滚筒和使用该滚筒的抛光设备制造技术

一种用于抛光设备的滚筒，包括滚筒周壁，在滚筒周壁上具有一可供网筛进出的第一门，所述的网筛用于在滚筒内筛分工件与磨料，且在所述第一门绕滚筒中轴线旋转180°的位置，还具有一可供网筛进出的第二门。一种抛光设备，包括滚筒，所述的滚筒在其周壁上具有一可供网筛进出的第一门，所述网筛用于在滚筒内筛分工件与磨料，且在所述第一门绕滚筒中轴线旋转180°的位置，还具有一可供网筛进出的第二门。一种用于上述滚筒的网筛，具有分淤条对滚筒内的磨料与工件的混合物起梳分和消淤作用。该滚筒和使用该滚筒的抛光设备以及用于该滚筒的网筛极大的提高了工作效率，且不影响滚筒工作空间内磨料与工件的摩擦研磨，且无增加大成本的复杂结构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于抛光设备的滚筒和使用该滚筒的抛光设备以及用于该滚筒的网筛，所述抛光设备也称做滚光设备。
技术介绍
滚筒式抛光设备具体的机器名称包括如:抛光机。现有的滚筒式抛光机，尤其是需要经过长时间封闭抛光的抛光机，比如需要经过4小时 48小时封闭抛光的抛光机，已知的如本说明书附图1所示，将工件和磨料混和，封闭在包括有周壁11和转轴13的滚筒10中研磨抛光，工件达到抛光效果后，将工件和磨料一起从取料门12倒出，经过设在物料盆9之上的筛14进行筛分工件与磨料。这样的结构费工费时，工作效率低。人们因而寻求抛光完成后筛分工件与磨料的工作效率更高的机器设备。作为一个例子，中国专利文献CN201519902U，公开了一种在滚筒内设有空心转轴的圆筒式抛光机，空心转轴与吸尘器相连接，空心转轴位于滚筒内的圆周上开有筛孔，抛光完成后，启动吸尘器，抛光介质经过空心转轴的筛孔被吸走到吸尘器中，起到分离抛光介质也就是磨料与工件的作用，同时设备还在滚筒圆周壁上设有开孔及筛网作为一个“分料器”，用于将一些质量较重的抛光介质与工件分离。这样的一种设备，仅用于分离磨料与工件的结构过于复杂，而较大提高了整机的成本，并且设置在滚筒工作空间中的空心转轴对磨料与工件的摩擦研磨起到了不良的阻碍作用，再者，质量较大的磨料以及当不同的工件需要的磨料颗粒大小不同时，就不适用。
技术实现思路
为解决上述已知技术存在的不足之处，本技术提供一种新结构的用于抛光设备的滚筒和使用该滚筒的抛光设备以及用于该滚筒的网筛。一种用于抛光设备的滚筒，包括滚筒周壁，在滚筒周壁上具有一可供网筛进出的第一门，所述的网筛用于在滚筒内筛分工件与磨料，且在所述第一门绕滚筒中轴线旋转180°的位置，还具有一可供网筛进出的第二门。一种抛光设备，包括滚筒，所述滚筒包括滚筒周壁，在滚筒周壁上具有一可供网筛进出的第一门，所述的网筛用于在滚筒内筛分工件与磨料，且在所述第一门绕滚筒中轴线旋转180°的位置，还具有一可供网筛进出的第二门。一种用于上述滚筒的网筛，包括筛网和筛框，在筛框的对应于所述滚筒轴向的框边上设置有多条向所述滚筒的仓内空间而伸出的条状部件，所述的条状部件成为分淤条，起到对滚筒内的磨料与工件的混合物以梳分和消淤作用。本技术通过有益而巧妙的结构设置，提高了设备在工件抛光达到效果后筛分工件与磨料的工作效率，并且本技术的结构设置不影响抛光机的滚筒工作空间内磨料与工件的摩擦研磨。附图说明图1是已有的抛光设备示意思图。图2是本技术实施例一的滚筒的立体示意图。图3是图2的径向截面图。图4示出用于实施例一的滚筒的网筛的立体示意图。图5示出实施例一的滚筒中设置有网筛的示意图。图6是本技术实施例二的一种抛光机的滚筒的立体示意图。图7是本技术实施例三的滚筒的径向截面示意图。图8是本技术实施例四的滚筒的径向截面示意图。具体实施方式实施例一:如图2、图3、图5示出的一种用于抛光设备的滚筒15，是一个八角形滚筒，包括滚筒周壁16，转轴18，该滚筒只有一个仓。本说明书中所称的滚筒，亦即是滚桶，即某些专业文献中也将滚桶称为滚筒。在滚筒周壁16上具有一可供网筛21进出的第一门17，其对应有门盖17a关闭或者打开该第一门。在工件达到抛光效果后，滚筒停机，将滚筒旋转至所述第一门17的下边沿大至处于与滚筒中轴线在同一水平位置，将第一门17打开，放置入网筛21。这里，网筛21的长宽正好是滚筒仓内空间的过滚筒中轴线和所述第一门17的轴向边沿线的截面的长宽。关闭该第一门，将滚筒旋转180°，滚筒内原来处于网筛21之下的磨料与工件被带到滚筒空间上部往下跌落，并经过网筛筛分出磨料23中的工件22。这时打开所设置的第二门19，则可拾取工件，并且可取出网筛21。然而，这里，筛分磨料与工件时，由于是在滚筒停机后，人工旋转或者机动低速旋转滚筒使得滚筒旋转180°，转速低，物料贯性小，跌落高度小，磨料与工件容易淤积而不易过筛。这时，本技术如图4、图5示出的网筛21，包括筛网和筛框，在筛框的对应于所述滚筒的轴向的框边211a上，设置有多条向所述滚筒的被网筛21分隔出的下部的仓内空间而伸出的条状部件212a，所述的条状部件成为分淤条，起到对滚筒内的磨料与工件的混合物以梳分和消淤作用，使得其容易过筛。较佳的，所述的条状部件212a呈从框边211a上伸出的悬臂状，且长短不一，可起更好的消淤作用。如果发现磨料中有漏过网筛的工件，则将滚筒再旋转180°，这时，则是打开第一门17拾取工件或取出网筛。那么，在筛框的另一对应于滚筒的轴向的框边211b上，则是设置多条向所述滚筒的被网筛21分隔出的上部的仓内空间而伸出条状部件212b，起到对滚筒内的磨料与工件的混合物的梳分和消淤作用。这里，为使得磨料和工件不会从网筛框外漏筛，较佳的是设置网筛的长宽等于滚筒仓内的过其2个对角的边的截面的长宽。那么较佳的，所述的第一门和第二门的门宽是滚筒仓内空间的过滚筒中轴线的截面的轴向宽，而方便网筛进出，尤其是对于具有上述分淤条的网筛来说。由图示可见，本实施例的滚筒，在滚筒周壁上还包括一个磨料废渣或者废抛光介质的排放口 20，它由设在滚筒周壁上的一个集中区的网孔和一个盖组成，用于由抛光工艺需要时排放掉滚筒内的磨料废渣，以维持滚筒中磨料的较佳状况。可见，一种包括本实施例的滚筒的抛光设备，由于具有其所述的滚筒的第一门及第二门的设置，仅在滚筒空间内部就可以完成磨料与工件的筛分，分离出来的磨料仍在滚筒内，下批次工件抛光时不需要重新收集磨料装入滚筒。极大的提高了工作效率。并且没有增加大量成本的复杂结构，并且不影响抛光机的滚筒工作空间内磨料与工件的摩擦研磨。实施例二:本技术的一种抛光机，包括如图6所示的滚筒28，其包括有滚筒周壁25，转轴26。与实施例一中的滚筒不同的是,包括有2个仓,其中的一个仓或者其每个仓包括有如实施例一所述作用的第一门24，以及对应的门盖24a，第二门27，对应的门盖27a。所述的第一门和第二门的门宽是各仓空间的过滚筒中轴线的截面的轴向宽，以方便设置有分淤条的网筛进出。实施例三:图7不出本技术实施例三,一种用于抛光设备的滚筒37,其径向截面如图7所示，与实施例一不同的是，其是一个园柱形筒身的滚筒，包括有筒身29，在筒身29上设有可供网筛36进与出的第一门30，以及相应的门盖30a;且在所述第一门绕滚筒中轴线旋转180°的位置，设置有一可供网筛进与出的第二门31，以及相应的门盖31a。在所述第一门和第二门的下水平边沿线的下方或上方各两侧设有凸出于滚筒内壁的凸起部33、34，且在所述第一门和第二门的门盖内壁相应的各两侧设有凸出于滚筒内壁的凸起部32、35，用于支撑或者止位所述的网筛。本技术的滚筒，对于某些磨料与工件的混合物而言，如果其在跌落高度小、磨料与工件容易淤积的情况下是容易过筛筛分的，则所使用的网筛无需如实施例一所述设置有分淤条。实施例四:图8示出本技术实施例四，一种用于抛光设备的滚筒38，其径向截面如图所示，与实施例一不同的是，其是一个筒身的横截面为六边形的滚筒，包括有筒身39，在筒身39上设有可供网筛41进与出的第一门40，以及相应的门盖40a ;且在所述第一门绕滚筒中轴线旋转180°的位置，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于抛光设备的滚筒，包括滚筒周壁，其特征在于：在滚筒周壁上具有一可供网筛进出的第一门，所述的网筛用于在滚筒内筛分工件与磨料，且在所述第一门绕滚筒中轴线旋转180°的位置，还具有一可供网筛进出的第二门。

【技术特征摘要】
1.一种用于抛光设备的滚筒，包括滚筒周壁，其特征在于:在滚筒周壁上具有一可供网筛进出的第一门，所述的网筛用于在滚筒内筛分工件与磨料，且在所述第一门绕滚筒中轴线旋转180°的位置，还具有一可供网筛进出的第二门。2.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于:所述的滚筒包括一个或者多个仓，所述的第一门和第二门的门宽是各仓的过滚筒中轴线的截面的轴向宽。3.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于:所述的滚筒是圆筒式滚筒，在所述第一门和第二门的下水平边沿线的下方或上方各两侧设有凸出于滚筒内壁的凸起部，用于支撑或者止位所述的网筛；且在所述第一门和第二门的门盖内壁相应的各两侧设有凸出于滚筒内壁的凸起部，用于支撑或者止位所述的网筛。4.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁广川，
申请(专利权)人：深圳市新芯滚光材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：