磨边机的磨头总成制造技术

磨边机的磨头总成，包括一个用于将整个磨头总成安装固定在磨边机上的固定板，在固定板上滑动联接有滑板，滑板与固定板之间联接有丝杆，构成丝杆螺母机构，丝杆螺母机构将丝杆的转动转化为滑板的直线运动，其特征是：在滑板上安装有滚筒式滚刀，滚筒式滚刀的中轴线与磨边机所加工板材的板平面平行，而且滚筒式滚刀的圆柱面的母线正对着所加工板材的边缘，在滑板上还安装有电机，电机驱动滚筒式滚刀转动。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对石材、陶瓷、微晶玻璃等建筑板材进行磨边修整的 磨边机，特别是磨边机的磨头总成。
技术介绍
目前公知的磨边机的磨头总成，都是采用圆盘状的磨轮来对板材进行 磨边加工。无论是以磨轮的端面作为磨削面，还是以磨轮的圆周面作为磨削面，磨轮磨削面的宽度不会超过70mm.，所以在磨边机的同一边上必须 布置多个磨头总成(一般为4 12个磨头总成)才能完成对板材单条边的 磨削，这样就容易产生加工误差。此外，为了提高生产效率，磨边机往往 布置有两排磨头总成，两排磨头总成同时对板材的两边进行磨边加工。在 理想状态下，板材两边应同时与磨头总成的磨轮接触，使板材受力平衡或 接近平衡。然而板材边缘存在的凹陷的宽度往往会大于磨轮的磨削面的宽 度，使磨轮没能与板材接触，这样就会造成在某一时刻板材只有单边与磨 轮接触的情况，使板材处于一种受力极不平衡的状态，而负责对板材进行 定位的输送带及压带是以橡胶材料制成的，具有一定弹性，在板材受力极 不平衡的状态下，输送带及压带就会发生位移，结果使板材在磨边的过程 中发生偏移，这样就更加增大了加工误差。总而言之，现有的磨头总成由 于其磨轮与板材接触范围小，因此加工出来的板材往往存在尺寸偏差、大 小头、波浪边、弯边、对角线误差等缺陷，有时还会发生崩边、崩角等 现象。
技术实现思路
本技术的目的是对磨边机的磨头总成进行改进，以克服上述已有 技术的缺点，提高磨边质量。为此，磨边机的磨头总成包括一个用于将整个磨头总成安装固定在磨 边机上的固定板，在固定板上滑动联接有滑板，滑板与固定板之间联接有 丝杆，构成丝杆螺母机构，丝杆螺母机构将丝杆的转动转化为滑板的直线 运动，特别地，在滑板上安装有滚筒式滚刀，滚筒式滚刀的中轴线与磨边 机所加工板材的板平面平行，而且滚筒式滚刀的圆柱面的母线正对着所加 工板材的边缘，在滑板上安装有电机，电机驱动滚筒式滚刀转动。磨头总 成工作时，电机带动滚筒式滚刀高速旋转，由滚筒式滚刀的圆柱面上的切 削刃对板材边缘进行磨削，以此完成磨边加工。由于滚筒式滚刀的切削刃 是布置在圆柱面上的，而圆柱面的母线正对着板材的边缘，所以滚筒式滚 刀在其圆柱面的母线长度范围内都可与板材接触，接触范围远远大于磨轮 与板材的接触范围，由此克服了现有技术因为磨轮与板材接触范围小而带 来的缺点。本技术的优点是由于滚筒式滚刀与板材边缘的接触范围远大于磨 轮，因此加工同样尺寸的板材可以大大减少所需磨头总成的数量，有利于 减小加工误差，而且即使板材边缘具有较宽范围的凹陷，也不会出现整个 滚筒式滚刀都不能与板材接触的情况，在对板材的两边同时进行磨边的时 候，能够保证板材始终处于受力平衡或接近平衡的状态，由此可以大大提 高磨边机的磨边质量。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图; 图2是图1的俯视图； 图3是图1的左视图；图4是本技术另一实施例的结构示意图。具体实施方式参见图1至图3，磨边机的磨头总成包括一个固定板1。固定板l是 整个磨头总成的支撑体，用于将整个磨头总成安装在磨边机上。在固定板 1上滑动联接有滑板2。滑板2与固定板1滑动联接的方式可以采用燕尾 槽、导轴等常规滑动联接结构。本实施例采用的滑动联接结构，是在滑板 2的两侧下方用螺丝4连接导轨3，导轨3与滑板2之间夹着固定板1的 边缘。这种滑动联接结构的优点是只要拧紧螺丝4就能将滑板锁定在固定 板1上，松开螺丝4就能将解除锁定，调节方便。为便于安装导轨3，在 滑板2与导轨3之间还连接有定位销5，在定位销5的帮助下可以方便地 将螺丝4对准导轨3上的螺纹孔。为了便于调整导轨3与固定板1上的导 轨槽之间的间隙，在滑板2上还连接有调节螺丝6，通过改变调节螺丝6 对导轨3的压力，可调整导轨3与固定板1的导轨槽之间的间隙。滑板2 与固定板1之间联接有丝杆7，构成丝杆螺母机构。丝杆7定位在固定板 l上，不能移动但能转动。丝杆7上螺纹联接有一螺母8，螺母8固定在 滑板2的底部。当丝杆7转动时可将丝杆的转动转化为滑板2的滑动。丝 杆7上安装有手轮9以便于手动转动丝杆7。当然也可以采用其它机械结 构来转动丝杆7，例如用步进电机通过减速器来控制丝杆7转动，以便实 现自动化控制。本技术的关键结构是在滑板2上安装有滚筒式滚刀 10，滚筒式滚刀IO的中轴线与磨边机所加工板材的板平面平行，而且滚 筒式滚刀IO的圆柱面的母线正对着板材的边缘，如图3所示(图3中以 假想线表示板材)。滚筒式滚刀又称为"磨辊"，在现有技术中常用于刮平 机，用于将板材的板平面刮平，因此也有人称为"刮刀"。滚筒式滚刀的 切削刃布置在圆柱面上，切削刃的表面布满切削颗粒(通常是金刚砂)。图1和图2所示的滚筒式滚刀10是一种常见的滚筒式滚刀结构，其特点 是紧固在滚筒圆柱面上的切削刃10a呈螺线形。当然，本技术也能采 用其它结构形式的滚筒式滚刀。作为最佳实施方式，滚筒式滚刀10的长 度最好不要小于所加工板材边缘的最大边长尺寸的一半，以使滚筒式滚刀 与所加工板材边缘有尽可能多的接触范围。在图3中，滚筒式滚刀10的 中轴线绝对地平行于板材的板平面，而且滚筒式滚刀IO的圆柱面的母线 正好对着板材边缘厚度的中间，这是一种理想状态，实际上即使滚筒式滚 刀的中轴线与板平面的平行关系有少许偏差，以及滚筒式滚刀的圆柱面的 母线与板材边缘的正对关系有少许偏差，都不会根本影响到本技术的 效果，所以本技术所述的"平行"和"正对"的含义并不局限于理想 状态，而是包含了 "基本平行"和"基本正对"的含义。在滑板2上安装 有电机ll，电机11通过传动带12驱动滚筒式滚刀IO高速旋转。当需要 调节滚筒式滚刀10对板材边缘的切削深度时，可转动丝杆7驱使滑板2 滑动，以此将滚筒式滚刀IO径向移动至所需位置。图1所示的滚筒式滚刀10安装在一根轴向贯穿的主轴14上，主轴14 上安装有锁紧螺母15，锁紧螺母15压紧滚筒式滚刀10，使主轴14与滚 筒式滚刀10连为一体。主轴14的两端安装有轴承16、 17。两轴承分别安 装在轴承座18、 19内。左端轴承16可滑动地嵌套在轴承座18内。在轴 承16与主轴14之间套有空心轴20。固定在主轴左端的端板21将空心轴 20和主轴14连接成一体，使空心轴20与主轴14 一起转动。空心轴20与 主轴14之间也可以用键连接。另一种更好的滚筒式滚刀的安装结构如图4所示。图4中的滚筒式滚 刀10的两端固定有端轴22a、 22b，端轴22a、 22b与滚筒式滚刀10之间 用螺丝23连接。只要拆开螺丝23就能将滚筒式滚刀10与端轴22分离， 便于滚筒式滚刀的装卸。在其中一根端轴22a的端面上开有螺纹孔24，该开有螺纹孔的端轴的轴承25可滑动地嵌套在轴承座26内。在拆卸滚筒式 滚刀10时，用一根螺丝(图中未示出)旋入螺纹孔24内，就可以通过拉 动该螺丝来移动端轴22a，更方便于滚筒式滚刀的拆卸。在端轴22a的轴 承座上固定连接有与端轴的端面相对应的固定板27，固定板27上开设有 螺纹通孔28。在安装滚筒式滚刀10时，用一根螺丝(图中未示出)旋入 螺纹孔中，并使该螺丝顶在端轴22a的端面上，使得滚筒式滚刀10被两根 端轴22a、 22b夹紧固定，之后再安装端轴与滚筒式滚刀之间的连接螺丝 本文档来自技高网...

【技术保护点】
磨边机的磨头总成，包括一个用于将整个磨头总成安装固定在磨边机上的固定板，在固定板上滑动联接有滑板，滑板与固定板之间联接有丝杆，构成丝杆螺母机构，丝杆螺母机构将丝杆的转动转化为滑板的直线运动，其特征是：在滑板上安装有滚筒式滚刀，滚筒式滚刀的中轴线与磨边机所加工板材的板平面平行，而且滚筒式滚刀的圆柱面的母线正对着所加工板材的边缘，在滑板上还安装有电机，电机驱动滚筒式滚刀转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小辉，
申请(专利权)人：刘小辉，
类型：实用新型
国别省市：36