三胺螺旋出料系统技术方案

技术编号:8871271 阅读:199 留言:0更新日期:2013-07-01 00:49
本实用新型专利技术涉及一种螺旋出料系统,具体涉及一种三胺螺旋出料系统。所述的三胺螺旋出料系统,包括捕集器,捕集器下部设置出料口,出料口与螺旋输送器的一端相连,螺旋输送器另一端连接出料罐,螺旋输送器与电机相连,螺旋输送器的长度为7.5-8.5m,出料罐直径为3-3.5m,高度为3-3.5m。本实用新型专利技术通过增设螺旋输送器解决了出料速度的问题,增大出料罐的尺寸使得成品三胺物料在出料罐积存一定高度后形成料封,避免了原出料系统带工艺气的问题,不仅氨气消耗低而且降低了生产成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋出料系统,具体涉及一种三胺螺旋出料系统
技术介绍
压力螺旋出料口直接连接直径为0.6m的出料罐,出料罐下部出口物料从出料罐下部进入出料管线。因为原出料罐体积较小,需要不断的放料,这样极易造成工艺气体跑入出料管线,造成氨气消耗高、产品成本增加并造成环境污染;如果结晶器或捕集器出现塌料情况,造成瞬间出料量大以至于堵塞管线,出料系统也会因此被迫停车,造成生产效率的下降。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是:提供一种氨气消耗低、降低了生产成本的三胺螺旋出料系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的三胺螺旋出料系统,包括捕集器,捕集器下部设置出料口,出料口与螺旋输送器的一端相连,螺旋输送器另一端连接出料罐,螺旋输送器与电机相连,螺旋输送器的长度为7.5-8.5m,出料罐直径为3-3.5m,高度为3-3.5m。所述的螺旋输送器的长度优选7.5m,增设的螺旋输送器,能够调节出料速度。所述的出料罐直径优选3m,高度优选3m。本技术通过增设螺旋输送器和增大出料罐的尺寸解决了出料速度和出料系统带工艺气的问题。改造前出料系统每吨三胺带走65kg氨,改造后出料系统不带氨。按每年产三胺2.5万吨,每年节约氨1625t。按液氨价格每吨为3100元算,每年可节省成本503.75 万元。本技术所具有的有益效果是:本技术通过增设螺旋输送器解决了出料速度的问题,增大出料罐的尺寸使得成品三胺物料在出料罐积存一定高度后形成料封,避免了原出料系统带工艺气的问题,不仅氨气消耗低而且降低了生产成本。附图说明图1是本技术结构示意图;图中:1、捕集器;2、出料罐;3、螺旋输送器;4、电机;5、出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述:实施例1如图1所示,所述的三胺螺旋出料系统,包括捕集器1,捕集器I下部设置出料口5,出料口 5与螺旋输送器3的一端相连,螺旋输送器3另一端连接出料罐2,螺旋输送器3与电机4相连。螺旋输送器3的长度优选7.5m,增设的螺旋输送器3,能够调节出料速度。出料罐2直径优选3m,高度优选3m。本技术通过增设螺旋输送器3和增大出料罐2的尺寸解决了出料速度和出料系统带工艺气的问题。改造前出料系统每吨三胺带走65kg氨,改造后出料系统不带氨。按每年产三胺2.5万吨,每年节约氨1625t。按液氨价格每吨为3100元算,每年可节省成本503.75万元。本技术通过增设螺旋输送器3解决了出料速度的问题,增大出料罐2的尺寸使得成品三胺物料在出料罐2积存一定高度后形成料封,避免了原出料系统带工艺气的问题,不仅氨气消耗低而且降低了生产成本。实施例2本实施例中的螺旋输送器3的长度为8m,出料罐2直径为3.5m,高度为3m,其余结构特点如实施例1。实施例3本实施例中的螺旋输送器3的长度为8.5m,出料罐2直径为3.5m,高度为3.5m,其余结构特点如实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三胺螺旋出料系统,包括捕集器(1),其特征在于:捕集器(1)下部设置出料口(5),出料口(5)与螺旋输送器(3)的一端相连,螺旋输送器(3)另一端连接出料罐(2),螺旋输送器(3)与电机(4)相连,螺旋输送器(3)的长度为7.5?8.5m,出料罐(2)直径为3?3.5m,高度为3?3.5m。

【技术特征摘要】
1.一种三胺螺旋出料系统,包括捕集器(1),其特征在于:捕集器(I)下部设置出料口(5 ),出料口( 5 )与螺旋输送器(3 )的一端相连,螺旋输送器(3 )另一端连接出料罐(2 ),螺旋输送器(3)与电机(4)相连,螺旋输送器(3)的长度为7.5-...

【专利技术属性】
技术研发人员:史修文刘荣海
申请(专利权)人:山东联合化工股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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