【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种送杆机构，特别是一种脚手架立杆焊接机上的送杆机构。
技术介绍
用于建筑工地的脚手架主要由立杆和横杆构成，立杆上一般都焊接有若干个轮扣，其用来连接横杆。若是靠人手将一个个轮扣焊接在立杆上就会比较浪费时间，而且生产效率难以提高；人手将立杆送到自动焊接机构下进行焊接时，又比较危险，轮扣与立杆要焊接的地方又难以准确送到焊接机构下。
技术实现思路
为克服上述存在的问题，本技术的目的是提供一种可将立杆准确送到焊接机构下的脚手架立杆焊接机送杆机构。本技术是这样来实现上述目的的:脚手架立杆焊接机送杆机构，其包括机架，机架上安装有滑杆，滑杆上套有滑块，滑块与安装夹具的底座固定连接，底座连接有逼使其来回移动的动力机构，所述夹具包括若干对相对设置的定片和动片，定片或动片的相对面设置有挂接轮扣的凸起，定片固定在固定块上，固定块上安装有活动块，动片固定在活动块上，固定块上安装有迫使相对的定片和动片靠近或分开的动力机构二，定片和动片的同一侧设有让立杆脱离的缺口。其中，动力机构为油缸，油缸主体安装在机架内，伸缩杆通过连杆与底座连接。其中，所述滑杆与滑块为两套以上。其中，所述动力机构二为油缸，油缸固定在固定块一端的定片上，活动杆的自由端固定在活动块一端的动片上，余下的定片穿过活动块的通孔，与位于通孔边缘的动片相对设置。本技术的有益效果是:将轮扣挂在凸起上，然后让立杆穿过轮扣，动力机构二动作，使相对的动片与定片靠在一起，此时就可对轮扣与立杆进行人工点焊，预先固定轮扣与立杆的位置；然后，动力机构就会动作，逼使底座以及底座上的夹具连同立杆一起送向自动焊接机构自动焊接，由于底座的移动...
【技术保护点】
脚手架立杆焊接机送杆机构，其特征在于：包括机架(10)，机架(10)上安装有滑杆(11)，滑杆(11)上套有滑块(12)，滑块(12)与安装夹具的底座(13)固定连接，底座(13)连接有逼使其来回移动的动力机构(14)，所述夹具包括若干对相对设置的定片(1)和动片(2)，定片(1)或动片(2)的相对面设置有挂接轮扣的凸起(3)，定片(1)固定在固定块(4)上，固定块(4)上安装有活动块(5)，动片(2)固定在活动块(5)上，固定块(4)上安装有迫使相对的定片(1)和动片(2)靠近或分开的动力机构二(6)，定片(1)和动片(2)的同一侧设有让立杆脱离的缺口(7)。
【技术特征摘要】
1.脚手架立杆焊接机送杆机构，其特征在于:包括机架(10)，机架(10)上安装有滑杆(11)，滑杆(11)上套有滑块(12)，滑块(12)与安装夹具的底座(13)固定连接，底座(13)连接有逼使其来回移动的动力机构(14)，所述夹具包括若干对相对设置的定片(I)和动片(2)，定片⑴或动片(2)的相对面设置有挂接轮扣的凸起(3)，定片⑴固定在固定块(4)上，固定块(4)上安装有活动块(5)，动片(2)固定在活动块(5)上，固定块(4)上安装有迫使相对的定片⑴和动片⑵靠近或分开的动力机构二(6)，定片⑴和动片⑵的同一侧设有让立杆脱离的缺口(7)。...
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