短螺栓型膨胀式自应力灌浆卡箍制造技术

本实用新型专利技术涉及一种海洋结构物的修复加固，尤其是一种短螺栓型膨胀式自应力灌浆卡箍。包括上卡箍和下卡箍，上卡箍包括上鞍板和上法兰，下卡箍包括下鞍板和下法兰，上鞍板和下鞍板均呈半圆管状，上鞍板和下鞍板之间组成一个轴向的用于放置受损管件的环形内腔，上法兰和下法兰均沿卡箍的轴向两侧设置，法兰和下法兰之间通过短螺栓固定连接，短螺栓沿上法兰和下法兰间隔设置，上法兰和下法兰之间设有轴向密封件，上卡箍和下卡箍的轴向端面设有端面密封圈，端面密封圈的外侧设有压板，端面密封圈通过固定螺栓、压板与环形挡板固定连接。其结构简单，重量轻，允许制造公差大，水下施工方便，具有良好的耐久性和承载能力，适用于海洋结构物的修复加固。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种海洋结构物的修复加固，尤其是一种短螺栓型膨胀式自应力灌浆卡箍。
技术介绍
目前，海洋平台管件和海底管线在使用过程中，由于疲劳或腐蚀，长期使用后会出现一定程度的破损，为了保证其正常工作，需要对海洋平台管件和海底管线进行维修加固工作。由于损伤部位发生在水下，湿式焊接难以实施，因此修复工作变得十分困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提出了一种短螺栓型膨胀式自应力灌浆卡箍，其结构简单，重量轻，允许制造公差大，水下施工方便，具有良好的耐久性和承载能力，适用于海洋结构物的修复加固。本技术是采用以下的技术方案实现的:一种短螺栓型膨胀式自应力灌浆卡箍，包括上卡箍和下卡箍，其中，所述上卡箍包括上鞍板和上法兰，下卡箍包括下鞍板和下法兰，上鞍板和下鞍板均呈半圆管状，上鞍板和下鞍板之间组成一个轴向的用于放置受损管件的环形内腔，上法兰和下法兰均沿卡箍的轴向两侧设置，上法兰与上鞍板的下部端面焊接连接，下法兰与下鞍板的上部端面焊接连接，上法兰和下法兰之间通过短螺栓固定连接，短螺栓沿上法兰和下法兰间隔设置，下卡箍的底部设有入浆口，上卡箍的顶部设有出浆口，入浆口和出浆口均与上鞍板和下鞍板之间的环形内腔连通，受损管件与上鞍板和下鞍板的内壁之间存在环形间隙，该环形间隙内填充有掺有膨胀剂的灌浆层，上法兰和下法兰之间设有轴向密封件，上卡箍和下卡箍的轴向端面设有端面密封圈，端面密封圈位于灌浆层的外侧，端面密封圈与灌浆层之间设有环形挡板，环形挡板焊接在上鞍板和下鞍板的内表面，端面密封圈的外侧设有压板，端面密封圈通过固定螺栓、压板与环形挡板固定连接。本技术中，所述短螺栓贯穿上法兰、轴向密封件和下法兰，短螺栓的一端设有螺母，上法兰和螺母之间、以及下法兰和螺栓头之间均设有垫片，所述轴向密封件通过短螺栓、螺母和垫片固定于上法兰和下法兰之间。所述环形挡板包括上环形挡板和下环形挡板，环形挡板与受损管件之间存在径向间隙，上环形挡板与下环形挡板之间存在间隙，环形挡板设有用于固定端部密封圈的螺纹孔，螺纹孔沿环形挡板的圆周面均匀间隔设置。所述端面密封圈包括上端面密封圈和下端面密封圈，上端面密封圈和下端面密封圈均呈半圆环形状，上端面密封圈和下端面密封圈与受损管件之间无径向间隙，上端面密封圈和下端面密封圈之间设有密封垫层。本技术的有益效果是:该卡箍结构简单紧凑，重量轻，其钢结构重量比同等加固管件尺寸的长螺栓卡箍减少30%以上；短螺栓的轴向密封结构使得灌浆膨胀压力更加均匀，卡箍的轴向滑动承载力比同等加固管件尺寸的长螺栓卡箍提高20%以上；水下施工方便，施工费用低，同时也提高了水下施工的安全性，具有良好的耐久性和承载能力，适用于海洋结构物的修复加固。附图说明图1是本技术的主视剖视图；图2是短螺栓连接处的局部放大图；图3是本技术的俯视剖视图；图4是端面密封环形挡板的示意图；图5是端面密封圈的示意图。图中:1上卡箍；2出浆口 ；3上鞍板；4上法兰；5下法兰；6下鞍板；7出浆口 ；8下卡箍；9灌浆层；10受损管件；11短螺栓；12螺母；13固定螺栓；14端面密封圈；15环形挡板；16轴向密封件；17垫片；18压板；19密封垫层。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。图1至图3是本技术所述的短螺栓型膨胀式自应力灌浆卡箍，包括上卡箍I和下卡箍8，上卡箍包括上鞍板3和上法兰4，下卡箍包括下鞍板6和下法兰5，上鞍板3和下鞍板6均呈半圆管状，上鞍板3和下鞍板6之间组成一个轴向的用于放置受损管件10的环形内腔。上法兰4和下法兰5均沿卡箍的轴向两侧设置，上法兰4与上鞍板3的下部端面焊接连接，下法兰5与下鞍板6的上部端面焊接连接。上法兰4和下法兰5之间通过短螺栓11固定连接，短螺栓11沿上法兰4和下法兰5间隔设置。下卡箍8的底部设有入浆口 7，上卡箍I的顶部设有出浆口 2，入浆口 7和出浆口2均与上鞍板3和下鞍板6之间的环形内腔连通，受损管件10与上鞍板3和下鞍板6的内壁之间存在环形间隙，该环形间隙内填充有掺有膨胀剂的灌浆层9。上法兰4和下法兰5之间设有轴向密封件16，短螺栓11贯穿上法兰4、轴向密封件16和下法兰5，短螺栓11 一端设有螺母12，上法兰4和螺母之间、以及下法兰5和螺栓头之间均设有垫片17，轴向密封件16通过短螺栓11、螺母12和垫片17固定于上法兰4和下法兰5之间，用于防止灌浆泄漏。上卡箍I和下卡箍8的两轴向端面均设有端面密封圈14,端面密封圈14位于灌衆层9的外侧。所述端面密封圈14包括上端面密封圈和下端面密封圈，上端面密封圈和下端面密封圈均呈半圆环形状，上端面密封圈和下端面密封圈与受损管件10之间无径向间隙，上端面密封圈和下端面密封圈之间设有密封垫层19，用于防止上端部密封圈和下端面密封圈在环向存在灌浆泄漏的间隙。端面密封圈14与灌浆层9之间设有环形挡板15，环形挡板15包括上环形挡板和下环形挡板，上环形挡板和下环形挡板分别焊接在上鞍板和下鞍板的内表面。环形挡板15在径向与受损管件10之间存在径向间隙，上环形挡板与下环形挡板之间存在间隙，在环形挡板15开有用于固定端部密封圈14的螺纹孔，螺纹孔沿环形挡板15的圆周面均匀间隔设置。端面密封圈14的外侧设有压板18，端面密封圈14通过固定螺栓13、压板18与环形挡板15固定连接，用于防止灌浆泄漏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短螺栓型膨胀式自应力灌浆卡箍，包括上卡箍（1）和下卡箍（8），其特征在于：所述上卡箍包括上鞍板（3）和上法兰（4），下卡箍包括下鞍板（6）和下法兰（5），上鞍板（3）和下鞍板（6）均呈半圆管状，上鞍板（3）和下鞍板（6）之间组成一个轴向的用于放置受损管件（10）的环形内腔，上法兰（4）和下法兰（5）均沿卡箍的轴向两侧设置，上法兰（4）与上鞍板（3）的下部端面焊接连接，下法兰（5）与下鞍板（6）的上部端面焊接连接，上法兰（4）和下法兰（5）之间通过短螺栓（11）固定连接，短螺栓（11）沿上法兰（4）和下法兰（5）间隔设置，下卡箍（8）的底部设有入浆口（7），上卡箍（1）的顶部设有出浆口（2），入浆口（7）和出浆口（2）均与上鞍板（3）和下鞍板（6）之间的环形内腔连通，受损管件（10）与上鞍板（3）和下鞍板（6）的内壁之间存在环形间隙，该环形间隙内填充有掺有膨胀剂的灌浆层（9），上法兰（4）和下法兰（5）之间设有轴向密封件（16），上卡箍（1）和下卡箍（8）的轴向端面设有端面密封圈（14），端面密封圈（14）位于灌浆层（9）的外侧，端面密封圈（14）与灌浆层（9）之间设有环形挡板（15），环形挡板（15）焊接在上鞍板和下鞍板的内表面，端面密封圈（14）的外侧设有压板（18），端面密封圈（14）通过固定螺栓（13）、压板（18）与环形挡板（15）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种短螺栓型膨胀式自应力灌浆卡箍，包括上卡箍(I)和下卡箍(8)，其特征在于:所述上卡箍包括上鞍板(3 )和上法兰(4)，下卡箍包括下鞍板(6 )和下法兰(5 )，上鞍板(3 )和下鞍板(6)均呈半圆管状，上鞍板(3)和下鞍板(6)之间组成一个轴向的用于放置受损管件(10)的环形内腔，上法兰(4)和下法兰(5)均沿卡箍的轴向两侧设置，上法兰(4)与上鞍板(3)的下部端面焊接连接，下法兰(5)与下鞍板(6)的上部端面焊接连接，上法兰(4)和下法兰(5 )之间通过短螺栓(11)固定连接，短螺栓(11)沿上法兰(4 )和下法兰(5 )间隔设置，下卡箍(8)的底部设有入浆口(7)，上卡箍(I)的顶部设有出浆口(2)，入浆口(7)和出浆口(2)均与上鞍板(3)和下鞍板(6)之间的环形内腔连通，受损管件(10)与上鞍板(3)和下鞍板(6)的内壁之间存在环形间隙，该环形间隙内填充有掺有膨胀剂的灌浆层(9)，上法兰(4)和下法兰(5)之间设有轴向密封件(16),上卡箍(I)和下卡箍(8)的轴向端面设有端面密封圈(14)，端面密封圈(14)位于灌浆层(9)的外侧，端面密封圈(14)与灌浆层(9)之间设有环形挡板(15)，环形挡板(15)焊接在上鞍...

【专利技术属性】
技术研发人员：石湘，李聪，焦国洋，
申请(专利权)人：中国海洋大学，
类型：实用新型
国别省市：