一种用于铝基板测试的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝基板测试的治具，其中，所述治具包括一铝板，所述铝板上设置有若干个定位孔和若干个用于测试铝基板的内槽，所述内槽的槽宽和槽长分别比测试用的铝基板的单边大0.035mm。其一次性可测试多PCS铝基板，单次可测试的PCS数量依测试机制程能力而定，极大的提高了生产效率和节约了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种用于铝基板测试的治具
本技术涉及印制线路板制作
，尤其涉及一种用于铝基板测试的治具。
技术介绍
铝基板是LED及器件热传导体的承载，因LED技术的发展，被广泛应用到TV背光源、车用灯、照明、广告牌、装饰灯、医用等各个领域，尤其以照明、TV背光源为主。针对长条铝基板尺寸长、宽度窄的产品特点，有些板子需要在成形后单PCS测试通断和高压，按照目前的方法单PCS测试模具只能每次测试1PCS，测试效率非常慢，不利于大规模生产的需要。有鉴于此，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术目的在于提供一种用于铝基板测试的治具。旨在解决现有技术中单PCS测试模具只能每次测试1PCS，效率低下的问题。本技术的技术方案如下:一种用于铝基板测试的治具，其中，所述治具包括一铝板，所述铝板上设置有若干个定位孔和若干个用于测试铝基板的内槽，所述内槽的槽宽和槽长分别比测试用的铝基板的单边大0.035mm。优选地，所述的用于铝基板测试的治具，其中，所述定位孔的个数为6个。优选地，所述的用于铝基板测试的治具，其中，每个定位孔的直径为3.175mm。优选地，所述的用于铝基板测试的治具，其中，所述内槽的个数为10个。优选地，所述的用于铝基板测试的治具，其中，所述每一内槽的的内角均设置有倒角结构。有益效果:本申请的用于铝基板测试的治具，一次性可测试多PCS铝基板，单次可测试的PCS数量依测试机制程能力而定，极大的提高了生产效率和节约了生产成本。附图说明图1为本技术的用于铝基板测试的治具的实施例的示意图。图2为本技术的用于铝基板测试的治具的实施例中铝基板的示意图。具体实施方式本技术提供一种用于铝基板测试的治具，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，其为本技术的用于铝基板测试的治具的实施例的示意图。如图所示，所述治具包括一铝板10，所述铝板10上设置有若干个定位孔100和若干个用于测试铝基板的内槽200，所述内槽200的槽宽和槽长分别比测试用的铝基板的单边大0.035mm。在测试时，只要将铝基板放置在对应的内槽200中(所述铝基板20如图2所示)。即可实现TV Light-Bar成型后小板的通断和高压测试，此治具设计为一次可测若干片，此治具一次性测的数量依测试机的制程能力而定。在测试时运用非常灵活，比如当只需要测试Ipcs时，只需将治具上其余不需要测试的内槽进行绝缘(如贴保护膜)或取出其余内槽上对应的测试针即可。进一步地，在本实施例中，所述定位孔的个数为6个(也可以为多个)。另外，每个定位孔的直径为3.175mm。更进一步地，所述内槽的个数为10个。另外，所述每一内槽的的内角均设置有倒角结构。下面来介绍一下上述用于铝基板测试的治具是如何加工而成的。具体来说，包括以下步骤:包括以下步骤:A、 首先开料3.0mm光铝板，选择铝板作为治具是因为铝为导体，在测试时可形成网络,机械加工性能较好，良好的散热性。B、 开好料后进行钻孔，钻出锣板定位孔，每套治具设计6个定位孔，定位孔直径为3.175mm,此6个孔又为测试架的定位孔。C、 钻好定位孔后进行锣板，锣带制作要求如下所述:Cl、先将放置成品板内槽锣出，槽宽和槽总长分别比单元pcs尺寸单边大0.035mm。C2、为保证板子跟内槽有良好的配合间隙，锣完内槽后须任意设7段槽进行扩大槽宽处理，每段槽都须间隔开，每段槽长为30-50mm，槽宽设计为比单元尺寸单边大0.1mm。扩大此槽还可防止当板子跟内槽配合不良时板子产生U型曲翘的问题。C3、对C2所锣的内槽跟Cl所锣内槽连接处进行倒斜角(1_*135° );所有内槽四个直角须进行倒圆角，圆角半径为R=1.0mm。C4、为方便取板，须在每条槽锣两个方形通槽300，如图1所示，此槽设计为14mm*14mm,设计原则为刚好够放进一个手指即可,此槽四个直角须进行倒圆角(R=l.0mm)。C5、在治具宽度方向设计4段槽400，如图1所示，此槽为美观作用，此槽槽宽设计为10mm，槽长设计为:超过边上两个内槽3-4mm即可，此槽四个角须进行倒圆角(R=l.0mm)η C6、锣出治具外围，外围长度设计为:单边比边上两个内槽长边边缘处大20mm，外围宽度设计为:单边比内槽短边边缘处大20mm。C7、因治具为3mm铝板，在锣板时会存在披峰，为防止披峰割伤手和划伤板子，须将治具里所有槽边缘、外围进行倒斜角处理。D、 将步骤C制作的锣带进行加工治具，治具做好后，根据治具的外形制作通断和高压测试架，测试架上所设定的每次所测板子pcs数量根据治具设计放置板子数量来设定。与常规的测试治具相比，本技术的用于铝基板测试的治具具有以下优点(以10PCS测试为例):S1、常规一次只能测试IPCS改为一次可测10PCS，生产效率提升了 10倍。S2、治具设计为10PCS,每次测试数量范围可在1-10PCS ;可灵活选择每次测试数量。S3、测试架只需设计外围定位孔，单元内可不设定位孔，相比常规测试架结构更简单。S4、此技术极大的提高了生产效率和降低了生产成本，同时也为客户提供了更多的选择。综上所述，本技术的用于铝基板测试的治具，其中，所述治具包括一铝板，所述铝板上设置有若干个定位孔和若干个用于测试铝基板的内槽，所述内槽的槽宽和槽长分别比测试用的铝基板的单边大0.035mm。其一次性可测试多PCS铝基板，单次可测试的PCS数量依测试机制程能力而定，极大的提高了生产效率和节约了生产成本。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。权利要求1.一种用于铝基板测试的治具，其特征在于，所述治具包括一铝板，所述铝板上设置有若干个定位孔和若干个用于测试铝基板的内槽，所述内槽的槽宽和槽长分别比测试用的铝基板的单边大0.035mm。2.根据权利要求1所述的用于铝基板测试的治具，其特征在于，所述定位孔的个数为6个。3.根据权利要求1或2所述的用于铝基板测试的治具，其特征在于，每个定位孔的直径为 3.175mm。4.根据权利要求1所述的用于铝基板测试的治具，其特征在于，所述内槽的个数为10个。5.根据权利要求1所述的用于铝基板测试的治具，其特征在于，所述每一内槽的的内角均设置有倒角结构。6.根据权利要求1所述的用于铝基板测试的治具，其特征在于，所述每一内槽上设置有两个方形通槽。专利摘要本技术公开了一种用于铝基板测试的治具，其中，所述治具包括一铝板，所述铝板上设置有若干个定位孔和若干个用于测试铝基板的内槽，所述内槽的槽宽和槽长分别比测试用的铝基板的单边大0.035mm。其一次性可测试多PCS铝基板，单次可测试的PCS数量依测试机制程能力而定，极大的提高了生产效率和节约了生产成本。文档编号G01R31/12GK203025296SQ20122071003公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日专利技术者王远, 邓伟良, 吴六雄 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝基板测试的治具，其特征在于，所述治具包括一铝板，所述铝板上设置有若干个定位孔和若干个用于测试铝基板的内槽，所述内槽的槽宽和槽长分别比测试用的铝基板的单边大0.035mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王远，邓伟良，吴六雄，
申请(专利权)人：景旺电子科技龙川有限公司，
类型：实用新型
国别省市：