本实用新型专利技术公开了一种风洞流场测试的排架装置。在圆钢管一端焊接一块圆形钢板，另一端焊接螺母，螺丝通过螺母插入圆钢管内，螺丝与螺母构成螺旋副，螺丝头部焊接另一块圆形钢板；在两个圆形钢板内的圆钢管安装两个以上结构相同的风洞流场测试部件构成排架装置；每个结构相同的风洞流场测试部件的两块半圆环形钢箍箍紧在圆钢管上，皮托管通过连接件安装在一块半圆环形钢箍上，皮托管一端的总压孔和静压孔分别通过皮管与测压设备相连，皮托管另一端为探头。本实用新型专利技术可以根据风洞流场调试的要求，竖直或水平安装于风洞试验段的指定位置，可根据要求调节各皮托管的安装位置，本装置能大大提高流场测试的精度和效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及结构风工程
的试验装置，尤其是涉及一种风洞流场测试的排架装置。
技术介绍
风洞流场调试是开展建筑结构抗风研究的前提，风洞试验段内不同高度的风速分布直接影响风洞试验的准确性。皮托管是测试平均风速最为常见的传感器，采用测压设备测试皮托管总压与静压可得到平均风速，而风洞中沿高度的风速分布则需要采用多根皮托管进行同步测试，因此有必要研制用于安装多根皮托管的装置，既要能保证皮托管安装的牢固性，又能根据试验要求进行调节。遗憾的是目前国内大多数风洞都没有一套能比较灵活地用于安装多根皮托管的装置，在流场调试中只能人为变更测试高度，来得到并非同步测试的风速分布，严重影响流场调试的精度和效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风洞流场测试的排架装置，使其能够用于安装多根皮托管，从而为开展流场同步测试奠定基础。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术在圆钢管一端垂直焊接一块圆形钢板，另一端同轴焊接螺母，螺丝通过螺母插入圆钢管内，螺丝与螺母构成螺旋副，螺丝头部垂直焊接另一块圆形钢板；在两个圆形钢板内的圆钢管安装两个以上结构相同的风洞流场测试部件构成排架装置；每个结构相同的风洞流场测试部件均包括:两块半圆环形钢箍、皮托管；两块半圆环形钢箍通过两端的螺丝箍紧在圆钢管上形成一个圆环形钢箍，皮托管垂直圆钢管通过连接件安装在一块半圆环形钢箍上，皮托管一端的总压孔和静压孔分别通过皮管与测压设备相连，皮托管另一端为探头。所述风洞流场测试部件数量根据实验情况设置，风洞流场测试部件之间的距离根据实验情况等距或不等距设置在圆钢管上。所述所有皮托管的探头朝向均相同，所有探头中心到圆钢管的中心距离相同。所述未焊接有螺丝的一块圆形钢板上开有四个圆孔，所述的一块圆形钢板和圆钢管间焊有加劲肋。本技术的有益效果是:本技术可以根据风洞流场调试的要求，竖直或水平安装于风洞试验段的指定位置，各皮托管的安装位置可根据测试要求调节，本装置能大大提高流场测试的精度和效率。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的A-A剖面图。图3是本技术的B-B剖面图。图4是本技术的C-C剖面图。图5是本技术的实施例图。图中:1、圆钢管,2、加劲肋,3、圆形钢板,4、螺母,5、螺丝,6、圆形钢板,7、两块半圆环形钢箍，8、螺丝，9、圆环形钢箍，10、皮托管，11、总压孔，12、静压孔，13、皮管，14、探头，15、圆孔，16、试验段底板，17、试验段顶板。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术在圆钢管I 一端垂直焊接一块圆形钢板3，另一端同轴焊接螺母4，螺丝5通过螺母4插入圆钢管I内，螺丝5与螺母4构成螺旋副，螺丝5头部垂直焊接另一块圆形钢板6 ;在两个圆形钢板内的圆钢管I安装两个以上结构相同的风洞流场测试部件构成排架装置；每个结构相同的风洞流场测试部件均包括:两块半圆环形钢箍7、皮托管10 ;两块半圆环形钢箍7通过两端的螺丝8箍紧在圆钢管I上形成一个圆环形钢箍9,皮托管10垂直圆钢管I通过连接件安装在一块半圆环形钢箍7上,皮托管10 —端的总压孔11和静压孔12分别通过皮管13与测压设备相连，皮托管10另一端为探头14。所述风洞流场测试部件数量根据实验情况设置，风洞流场测试部件之间的距离根据实验情况等距或不等距设置在圆钢管I上。如图2所示，所述所有皮托管10的探头14朝向均相同，所有探头14中心到圆钢管I的中心距离相同。如图1、图4所示，所述未焊接有螺丝5的一块圆形钢板3上开有四个圆孔15，所述的一块圆形钢板3和圆钢管I间焊有加劲肋2。实施例:现以风洞竖向流场十个测点的测试为例来说明本技术的使用方法。如图5所示，首先将装置圆形钢板3朝下立于风洞试验段指定位置，采用螺丝将圆形钢板3固定在试验段底板16上，用扳手旋动螺丝5头部，将另一块圆形钢板6顶紧试验段顶板17，在圆钢管I上安装十个结构相同的风洞流场测试部件，并保证各风洞流场测试部件之间的距离满足流场测试的要求，并保证所有皮托管10的探头14均朝向风的来流方向，且探头14中心到圆钢管I中心的距离相同，将各皮托管10的总压孔11和静压孔12分别通过皮管13与测压设备相连，开启风洞吹风，通过测得的各皮托管13的总压和静压计算得到各探头14所在位置的平均风速。上述具体实施方式用来说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改和变更，都落入本技术的保护范围。权利要求1.一种风洞流场测试的排架装置，其特征在于:在圆钢管(I) 一端垂直焊接一块圆形钢板(3)，另一端同轴焊接螺母(4)，螺丝(5)通过螺母(4)插入圆钢管(I)内，螺丝(5)与螺母(4)构成螺旋副，螺丝(5)头部垂直焊接另一块圆形钢板(6);在两个圆形钢板内的圆钢管(I)安装两个以上结构相同的风洞流场测试部件构成排架装置；每个结构相同的风洞流场测试部件均包括:两块半圆环形钢箍(7)、皮托管(10);两块半圆环形钢箍(7)通过两端的螺丝(8)箍紧在圆钢管(I)上形成一个圆环形钢箍(9)，皮托管(10)垂直圆钢管(I)通过连接件安装在一块半圆环形钢箍(7)上，皮托管(10)—端的总压孔(11)和静压孔(12)分别通过皮管(13)与测压设备相连，皮托管(10)另一端为探头(14)。2.根据权利要求1所述的一种风洞流场测试的排架装置，其特征在于:所述风洞流场测试部件数量根据实验情况设置，风洞流场测试部件之间的距离根据实验情况等距或不等距设置在圆钢管(I)上。3.根据权利要求1所述的一种风洞流场测试的排架装置，其特征在于:所述所有皮托管(10)的探头(14)朝向均相同，所有探头(14)中心到圆钢管(I)的中心距离相同。4.根据权利要求1所述的一种风洞流场测试的排架装置，其特征在于:所述未焊接有螺丝(5)的一块圆形钢板(3)上开有四个圆孔(15)，所述的一块圆形钢板(3)和圆钢管(I)间焊有加劲肋(2)。专利摘要本技术公开了一种风洞流场测试的排架装置。在圆钢管一端焊接一块圆形钢板，另一端焊接螺母，螺丝通过螺母插入圆钢管内，螺丝与螺母构成螺旋副，螺丝头部焊接另一块圆形钢板；在两个圆形钢板内的圆钢管安装两个以上结构相同的风洞流场测试部件构成排架装置；每个结构相同的风洞流场测试部件的两块半圆环形钢箍箍紧在圆钢管上，皮托管通过连接件安装在一块半圆环形钢箍上，皮托管一端的总压孔和静压孔分别通过皮管与测压设备相连，皮托管另一端为探头。本技术可以根据风洞流场调试的要求，竖直或水平安装于风洞试验段的指定位置，可根据要求调节各皮托管的安装位置，本装置能大大提高流场测试的精度和效率。文档编号G01M9/04GK203024954SQ20132001045公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日专利技术者余世策, 冀晓华, 屠荣伟, 胡志华, 林竣, 蒋建群 申请人:浙江大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风洞流场测试的排架装置，其特征在于：在圆钢管（1）一端垂直焊接一块圆形钢板（3），另一端同轴焊接螺母（4），螺丝（5）通过螺母（4）插入圆钢管（1）内，螺丝（5）与螺母（4）构成螺旋副，螺丝（5）头部垂直焊接另一块圆形钢板（6）；在两个圆形钢板内的圆钢管（1）安装两个以上结构相同的风洞流场测试部件构成排架装置；每个结构相同的风洞流场测试部件均包括：两块半圆环形钢箍（7）、皮托管（10）；两块半圆环形钢箍（7）通过两端的螺丝（8）箍紧在圆钢管（1）上形成一个圆环形钢箍（9），皮托管（10）垂直圆钢管（1）通过连接件安装在一块半圆环形钢箍（7）上，皮托管（10）一端的总压孔（11）和静压孔（12）分别通过皮管（13）与测压设备相连，皮托管（10）另一端为探头（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余世策，冀晓华，屠荣伟，胡志华，林竣，蒋建群，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：
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