抛料机制造技术

技术编号:8871177 阅读:224 留言:0更新日期:2013-07-01 00:47
一种抛料机,以解决现有技术中叶轮长时间使用后过热的问题。本方案中的抛料机包括有壳体,壳体内设有相连接的叶轮和叶片,其特征在于,壳体上贴近有叶轮的部位设有孔。现有技术中叶轮长时间使用后过热的原因在于:叶轮与壳体间有间隙,有些颗粒如矿物等逐渐填满此间隙,造成摩擦加大,阻力增加,从而造成叶轮发热而出现故障,本方案中在壳体上贴近有叶轮的部位设有孔,将可能堆积在叶轮与壳体间隙中的物料及时的排出,杜绝了发热隐患。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛料机结构。
技术介绍
抛料机通常用于将细粉、小颗粒状物料高速抛入其他设备。某些散状物料如雪、盐、光卤石采用采集后抛掷方法装车,动力较大,结构简单,易于安装在行驶车辆上。在使用过程中,壳体内的叶轮带动叶片旋转,叶片将壳体内的物料从壳体上的出料口抛洒至外。但是抛料机在长时间的使用后 ,叶轮容易过热,从而发生故障。
技术实现思路
本技术意在提供一种抛料机,以解决现有技术中叶轮长时间使用后过热的问题。本方案中的抛料机,包括有壳体,壳体内设有相连接的叶轮和叶片,其特征在于,壳体上贴近有叶轮的部位设有孔。现有技术中叶轮长时间使用后过热的原因在于:叶轮与壳体间有间隙,有些颗粒如矿物等逐渐填满此间隙,造成摩擦加大,阻力增加,从而造成叶轮发热而出现故障,本方案中在壳体上贴近有叶轮的部位设有孔,将可能堆积在叶轮与壳体间隙中的物料及时的排出,杜绝了发热隐患。进一步,所述孔设在壳体上偏下方。由于重力的作用,叶轮与壳体间隙中的物料通常是堆积在壳体整体偏下方的位置,因此只需在壳体上偏下方的位置设孔也可实现较佳的效果,而且减少了加工成本。进一步,所述叶轮上设有温度传感器,可以更好的监控叶轮的工作状态。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明:附图说明图1为本技术实施例的剖面示意图。具体实施方式如图1所示:本实施中的抛料机包括有圆形的壳体1,壳体I的中心设有通过电机带动的传动轴,传动轴上连接有叶轮2,叶轮2的外端连接有叶片3,壳体I上偏下方且贴近叶轮的位置设有孔11,同时在壳体I上其他与叶轮贴近的部位也均匀的设置有孔。叶轮2上还设有温度传感器。以上所述的仅是本技术的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本技术结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本技术的保护范围,这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
抛料机,包括有壳体,壳体内设有相连接的叶轮和叶片,其特征在于,壳体上贴近有叶轮的部位设有孔。

【技术特征摘要】
1.抛料机,包括有壳体,壳体内设有相连接的叶轮和叶片,其特征在于,壳体上贴近有叶轮的部位设有孔。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴和璧
申请(专利权)人:重庆洋迪机电有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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