一种超硬材料刀具刃磨机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超硬材料刀具刃磨机床。采用机械式电脉冲加工和金刚石砂轮磨削加工的结合。其特征在于：磨头主轴一端部设有工具电极或金刚石砂轮；主轴座体在弧形导轨上调整角度；机床对刀采用了对刀显微镜系统；并配有专用刀具夹持装置。可用于对超硬材料刀具的整形、粗磨和精磨。该机床具有高的加工效率和加工精度；可保证磨轮端面中心高不变；机床刚性好；进给灵活、精度高；对刀准确方便。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械式电脉冲加工与磨削加工组合专门适用于处理超硬材料刀具的装置，确切地说是一种超硬材料刀具刃磨机床。超硬材料刀具超硬、耐磨和精度高，通常的工具磨床因刚度和精度不够，不能刃磨超硬材料刀具。专门的超硬材料刀具磨床如日本的CPG系列和瑞士的EWAGRS12等虽能用金刚石砂轮对超硬材料刀具进行粗、精磨，但其加工效率很低，不足0.6mm／min，又如北京电加工研究所研制的BDDG系列聚晶金刚石电火花加工专用设备，虽提高了加效率，使工效达2mm／min，但加工表面光洁度较低，且只能用来切割，钻孔和加工简单的曲面，价格昂贵。本技术的目的在于实现放电加工与磨削加工的结合，1、提供一种既可用放电加工对超硬材料刀具进行整形，又可用金刚石砂轮对超硬材料刀具进行粗、精磨加工的超硬材料刀具磨床；2、提供一种具有对刀显微镜装置对中的超硬材料刀具磨床；3、提供一种具有专用刀具夹持装置的超硬材料刀具磨床。其技术解决方案如下本技术采用了中国专利技术专利88100473.1的方法，该机床包括床身、滑台、磨头机构、回转工作台、对中装置、工作液系统、电气系统及刀具夹持装置，其特征在于a、磨头主轴一端部设有工具电极或金刚石砂轮，工具电极为圆盘形，一定数目的齿均布在圆周上，磨头主轴的轴向设有通孔，且设于主轴座体内，主轴座体的另一端部设有主轴电机，主轴座体的两侧分别设有以工具电极端面中心为圆心的圆弧导槽，主轴座体设于以圆弧导槽的圆心为圆心的磨头座体一侧的两圆弧导轨上，与圆弧导轨相邻的磨头座体上部设有调整手轮，调整手轮一侧面设有两丝杠，两丝杠螺母设于主轴电机径向的两侧；b、一极电源线经磨头主轴的轴向通孔与工具电极连接。该机床的对中装置包括对中顶尖、对刀显微镜、显微镜夹、调焦丝杆、摇臂、偏心套、支架；对中顶尖设在回转工作台上，摇臂的一端设有轴，轴上设有偏心套，摇臂的另一端设有滑轨，显微镜夹的一侧设有与摇臂滑轨动配合的滑槽，平行于滑槽设有调焦丝杆，显微镜夹的另一侧设有对刀显微镜。该机床的刀具夹持装置包括刀夹座、拉杆、大刀夹、小刀夹；刀夹座由直角夹台和底座组成，在直角台的等分角线方向设有通孔，孔内设有拉杆；拉杆一端的经向设有通槽，通槽为缩口形截面，拉杆另一端为螺杆，螺杆端设有垫圈、螺母；大刀夹为凵形，一直角端部设有与拉杆通槽配合的凸块，另一直角的侧壁上设有紧固螺钉；小刀夹为凵形或U形，且侧卧于大刀夹内。本技术的优点体现在以下几个方面1、采用机械式电脉冲加工和金刚石砂轮磨削加工的结合，对超硬材料刀具进行整形、粗磨和精磨，提高了加工效率和加工精度；2、主轴座体在弧形导轨上调整角度，可保证磨轮端面中心高不变，工作台不需升降，使机床刚性好；3、对中装置采用对刀显微镜系统，使机床对刀准确、方便。4、专用的刀具夹持装置，使刀具的装卸迅速、方便。 附图说明图1为本技术结构主视图，图2为本技术结构左视图，图3为本技术磨头机构纵剖放大图，图4为本技术对中显微镜装置结构放大图，图5为本技术刀具夹持装置结构剖视放大图。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。由图1、图2可见本技术所述的超硬材料刀具刃磨机床包括床身1、滑台2、按钮站3、工作液系统4、磨头座体5、手轮调整机构6、磨头机构7、对中装置8、回转工作台9、拖板10、进给装置11、磁栅尺一数显装置12。磨头机构7的结构见图3，磨头主轴17的一端部设有工具电极21或金刚石砂轮19，工具电极21为圆盘形，一定数目的齿均布在圆周上，磨头主轴17的轴向设有通孔，设于主轴座体18内，主轴座体18的另一端设有主轴电机13，主轴座体18的两侧分别设有以工具电极端面中心为圆心的圆弧导槽，主轴座体设于以圆弧导槽的圆心为圆心的磨头座体5一侧的两圆弧导轨上，圆弧导轨的上、下两端设有防护卷筒22，与圆弧导轨相邻的磨头座体5上部设有调整手轮16，调整手轮16一侧面设有两丝杠15，两丝杠螺母14设于主轴电机13径向的两侧。当电源线的一极经磨头主轴17的轴向孔与工具电极21连接，电源线的另一极接通刀具，并打开工作液喷头20，即可进行放电整形加工，卸下工具电极21，安装上金刚石砂轮19可进行粗、精磨加工。刃磨角度的调整是通过摇动调整手轮16，使与电机两侧相连的丝杠－螺母装置带动主轴座体18沿弧形导轨向上或向下移动，从而起到调整刃磨角度的作用，并保证主轴中心高不变。对中装置8的结构见图4，对中顶尖23设在回转工作台9上，摇臂27的一端设有轴，轴上设有偏心套28，并以此轴为回转中心，以偏心套28进行微调；摇臂27的另一端设有燕尾滑轨，显微镜夹25的一侧设有与燕尾滑轨动配合的燕尾槽，平行于燕尾槽处设有调焦丝杆26，显微镜夹25的另一侧设有对刀显微镜24。当转动调焦丝杆26时，显微镜夹25沿摇臂27的燕尾滑轨上、下移动，从而实现对显微镜24焦距的调整。具体对中过程是，在回转工作台9上的锥孔中插入对中顶尖23，使与对刀显微镜中的十字刻线的交点重合，实现对中。刀具夹持装置的结构见图5，刀夹座31由直角夹台和底座组成，在直角夹角的等分角线方向设有通孔，孔内设有拉杆30；拉杆30一端的经向设有通槽，通槽为缩口形截面，拉杆30另一端为螺杆，螺杆端设有垫圈、螺母；大刀夹32为凵形，一直角端部设有与拉杆30通槽配合的凸块，另一直角的侧壁上设有紧固螺钉；小刀夹33为凵形或U形，且侧卧于大刀夹32内，刀具34装于小刀夹33内。刀具夹装置设在工作台上，以固定刀具，大刀夹和小刀夹共十六种。该机床的主运动是由主轴电机13直接带动工具电极21或砂轮19的高速转动；进给运动是滑台2上磨头机构7相对于刀具作往复运动和拖板10带动刀具作进给运动及回转工作台9的往复转动。在滑台2与床身1和拖板10与床身1之间分别装有滚动导轨；在进给装置11与拖板10之间的联接是滚动丝杠－螺母付；进给装置11分别用手轮和蜗轮箱实现进给和微动进给，拖板10侧面装有磁栅尺－数显装置12。这些都使进给运动灵便并保证进给的高精度。权利要求1.一种超硬材料刀具刃磨机床，包括床身、滑台、磨头机构、回转工作台、对中装置、工作液系统、电气系统及刀具夹持装置，其特征在于a、磨头主轴一端部设有工具电极或金刚石砂轮，工具电极为圆盘形，一定数目的齿均布在圆周上，磨头主轴的轴向设有通孔，且设于主轴座体内，主轴座体的另一端部设有主轴电机，主轴座体的两侧分别设有以工具电极端面中心为圆心的圆弧导槽，主轴座体设于以圆弧导槽的圆心为圆心的磨头座体一侧的两圆弧导轨上，与圆弧导轨相邻的磨头座体上部设有调整手轮，调整手轮一侧面设有两丝杠，两丝杠螺母设于主轴电机经向的两侧；b、一极电源线经磨头主轴的轴向通孔与工具电极连接。2.根据权利要求1所述的一种超硬材料刀具刃磨机床，其特征在于所述的对中装置包括对中顶尖、对刀显微镜、显微镜夹、调焦丝杆、摇臂、偏心套、支架；对中顶尖设在回转工作台上，摇臂的一端设有轴，轴上设有偏心套，摇臂的另一端设有滑轨，显微镜夹的一侧设有与摇臂滑轨动配合的滑槽，平行于滑槽设有调焦丝杆，显微镜夹的另一侧设有对刀显微镜。3.根据权利要求1所述的一种超硬材料刀具刃磨机床，其特征在于所述的刀具夹持装置包括刀夹座、拉杆、大刀夹、小刀夹；刀夹座由直角夹台和底座组成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超硬材料刀具刃磨机床，包括床身、滑台、磨头机构、回转工作台、对中装置、工作液系统、电气系统及刀具夹持装置，其特征在于：ａ、磨头主轴一端部设有工具电极或金刚石砂轮，工具电极为圆盘形，一定数目的齿均布在圆周上，磨头主轴的轴向设有通孔，且 设于主轴座体内，主轴座体的另一端部设有主轴电机，主轴座体的两侧分别设有以工具电极端面中心为圆心的圆弧导槽，主轴座体设于以圆弧导槽的圆心为圆心的磨头座体一侧的两圆弧导轨上，与圆弧导轨相邻的磨头座体上部设有调整手轮，调整手轮一侧面设有两丝杠，两丝杠螺母设于主轴电机经向的两侧；ｂ、一极电源线经磨头主轴的轴向通孔与工具电极连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁道忠，徐大源，张崇高，张作文，周士林，张华翔，张恒之，
申请(专利权)人：安徽省宿州机械厂，鲁道忠，徐大源，张崇高，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]