一种精密角接触球轴承套圈沟道超精机制造技术

本实用新型专利技术公开一种精密角接触球轴承套圈沟道超精机由油石加压机构（１）、油石振荡机构（２）、工作台（３）、床身（４）、电气箱（５）、冷却过滤箱（６）、工件箱（７）、端面压紧机构（８）组成；床身上安装工作台，油石振荡机构则安装于工作台上，且与油石加压机构联接；端面压紧机构固定于床身上，床身右边安装工件箱，后面是冷却过滤箱和电气箱；工作台、端面压紧机构、油石加压机构的运动全部由气缸驱动。该机结构合理、性能稳定、加工范围大、性价比高，是超精中大型精密角接触球轴承套圈沟道的理想专机，电气控制采用ＰＬＣ为主控器，以触摸屏为操作界面，操作直观方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承设备
，主要涉及一种精密角接触球轴承套圈 沟道超精机。
技术介绍
随着轴承精密机床的高速增长，对精密主轴轴承的需求不断增加，要求主 轴轴承的精度和寿命越来越高，而轴承套圈沟道的超精加工作为轴承套圈终加 工的工序，其加工质量直接影响轴承的精度和使用寿命。国外先进的超精机，均已采用先进的工件定位、驱动和油石摆动方式，且 实现了交流变频调速、油石加压方式及冷却过滤系统等。而国内还大量使用辊 棒式超精机，这种超精机普遍采用直流调速和简易的冷却过滤系统，加工精度 与稳定性与国外设备相比有很大的差距。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种精密角接触球轴承套圈沟道超精机，该轴承套圈沟道超精机釆用可靠的振荡机构、高精度的滚动导轨、PLC 控制及触摸屏界面、交流变频调速电机技术，特别适合多品种、小批量中大型 精密角接触球轴承套圈的生产。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了如下技术方案 所述的精密角接触球轴承套圈沟道超精机，其该超精机主要是由油石加压 机构、油石振荡机构、工作台、床身、电气箱、冷却过滤箱、工件箱、端面压 紧机构组成；其中床身上依靠螺钉安装工作台，油石振荡机构则安装于工作台 上，油石振荡机构与油石加压机构联接；端面压紧机构靠螺钉固定于床身上， 床身右边安装工件箱，电气箱固定于床身后方，床身后面是冷却过滤箱；工作 台、端面压紧机构、油石加压机构的运动全部由气缸驱动。所述的精密角接触球轴承套圈沟道超精机，其工作台采用高精度十字交叉 滚子导轨，其中动导轨条与拖板靠螺钉相连，静导轨条与底座靠螺钉相连，圆柱滚子的直径与长度名义尺寸相同，直径比长度大0.4mm左右，相邻滚子垂直 交叉排列，靠紧定螺钉调整预负荷的大小，气缸体固定于底座，活塞杆与拖板 相连驱动拖板前后运动。所述的精密角接触球轴承套圈沟道超精机，其油石振荡机构采用曲柄摇杆 机构，电机固定于箱体，中间轴和偏心块相连，连杆与偏心块、摇杆相连，振 荡轴固定于轴座中。由于采用了如上所述技术方案，本技术具有如下积极效果-1) 、该机结构合理、性能稳定、加工范围大、性价比高，是超精中大型精 密角接触球轴承套圈沟道的理想专机；2) 、电气控制采用PLC为主控器，以触摸屏为操作界面，操作直观方便。3) 、导轨刚性好，定位精度高，运动轻便灵活，抗颠覆力矩强，且该种导 轨易加工制造，采用脂润滑，不需特别维护；4) 、工作台驱动系统由气缸实现前后移动，其行程由定位螺钉调节，根据 加工范围和操作需要，工作台的最大行程为80mra;5) 、该机为半自动生产机，适合多品种、小批量中大型精密角接触球轴承 套圈的生产；6) 、该机市场需求量大，开发应用前景广阔，具有巨大的经济效益和良好 的社会效益。附图说明图1是精密角接触球轴承套圈沟道超精机配置示意图； 图2是工作台结构示意图3是油石振荡机构结构示意图。图中1 —油石加压机构；2 —油石振荡机构；2.1 —电机；2. 2—箱体；2.3 —中间轴；2.4 —调整杆；2.5—偏心块；2. 6 —连杆；2. 7—轴座；2. 8 —摇杆； 2.9 —振荡轴；3 —工作台；3.1 —紧定螺钉；3.2—拖板；3.3 —圆柱滚子；3.4—动导轨条；3.5 —静导轨条；3.6 —底座；3. 7 —螺钉；3. 8 —螺钉；4 —床身；5—电气箱；6 —冷却过滤箱；7—工件箱；8 —压紧机构。具体实施方式如图1所示本技术的精密角接触球轴承套圈沟道超精机，其该超精机主要是由油石加压机构(1)、油石振荡机构(2)、工作台(3)、床身(4)、 电气箱(5)、冷却过滤箱(6)、工件箱(7)、端面压紧机构(8)组成；其中床 身(4)上依靠螺钉安装工作台(3)，油石振荡机构(2)则安装于工作台(3) 上，油石振荡机构(2)与油石加压机构(1)联接；端面压紧机构(8)靠螺钉 固定于床身(4)上，床身(4)右边安装工件箱(7)，电气箱(5)固定于床身(4)后方，床身(4)后面是冷却过滤箱(6);工作台(3)、端面压紧机构(8)、 油石加压机构(1)的运动全部由气缸驱动。如图2所示本技术的精密角接触球轴承套圈沟道超精机，其工作台(3)采用高精度十字交叉滚子导轨，其中动导轨条(3.4)与拖板(3.2)靠螺 钉(3.8)相连，静导轨条(3.5)与底座(3.6)靠螺钉(3.7)相连，圆柱滚 子(3.3)的直径与长度名义尺寸相同，直径比长度大0.4mm左右，相邻滚子垂 直交叉排列，靠紧定螺钉(3. 1)调整预负荷的大小，气缸体固定于底座(3.6)， 活塞杆与拖板(3.2)相连驱动拖板(3.2)前后运动。如图3所示本技术的精密角接触球轴承套圈沟道超精机，其油石振 荡机构(2)采用曲柄摇杆机构，电机(2.1)固定于箱体(2.2)，中间轴(2.3) 和偏心块(2.5)相连，连杆(2.6)与偏心块(2.5)、摇杆(2.8)相连，振荡 轴(2.9)固定于轴座(2.7)中。本技术的精密角接触球轴承套圈沟道超精机采用单工位布局形式，粗、 精两段超精工艺，无心支承，端面双滚轮压紧。工作台运动、压轮压紧、油石 加压动作的执行全部采用气动实现。电气控制采用PLC为主控器，以触摸屏为 操作界面。手工把套圈放到无心支承上，端面压紧机构(8)双滚轮压紧套圈，工件轴驱动套圈旋转，工作台(3)由气缸驱动拖板(3.2)向后移动使油石加压机构 (1)进入套圈，油石加压机构(1)靠气缸把油石压到套圈沟道，电机(2.D 带动中间轴(2.3)旋转，中间轴(2.3)靠偏心块(2.5)与连杆(2.6)驱动 摇杆(2.8)使振荡轴(2.9)振荡；粗、精超的工件转速、振荡频率、油石压 力均可电气控制自动转换。超精加工设定时间到，各动作依次回到原位， 一个 加工周期完成。本技术的精密角接触球轴承套圈沟道超精机，其电气箱中的PLC采用 日本三菱公司的可编程序控制器；触摸屏采用日本DIGITAL公司；变频器采用 台湾台达公司。权利要求1、一种精密角接触球轴承套圈沟道超精机，其特征在于该超精机主要是由油石加压机构(1)、油石振荡机构(2)、工作台(3)、床身(4)、电气箱(5)、冷却过滤箱(6)、工件箱(7)、端面压紧机构(8)组成；其中床身(4)上依靠螺钉安装工作台(3)，油石振荡机构(2)则安装于工作台(3)上，油石振荡机构(2)与油石加压机构(1)联接；端面压紧机构(8)靠螺钉固定于床身(4)上，床身(4)右边安装工件箱(7)，电气箱(5)固定于床身(4)后方，床身(4)后面是冷却过滤箱(6)；工作台(3)、端面压紧机构(8)、油石加压机构(1)的运动全部由气缸驱动。2、 如权利要求1所述的精密角接触球轴承套圈沟道超精机，其特征在于 其工作台(3)采用高精度十字交叉滚子导轨，其中动导轨条(3. 4)与拖板(3. 2) 靠螺钉(3.8)相连，静导轨条(3.5)与底座(3.6)靠螺钉(3.7)相连，圆 柱滚子(3.3)的直径与长度名义尺寸相同，直径比长度大0.4mm左右，相邻滚 子垂直交叉排列，靠紧定螺钉(3.1)调整预负荷的大小，气缸体固定于底座(3.6)，活塞杆与拖板(3.2)相连驱动拖板(3.2)前后运动。3、 如权利要求1所述的精密角接触球轴承套圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密角接触球轴承套圈沟道超精机，其特征在于：该超精机主要是由油石加压机构（１）、油石振荡机构（２）、工作台（３）、床身（４）、电气箱（５）、冷却过滤箱（６）、工件箱（７）、端面压紧机构（８）组成；其中床身（４）上依靠螺钉安装工作台（３），油石振荡机构（２）则安装于工作台（３）上，油石振荡机构（２）与油石加压机构（１）联接；端面压紧机构（８）靠螺钉固定于床身（４）上，床身（４）右边安装工件箱（７），电气箱（５）固定于床身（４）后方，床身（４）后面是冷却过滤箱（６）；工作台（３）、端面压紧机构（８）、油石加压机构（１）的运动全部由气缸驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海善，王世锋，段富宣，朱宁，杨立芳，廉志强，王红州，李晓耘，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]