高速风动磨头制造技术

技术编号:887059 阅读:322 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及磨床或磨削装置的部件,它由顶盖。壳体、套筒和轴、叶轮及支承轴承组成,采用滑片式转子,滑片与缸壁接触部分,两端为圆角的新型线,轴承采用弹簧预紧结构。压缩空气经顶盖与叶轮间的通道,在滑片中扩压释放能量推动叶轮旋转作功后经过滤网5由轴向排气孔排出。本实用新型专利技术结构紧凑、磨削性能良好,有着广阔的商品化前景。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及专门应用于磨削的磨床或磨削装置的部件,特别是一种磨头部件。风动磨头是座标磨床的主要附件,是一种精密的专用设备、国内虽也曾进行过试制,但未获成功。过去一向依靠进口,而引进国外产品技术需化费大量的投资。故切需开发一种适合国内制造的风动磨头系列产品。本技术的目的是提供一种高速(9000转/分)风动磨头的新设计,开发设计形成一种全部国产化的风动磨头系列产品。本技术除了通常采用的由叶轮、主轴组成的转子--轴承系统和内机座及盖组成的定子结构外,还具有下述结构特点,在滑片式转子结构中,滑片与缸壁接触部分,两端为圆角的新型线;轴承采用弹簧予紧的结构。这样的结构能保证风动磨头有良好的磨削性能。附附图说明图1为本技术的结构示意图,图中1为顶盖,2为主轴,3为叶轮,4为壳体,5为过滤网,6为档圈,7为波形弹簧,8为轴承盖,9为后轴承,10为轴承外隔套(上),11为弹簧,12为轴承外隔套(下),13为套筒,14为轴承内隔套,15为前轴承,16为迷宫圈。结合附图给出本技术的实施例。风动磨头由顶盖1,壳体4和套筒13组成磨头机座,并作为磨头的定子,在顶盖1的上方有压缩空气进入的通道。转子采用滑片式结构,压缩空气进入磨头的气缸后经顶盖1与叶轮3之间的通道,在滑片中扩压释放能量推动叶轮旋转作功,作功后的废气经发泡海绵过滤网5消音后由轴向排气孔排出。轴承选用B级角接触球轴承,叶轮轴采用悬臂梁结构,根据设计需要也可采用简支梁结构。前轴承15通过轴承外隔套10、12及弹簧11用螺旋弹簧预紧,后轴承9通过档圈6、波形弹簧7和轴承盖8,用蝶形弹簧预紧;前后轴承共同安装在套筒13上,内隔套14用来分隔前后轴承。排气孔设在套筒13的端面上。迷宫圈16用来密封轴承润滑脂的外溢。本技术具有结构紧凑,磨削性能好等特点,经测试各项性能都达到较好的水平。权利要求1.一种高速风动磨头,适用于高速运转,它由叶轮、主轴-轴承系统和相应的机座组成,其特征是滑片式转子结构中,滑片与缸壁接触部分的两端为圆角的新型线;轴承采用弹簧予紧结构。2.根据权利要求1所说的高速风动磨头,其特征是前轴承15是通过轴承外隔套10、12和弹簧11,用螺旋弹簧予紧,后轴承9是通过档圈6、波形弹簧7和轴承盖8,用蝶形弹簧予紧。专利摘要本技术涉及磨床或磨削装置的部件,它由顶盖。壳体、套筒和主轴、叶轮及支承轴承组成,采用滑片式转子,滑片与缸壁接触部分,两端为圆角的新型线,轴承采用弹簧预紧结构。压缩空气经顶盖与叶轮间的通道,在滑片中扩压释放能量推动叶轮旋转作功后经过滤网5由轴向排气孔排出。本技术结构紧凑、磨削性能良好,有着广阔的商品化前景。文档编号B24B47/00GK2136713SQ9222138公开日1993年6月23日 申请日期1992年9月28日 优先权日1992年9月28日专利技术者龚焕孙, 张宏渊, 张台维 申请人:上海第三机床厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速风动磨头,适用于高速运转,它由叶轮、主轴——轴承系统和相应的机座组成,其特征是滑片式转子结构中,滑片与缸壁接触部分的两端为圆角的新型线;轴承采用弹簧予紧结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:龚焕孙张宏渊张台维
申请(专利权)人:上海第三机床厂
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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