闭锁器的线路板及其注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种闭锁器的线路板的注塑模具，包括注塑配合的动模和定模，动模和定模围成与线路板的托板形状一致的注塑腔，注塑腔内设置有对线路板的电路基板进行架持的基板搁置槽。注塑模具内设置注塑腔，由注塑腔内的基板搁置槽对线路板的电路基板进行架持，在动模和定模对电路基板架持后合模，通过注塑工艺，由注塑材料填充注塑腔，并根据注塑腔内的托板外形形成线路板托板结构，由线路板托板将电路基板进行包裹，注塑完成后，形成闭锁器的线路板。通过注塑成型的闭锁器的线路板，简化了线路板的制备工艺。本实用新型专利技术还提供了一种由上述闭锁器的线路板的注塑模具制备的闭锁器的线路板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车闭锁器
，更具体地说，涉及一种闭锁器的线路板及其注塑模具。
技术介绍
传统的闭锁器的线路板包括绝缘托板和设置在绝缘托板上的多个电路触头和电路铜片，电路铜片通过印刷的方式固定在托板上，电路触头通过焊接的方式与电路铜片连接以固定在绝缘托板上，线路板安装完毕后，通过插接的方式固定在闭锁器本体的内部，通过其内多个传动部件的电控制，实现对汽车门锁的开闭。通过印刷和焊接方式制备的闭锁器的线路板，由于线路板上具有多条电路通路，因此需要设置多片电路铜片和多个电路触头铺设电路导致线路板制备过程中使用材料数量多，制作工艺复杂，造成生产成本较高。因此，如何降低闭锁器线路板制备过程中的工艺难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种闭锁器的线路板的注塑模具，以实现降低闭锁器线路板制备过程中的工艺难度；本技术还提供了一种闭锁器的线路板。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:—种闭锁器的线路板的注塑模具，包括注塑配合的动模和定模，所述动模和所述定模围成与所述线路板的托板形状一致的注塑腔，所述注塑腔内设置有对所述线路板的电路基板进行架持的基板搁置槽。优选地，在上述闭锁器的线路板的注塑模具中，所述电路基板为一体成型式电路基板。优选地，在上述闭锁器的线路板的注塑模具中，所述动模和定模内还设置有对所述电路基板的电路连接部进行冲压隔断的冲压顶针。优选地，在上述闭锁器的线路板的注塑模具中，所述线路板上主电路面板的一侧贴附于所述定模上。优选地，在上述闭锁器的线路板的注塑模具中，所述线路板的电路顶针为与所述电路基板一体式结构的电路顶针，所述动模上设置有与所述电路顶针位置对应的顶针容置槽。优选地，在上述闭锁器的线路板的注塑模具中，所述注塑模具内设置有多个注塑腔。优选地，在上述闭锁器的线路板的注塑模具中，所述注塑模具内设置有四个阵列布置的注塑腔。一种闭锁器的线路板，所述线路板为由上述任意一项所述的闭锁器的线路板的注塑模具制备的闭锁器的线路板。本技术提供的闭锁器的线路板的注塑模具，包括注塑配合的动模和定模，动模和定模围成与线路板的托板形状一致的注塑腔，注塑腔内设置有对线路板的电路基板进行架持的基板搁置槽。注塑模具内设置注塑腔，由注塑腔内的基板搁置槽对线路板的电路基板进行架持，在动模和定模对电路基板架持后合模，通过注塑工艺，由注塑材料填充注塑腔，并根据注塑腔内的托板外形形成线路板托板结构，由线路板托板将电路基板进行包裹，注塑完成后，形成闭锁器的线路板。通过注塑成型的闭锁器的线路板，简化了线路板的制备工艺。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的闭锁器的线路板的注塑模具的结构示意图；图2为图1中定模注塑端面的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种闭锁器的线路板的注塑模具，降低了闭锁器线路板制备过程中的工艺难度；本技术还提供了一种闭锁器的线路板。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，图1为本技术提供的闭锁器的线路板的注塑模具的结构示意图；图2为图1中定模注塑端面的结构示意图。本技术提供了一种闭锁器的线路板的注塑模具，包括注塑配合的动模I和定模2，动模I和定模2围成与线路板的托板形状一致的注塑腔，注塑腔内设置有对线路板的电路基板进行架持的基板搁置槽3。注塑模具内设置注塑腔，由注塑腔内的基板搁置槽3对线路板的电路基板进行架持，在动模I和定模2对电路基板架持后合模，通过注塑工艺，由注塑材料填充注塑腔，并根据注塑腔内的托板外形形成线路板托板结构，由线路板托板将电路基板进行包裹，注塑完成后，形成闭锁器的线路板。通过注塑成型的闭锁器的线路板，简化了线路板的制备工艺。在本技术一具体实施例中，电路基板为一体成型式电路基板。电路基板为闭锁器的线路板中用于电路传导的金属部件，通过模内注塑的工艺，在注塑的过程中将金属电路基板进行包覆，从而减少了线路板制备过程中，在塑胶的电路托板上印刷和焊接电路基板的工艺，其简化了工艺过程，降低了线路板的制备难度。同时，将电路基板设置为一体成型式电路基板，在电路基板的电路连通和断开的位置通过金属直接相连使得电路基板在整体上连接为一个整体，因此在将其放置到注塑模内时，无需将电路基板的每个金属导电片单独进行放置，从而进一步减少了制备线路板的工作时长。具体地，一体式的电路基板可以通过冲压工艺，根据线路板内电路基板的形状，在电路基板的各个电路导电片之间预留金属连接余量，从而使得电路基板成型为一体结构，使得注塑包裹工艺工艺程序简化，减少了线路板的生产周期。通过将电路基板设置为一体式结构，并利用注塑工艺一体包裹注塑成型，减少了线路板制备过程中的材料数量，同时，无需在通过印刷和焊接等多道工序对线路板进行制备，降低了线路板制备的工艺成本。具体地，动模和定模内设置有对电路基板的电路连接部进行冲压隔断的冲压顶针。由于电路基板为一体式结构，电路基板的各个电路导电片在使用过程中需要相互断开，对于各个电路导电片的连接余量位置，可通过冲压工艺实现电路的断开。在注塑完成后重新进行一体式电路基板的冲压工艺，需要对线路板重新定位，且每个线路板均需要增加一次冲压工序，增加了工艺制备流程。通过模内冲压工艺，在注塑完成的同时进行对电路基板的冲压隔断工作，从而进一步降低了线路板的制备难度。在本技术一具体实施例中，线路板上主电路面板的一侧贴附于定模上。线路板的主电路面板在线路板使用过程中进行电路连通和传导，该面板裸露于线路板的表面，以保证电路的连通。在注塑过程中，将线路板贴附在定模上，使得电路基板在放置到注塑腔中位置一次定位，避免动模在与定模靠近的过程中对电路基板的位置产生偏移。在本技术一具体实施例中，线路板的电路顶针为与电路基板一体式结构的电路顶针，动模上设置有与电路顶针位置对应的顶针容置槽。线路板上的顶针为实现闭锁器进行电路传递的电路顶针，其垂直于线路板电路基板的平面，顶针可以在注塑完成后采用焊接的形式直接焊接在注塑成型的线路板上，为了进一步简化其制备工艺，将电路顶针设置为与电路基板一体结构的电路顶针，通过冲压工艺一体成型电路基板，并将电路基板直接制备成注塑成型后的电路基板的形状。对应地，动模上设置与电路顶针位置对应的顶针容置槽，保证注塑工作的正常进行，并保证了电路基板的定位准确。在本技术一具体实施例中，注塑模具内设置有多个注塑腔。线路板的结构相对较小，通过设置多个注塑腔，使得注塑模具在工作过程中，一次注塑可成型多个，提高了生产效率，同时也提高了注塑模具的利用率。具体地，注塑模具内设置四个阵列布置的注塑腔，注塑腔的布置，在满足注塑要求的同时，充分利用模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭锁器的线路板的注塑模具，其特征在于，包括注塑配合的动模和定模，所述动模和所述定模围成与所述线路板的托板形状一致的注塑腔，所述注塑腔内设置有对所述线路板的电路基板进行架持的基板搁置槽。

【技术特征摘要】
1.一种闭锁器的线路板的注塑模具，其特征在于，包括注塑配合的动模和定模，所述动模和所述定模围成与所述线路板的托板形状一致的注塑腔，所述注塑腔内设置有对所述线路板的电路基板进行架持的基板搁置槽。2.根据权利要求1所述的闭锁器的线路板的注塑模具，其特征在于，所述电路基板为一体成型式电路基板。3.根据权利要求2所述的闭锁器的线路板的注塑模具，其特征在于，所述动模和定模内还设置有对所述电路基板的电路连接部进行冲压隔断的冲压顶针。4.根据权利要求3所述的闭锁器的线路板的注塑模具，其特征在于，所述线路板上主电路面板的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林双，
申请(专利权)人：慈溪市三佩机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：