一种高浓除渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓除渣器，包括机架，机架上竖向设有圆筒形的壳体，所述壳体内设有由陶瓷材料制成的锥体内芯，壳体上端连接有三通结构的进浆管，进浆管上端为良浆出口，进浆管的下端与锥体内芯连通，进浆管圆周侧面切线方向开设有进浆口，锥体内芯下端连接有固定在机架上的沉渣罐，沉渣罐自上而下分别设有上排渣阀和下排渣阀，沉渣罐下端开设有出渣口。本实用新型专利技术的锥体内芯采用陶瓷材料制成，耐磨性能好，使用寿命长，且重量轻，成本低，另外陶瓷材料表面光滑，降低摩擦阻力，动力消耗降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造纸设备
，尤其涉及一种高浓除渣器。
技术介绍
高浓除渣器是用来在较高浓度下除去纸浆中比重较大的金属、沙子等各种重杂质，以获得高质量的浆料的一种设备，也是废纸制浆净化的必备设备。目前，国内废纸由于用量增加，质量有所下降，废纸含杂量增多，对净化要求更高。废纸中重质杂物是高速沿着锥体内芯螺旋下降，对锥体内芯磨损较大，锥体内芯主要采用铸铁或不锈钢，耐磨性差，且摩擦阻力较大，当磨损到一定程度需要及时更换，这就加大了生产成本。另外，高浓除渣器主要采用定时手动排渣，操作较麻烦，特别是排渣量高的大型号除渣器，排渣频率高，约30分钟一次，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种耐磨性好、不易损坏、工人劳动强度低、排渣自动化程度高的高浓除渣器。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种高浓除渣器，包括机架，机架上竖向设有圆筒形的壳体，所述壳体内设有由陶瓷材料制成的锥体内芯，壳体上端连接有三通结构的进浆管，进浆管上端为良浆出口，进浆管的下端与锥体内芯连通，进浆管圆周侧面切线方向开设有进浆口，锥体内芯下端连接有固定在机架上的沉渣罐，沉渣罐自上而下分别设有上排渣阀和下排渣阀，沉渣罐下端开设有出渣口。所述锥体内芯由同轴向的上锥形筒和下锥形筒构成，上锥形筒和下锥形筒均为上大下小的圆锥台形状，上锥形筒上端内径与进浆管内径相等，上锥形筒下端内径小于下锥形筒上端内径，下锥形筒上端内径小于上锥形筒上端内径，下锥形筒下端与沉渣罐的上端连接。所述上锥形筒和下锥形筒的壁厚为20 40mm。所述上锥形筒和下锥形筒的壁厚均为30mm。所述上排渣阀传动连接有上气缸，下排渣阀传动连接有下气缸，沉渣罐圆周侧面切线方向连接有稀释水进管，稀释水进管位于上排渣阀和下排渣阀之间。采用上述技术方案，本技术是利用纤维与杂质比重不同来分离杂质的。浆料以一定压力由进浆口进入到进浆管后高速旋转，由于离心力的不同，重杂质被甩向进浆管的内壁，在重力作用下，渐渐向锥体内芯下端运行，进入沉渣罐。纤维由于离心力较小，逐渐向中心低压区运行，到达底部后涡旋上升，最后由良浆出口排出。除渣器开机前，上排渣阀和下排渣阀均处于关闭状态；开机时，向稀释水进管当中通入稀释水,上气缸将上排洛阀打开；一定时间后，上气缸将上排洛阀关闭，下气缸将下排渣阀打开，通过出渣口进行排渣；一定时间后，排渣结束，下气缸将下排渣阀关闭；气缸将上排渣阀打开，进入下一循环。本技术的锥体内芯具有上大下小的锥度，且轴向长度较长，浆料在锥体内芯内旋转半径逐渐减小，这样可以避免浆流在旋转过程中速度降低，保证离心力得到加强，从而提高了纸料的净化效率。锥体内芯采用陶瓷材料制成，耐磨性能好，使用寿命长，且重量轻，成本低，另外陶瓷材料表面光滑，降低摩擦阻力，动力消耗降低，锥体内芯的壁厚为20 40mm，维护少，这样可以充分延长使用寿命。采用气动定时排渣的方式，操作方便，易于控制；排渣效果易调节，充分降低工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的一种高浓除渣器，包括机架1，机架I上竖向设有圆筒形的壳体2，壳体2内设有由陶瓷材料制成的锥体内芯，壳体2上端连接有三通结构的进浆管3，进浆管3上端为良浆出口 4，进浆管3的下端与锥体内芯连通，进浆管3圆周侧面切线方向开设有进浆口 5，锥体内芯下端连接有固定在机架I上的沉渣罐6，沉渣罐6自上而下分别设有上排渣阀7和下排渣阀8，沉渣罐6下端开设有出渣口 9。锥体内芯由同轴向的上锥形筒11和下锥形筒10构成，上锥形筒11和下锥形筒10均为上大下小的圆锥台形状，上锥形筒11上端内径与进浆管3内径相等，上锥形筒11下端内径小于下锥形筒10上端内径，下锥形筒10上端内径小于上锥形筒11上端内径，下锥形筒10下端内径与沉渣罐6的上端连接。上锥形筒11和下锥形筒10的壁厚为20 40mm，优选30mm。上排渣阀7传动连接有上气缸12，下排渣阀8传动连接有下气缸13，沉渣罐6圆周侧面切线方向连接有稀释水进管14，稀释水进管14位于上排渣阀7和下排渣阀8之间。本技术是利用纤维与杂质比重不同来分离杂质的。浆料以一定压力由进浆口 5进入到进浆管3后高速旋转，由于离心力的不同，重杂质被甩向进浆管3的内壁，在重力作用下，渐渐向上锥形筒11和下锥形筒10下端运行，进入沉渣罐6。纤维由于离心力较小，逐渐向中心低压区运行，到达底部后涡旋上升，最后由良浆出口 4排出。排渣作业过程为:除渣器开机前，上排渣阀7和下排渣阀8均处于关闭状态；开机时，向稀释水进管14当中通入稀释水，上气缸12将上排渣阀7打开；一定时间后，上气缸12将上排渣阀7关闭，下气缸13将下排渣阀8打开，通过出渣口 9进行排渣；一定时间后，排渣结束，下气缸13将下排渣阀8关闭；气缸将上排渣阀7打开，进入下一循环。上气缸12和下气缸13的定时自动启停可以米用以下方式:上气缸12和下气缸13分别由一个电磁阀来控制，一个定时程序控制器来控制两个两个电磁阀的启停，这样就可以实现上气缸12和下气缸13的定时自动启停。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓除渣器，包括机架，机架上竖向设有圆筒形的壳体，其特征在于：所述壳体内设有由陶瓷材料制成的锥体内芯，壳体上端连接有三通结构的进浆管，进浆管上端为良浆出口，进浆管的下端与锥体内芯连通，进浆管圆周侧面切线方向开设有进浆口，锥体内芯下端连接有固定在机架上的沉渣罐，沉渣罐自上而下分别设有上排渣阀和下排渣阀，沉渣罐下端开设有出渣口。

【技术特征摘要】
1.一种高浓除渣器，包括机架，机架上竖向设有圆筒形的壳体，其特征在于:所述壳体内设有由陶瓷材料制成的锥体内芯，壳体上端连接有三通结构的进浆管，进浆管上端为良浆出口，进浆管的下端与锥体内芯连通，进浆管圆周侧面切线方向开设有进浆口，锥体内芯下端连接有固定在机架上的沉渣罐，沉渣罐自上而下分别设有上排渣阀和下排渣阀，沉渣罐下端开设有出渣口。2.根据权利要求1所述的一种高浓除渣器，其特征在于:所述锥体内芯由同轴向的上锥形筒和下锥形筒构成，上锥形筒和下锥形筒均为上大下小的圆锥台形状，上锥形筒上端内径与进浆管内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建涛，刘建坡，
申请(专利权)人：郑州磊展科技造纸机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：