【技术实现步骤摘要】
本技术属钢结构安装组对胎架，尤其是涉及一种热风炉壳体球冠封头的组对胎架。
技术介绍
冶金行业炼铁系统热风炉安装工程中，热风炉炉壳球冠封头一般都在制造厂制造成西瓜皮片状，运至施工现场在地面组对后再安装，以往热风炉炉壳球冠封头组对时，采用临时支撑焊在组对钢平台与球冠封头壳体之间，但这种组对临时支撑的使用，不仅施工效率低，而且组对质量也很难保证。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种热风炉壳体球冠封头快速组对胎架，不仅结构简单合理、使用方便、安全可靠，而且提高热风炉炉壳球冠封头的组对效率和组对质量。本技术的目的是这样来实现的:一种热风炉壳体球冠封头快速组对胎架(简称组对胎架)，其特征是:该热风炉壳体球冠封头快速组对胎架是主要由立柱1、定位板、斜撑、上环形梁、下环形梁和立柱II组成；在钢平台上左右前后呈方形地布置各立柱I，在此左右前后布置的各立柱I的顶端上焊装下环形梁，并使立柱I与下环形梁的总高度是球冠封头内腔高度的二分之一，且此下环形梁的直径与球冠封头内壁上位于二分之一内腔高度处的水平圆的直径相一致，在钢平台上对应位于左右前后四根立柱I的内侧设置左右前后呈方形布置的四根立柱II，并在此呈左右前后布置的各立柱II的顶端上焊装上环形梁，并使立柱II与上环形梁的总高度是球冠封头内腔高度的三分之二，且此上环形梁的直径与球冠封头内壁上位于三分之二内腔高度处的水平圆的直径相一致，此外，在各立柱I的顶端内侧与各立柱II的底端外侧之间分别焊装斜撑，使四根立柱II与四根立柱I均对应于同一垂直中心线，并在钢平台上对应位于球冠封头的内壁底的部位圆周均布地分别设置(焊装)定位板；该立柱1...
【技术保护点】
一种热风炉壳体球冠封头快速组对胎架，其特征是：该热风炉壳体球冠封头快速组对胎架是主要由立柱Ⅰ（1）、定位板（2）、斜撑（3）、上环形梁（5）、下环形梁（4）和立柱Ⅱ（6）组成；在钢平台（8）上左右前后呈方形地布置各立柱Ⅰ（1），在各立柱Ⅰ（1）的顶端上焊装下环形梁（4），并使立柱Ⅰ（1）与下环形梁（4）的总高度是球冠封头（7）内腔高度的二分之一，且此下环形梁（4）的外直径与球冠封头（7）内壁上位于二分之一内腔高度处的水平圆的直径相一致，在钢平台（8）上对应位于四根立柱Ⅰ（1）的内侧设置左右前后也呈方形布置的四根立柱Ⅱ（6），并在各立柱Ⅱ（6）的顶端上焊装上环形梁（5），并使立柱Ⅱ（6）与上环形梁（5）的总高度是球冠封头（7）内腔高度的三分之二，且此上环形梁（5）的外直径与球冠封头（7）内壁上位于三分之二内腔高度处的水平圆的直径相一致，此外，在各立柱Ⅰ（1）的顶端内侧与各立柱Ⅱ（6）的底端外侧之间分别焊装斜撑（3），使四根立柱Ⅱ（6）与四根立柱Ⅰ（1）均对应于同一垂直中心线，并在钢平台（8）上对应位于球冠封头（7）的内壁底的部位圆周均布地分别设置定位板（2）。
【技术特征摘要】
1.一种热风炉壳体球冠封头快速组对胎架，其特征是:该热风炉壳体球冠封头快速组对胎架是主要由立柱I (I)、定位板(2)、斜撑(3)、上环形梁(5)、下环形梁(4)和立柱II(6)组成；在钢平台(8)上左右前后呈方形地布置各立柱I (1)，在各立柱I (I)的顶端上焊装下环形梁(4)，并使立柱I (I)与下环形梁(4)的总高度是球冠封头(7)内腔高度的二分之一，且此下环形梁(4)的外直径与球冠封头(7)内壁上位于二分之一内腔高度处的水平圆的直径相一致，在钢平台(8)上对应位于四根立柱I (I)的内侧设置左右前后也呈方形布置的四根立柱II (6)，并在各立柱II (6)的顶端上焊装上环形梁(5)，并使立柱II (6)与上环形梁(5)的总高度...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪淑梅，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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