【技术实现步骤摘要】
本技术属于TFT玻璃制造领域，涉及一种TFT液晶玻璃窑炉水冷铜套结构。
技术介绍
TFT玻璃窑炉的生产过程中，需经过烤窑、投料、洗炉放料、冷修放料等作业，窑炉泄料口底部采用水冷铜套堵塞泄料孔，铜套采用水冷降温。在进行洗炉作业时需打开窑炉卸料口的水冷铜套，进行放料作业，见图1所示，窑炉底部a2采用水冷铜套a3堵塞泄料口al，现有设计铜套a3尺寸与窑炉卸料口 al尺寸配合间隙小，安装困难，同时，卸料口经过洗炉泄料后，卸料口耐火材料表面附着一层玻璃，玻璃硬化后造成配合间隙变小，且附着玻璃厚薄不均，导致水冷铜套与耐火材料配合间隙不均，加之作业区域小，环境恶劣，再次安装水冷铜套时异常困难，长时间作业水冷铜套安装不上，会导致该处温度下降，易引起卸料口处的耐火材料产生裂纹(发生炸裂)同时窑炉内的玻璃液会流出，如封堵不及时，易出现严重后果。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种水冷铜套与窑炉卸料口配合尺寸合理，易于装卸的TFT液晶玻璃窑炉水冷铜套结构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种TFT液晶玻璃窑炉水冷铜套结构，包括用于堵塞窑炉底部卸料口的圆柱形铜套本体，铜套本体连接有供冷却水进出的进水管和出水管，所述铜套本体头部为锥形。本技术所述的水冷铜套结构，将铜套头部由圆柱型改进为圆锥型，增加卸料口与水冷铜套上部的间隙，易于装卸，作业简便时间短，同时铜套下部尺寸不变，不会导致上部因间隙变大使玻璃液流出，安全性高。附图说明图1为现有设计水冷铜套的安装示意图。图2为本技术水冷铜套的安装示意图。图3为本技术的结构示意图。其中:1-铜套本体,2-进水管，3-出...
【技术保护点】
一种TFT液晶玻璃窑炉水冷铜套结构，其特征在于：包括用于堵塞窑炉底部卸料口的圆柱形铜套本体（1），铜套本体（1）连接有供冷却水进出的进水管（2）和出水管（3），所述铜套本体（1）头部（4）为锥形。
【技术特征摘要】
1.一种TFT液晶玻璃窑炉水冷铜套结构，其特征在于:包括用于堵塞窑炉底部卸料口的圆柱形铜套本体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：史强，赵明，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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