一种防止油和水混合的高压注水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防止油和水混合的高压注水装置，包括壳体、油腔Ⅰ、油腔Ⅱ、活塞Ⅰ、活塞Ⅱ、活塞Ⅲ、活塞杆、水腔Ⅰ和水腔Ⅱ，所述的壳体内部设有活塞杆，活塞杆两端分别设有活塞Ⅱ和活塞Ⅲ，活塞杆中部设有活塞Ⅰ，活塞Ⅰ分别与活塞Ⅲ和活塞Ⅱ间隔出油腔Ⅰ和油腔Ⅱ，壳体和活塞Ⅱ间隔出水腔Ⅰ，壳体和活塞Ⅲ间隔出水腔Ⅱ。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：一种防止油和水混合的高压注水装置，具有成本低、结构简单、设计合理、使用方便的特点，有效的避免了传统结构中的高压水经过活塞渗到油腔中，造成油水混合使液压系统产生故障，提高了高压注水装置的可靠性和打压作业的工作效率，减少了对环境的污染，创造了更高的企业效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压注水
，特别涉及一种防止油和水混合的高压注水装置。
技术介绍
在进行管材水压试验中，先注入低压水，当低压水从被试压管材的高处引流管流出后，关闭低压水和引流的的阀门，然后注入高压水，当达到设定的压力后停止打压，按规定保压一段时间后，检查管材打压是否合格，目前，采用有下列三种打压方式:一是采用高压泵进行打压，缺点是瞬间频繁启动，泵组易损坏；二是采用图1所示的打压装置进行打压，虽然油和水是分离的，但这种打压装置为单方向断续作用，效率低，并且由于水的粘度低，在运动状态下高压水易渗到设备的外部，造成环境污染；三是采用图2所示的打压装置进行打压，虽然能够连续地供高压水、效率高，但在活塞运动过程中，高压水腔中的水容易渗漏到油腔中，而影响整个液压系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种将低压水转换成高压水，并防止了油水混合的高压注水装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种防止油和水混合的高压注水装置，包括壳体、油腔1、油腔I1、活塞1、活塞I1、活塞II1、活塞杆、水腔I和水腔II，所述的壳体内部设有活塞杆，活塞杆两端分别设有活塞II和活塞III，活塞杆中部设有活塞I，活塞I分别与活塞III和活塞II间隔出油腔I和油腔II，壳体和活塞II间隔出水腔I，壳体和活塞III间隔出水腔II。所述的水腔I和水腔II分别通过单向阀III和单向阀IV与管材相连通。所述的水腔I和水腔II分别通过单向阀IV和单向阀III与低压水相连通。所述的活塞II与壳体之间设有密封圈，活塞II表面设有凹槽。所述的活塞III与壳体之间设有密封圈，活塞III表面设有凹槽。所述的活塞杆内部设有无缝钢管I和无缝钢管II，分别构成空腔I和空腔II。所述的空腔I通过单向阀I与水腔I相连通，空腔I通过小孔与活塞III上的凹槽相连通。所述的空腔II通过单向阀II与水腔II相连通，空腔II通过小孔与活塞II上的凹槽相连通。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:一种防止油和水混合的高压注水装置，具有成本低、结构简单、设计合理、使用方便的特点，有效的避免了传统结构中的高压水经过活塞渗到油腔中，造成油水混合使液压系统产生故障，提高了高压注水装置的可靠性和打压作业的工作效率，减少了对环境的污染，创造了更高的企业效益。附图说明图1是打压装置的结构图；图2是打压装置的结构图；图3是本技术的结构图。I一油腔I 2—活塞I 3—油腔II 4一活塞II 5—水腔I 6—活塞杆7—空腔I 8—单向阀I 9一小孔 10—凹槽 11 一空腔II 12—单向阀III 13—单向阀IV 14一无缝钢管I 15—活塞III 16—管材 17—低压水 18—水腔II 19一单向阀II20—无缝钢管II 21—密封圈22—壳体具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明:如图1所示，本技术一种防止油和水混合的高压注水装置，包括壳体22、油腔I 1、油腔II 3、活塞I 2、活塞II 4、活塞III15、活塞杆6、水腔I 5和水腔II 18，壳体22内部设有活塞杆6，活塞杆6两端分别设有活塞II 4和活塞III15，活塞杆6中部设有活塞I 2，活塞I 2分别与活塞III 15和活塞II 4间隔出油腔I I和油腔II 3，壳体22和活塞II 4间隔出水腔I 5，壳体22和活塞III 15间隔出水腔II 18，水腔I 5和水腔II 18分别通过单向阀III12和单向阀IV 13与管材16相连通，水腔I 5和水腔II 18分别通过单向阀IV 13和单向阀III 12与低压水17相连通，活塞II 4与壳体22之间设有密封圈21，活塞II 4表面设有凹槽10，活塞III 15与壳体22之间设有密封圈21，活塞III 15表面设有凹槽10，活塞杆6内部设有无缝钢管I 14和无缝钢管II 20，分别构成空腔I 7和空腔II 11，空腔I 7通过单向阀I 8与水腔I 5相连通，空腔I 7通过小孔9与活塞III 15上的凹槽10相连通，空腔II 11通过单向阀II 19与水腔II 18相连通，空腔II 11通过小孔9与活塞II 4上的凹槽10相连通。使用本技术时，来自液压系统的压力油进入油腔I I中，活塞杆6带动活塞I 2、活塞II 4和活塞III 15整体向左移动，使液压油从油腔II 3回油箱，水腔I 5中的水被压缩，形成高压水，产生的高压水经单向阀III 12进入管材16中，同时水腔II 18的体积增大，产生负压，低压水17经单向阀IV 13进到水腔II 18中，水腔I 5内泄漏的高压水依次经过槽10、小孔9、空腔II 11和单向阀II 19进到水腔18中，反向时亦然，这样就有效的避免了高压水渗到油腔中。上面所述仅是本技术的基本原理，并非对本技术作任何限制，凡是依据本技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止油和水混合的高压注水装置，其特征在于，包括壳体、油腔Ⅰ、油腔Ⅱ、活塞Ⅰ、活塞Ⅱ、活塞Ⅲ、活塞杆、水腔Ⅰ和水腔Ⅱ，所述的壳体内部设有活塞杆，活塞杆两端分别设有活塞Ⅱ和活塞Ⅲ，活塞杆中部设有活塞Ⅰ，活塞Ⅰ分别与活塞Ⅲ和活塞Ⅱ间隔出油腔Ⅰ和油腔Ⅱ，壳体和活塞Ⅱ间隔出水腔Ⅰ，壳体和活塞Ⅲ间隔出水腔Ⅱ。

【技术特征摘要】
1.一种防止油和水混合的高压注水装置，其特征在于，包括壳体、油腔1、油腔I1、活塞1、活塞I1、活塞II1、活塞杆、水腔I和水腔II，所述的壳体内部设有活塞杆，活塞杆两端分别设有活塞II和活塞III，活塞杆中部设有活塞I，活塞I分别与活塞III和活塞II间隔出油腔I和油腔II，壳体和活塞II间隔出水腔I，壳体和活塞III间隔出水腔II。2.根据权利要求1所述的一种防止油和水混合的高压注水装置，其特征在于，所述的水腔I和水腔II分别通过单向阀III和单向阀IV与管材相连通。3.根据权利要求1所述的一种防止油和水混合的高压注水装置，其特征在于，所述的水腔I和水腔II分别通过单向阀IV和单向阀III与低压水相连通。4.根据权利要求1所述的一种防止油和水混合的高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月伶，李晶，孔令东，曹辉，张秋虹，程丽萍，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：