一种空心丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心丝锥，在丝锥前端轴心部位开有沉窝，在沉窝的外圆表面从前到后依次设置有Ⅰ锥导锥和Ⅱ锥导锥；Ⅰ锥导锥和Ⅱ锥导锥上纵向开有至少6条排屑槽7。本实用新型专利技术的空心丝锥，用于在环形槽中加工螺纹，最大优点是，简单易操作、加工精度高，效率和质量均提高，使得在环型槽中加工螺纹不再是一个机械技术难题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备制造
，用于在环型槽中加工螺纹，涉及一种空心丝锥。
技术介绍
机械加工和装配中，螺纹连接方式是最普遍的，一般加工内螺纹有两种方法，一种是用丝锥攻螺纹，这种方法最简便，效率高；另一种是采用机床上的安装刀具进行加工。但是在较窄的环型槽中加工螺纹时，在机床上加工受到刀具的限制而无法实现，采用普通丝锥加工又不能实现，这成为螺纹加工中的一个技术难点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种空心丝锥，解决现有技术在环形槽中加工螺纹时，采用普通丝锥加工又不能实现，加工难度大，质量难保证的问题。本技术所采用的技术方案是:一种空心丝锥，在丝锥前端轴心部位开有沉窝，在沉窝的外圆表面从前到后依次设置有I锥导锥和II锥导锥；I锥导锥和II锥导锥上纵向开有至少6条排屑槽。本技术的空心丝锥，其特征还在于:所述的沉窝内孔的直径比环形槽2外壁的内圆直径大lmm-2mm。所述的I锥导锥的丝锥长度设置为2mm-3mm，II锥导锥的丝锥长度设置为4mm-5mm0本技术的有益效果是，保证了在环形槽中加工螺纹的加工质量，生产效率提高，结构简单，制造方便，操作简便。附图说明图1为本技术装置所要加工的工件；图2为本技术装置的空心丝锥结构示意图；图3是图2中的A-A截面剖视图。图中，1.内螺纹，2.凸台，3.环形槽，4.沉窝，5.1锥导锥，6.1I锥导锥，7.排屑槽。具体实施方式参照图1，是本技术装置所要加工的实施例工件，该工件一端沿轴心位置开有环形槽2，环形槽2内部实心部分为Φ31Χ16(高)的凸台3，环形槽2外壁上需要加工Μ48Χ2的内螺纹I。由于凸台3的干扰，采用普通丝锥无法加工Μ48Χ2的内螺纹1，因此，必须先用铣刀在工件上加工出环形槽2，然后在后续工艺中使用本技术的空心丝锥。以下描述中的具体尺寸数值是根据图1的实施例尺寸对应计算的，不作为本技术结构的限定范围。参照图2、图3，是本技术空心丝锥的结构示意图及剖视图，在丝锥前端轴心部位开有沉窝4，在沉窝4的外圆表面从前到后依次设置有I锥导锥5和II锥导锥6 ; I锥导锥5和II锥导锥6上纵向开有至少6条排屑槽7。空心丝锥是根据普通丝锥工作原理重新特别设计并制造而成:I)、为了避免与环形槽2中的中间部位凸台3干涉，将丝锥前端轴心部位设置为盲孔形状，即如图2中所显示的Φ 33X40沉窝4，沉窝4内孔的直径比环形槽2外壁的内圆直径大这样既可以使丝锥排屑槽7的壁厚不至于很薄而影响丝锥的使用寿命,也可以使沉窝4与环形槽2有足够的间隙；2)、空心丝锥的排屑槽7的壁厚变薄，为了保证正常的排屑，将原有的四个排屑槽7数目设置为八个(见图3中设置为8个)，这样既增加了丝锥的强度又解决了正常排屑的问题；3)、将丝锥的导锥进行适当调整:其中的I锥导锥5的丝锥长度设置为2mm-3mm，II锥导锥6的丝锥长度设置为4mm-5mm，这样设计是使II锥导锥6的切削量减小，保证了空心丝锥的强度，从而延长使用寿命。本技术的空心丝锥用于加工图1中的工件时，可以在普通车床或摇臂钻床上进行，加工时须将工件或丝锥转速降低，以免损坏空心丝锥。采用此种空心丝锥在环形槽中加工螺纹，简单易操作、加工精度高，效率和质量均提高，在环型槽中加工螺纹不再是机械制造领域中的一个技术难题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心丝锥，其特征在于：在丝锥前端轴心部位开有沉窝（4），在沉窝（4）的外圆表面从前到后依次设置有Ⅰ锥导锥（5）和Ⅱ锥导锥（6）；Ⅰ锥导锥（5）和Ⅱ锥导锥（6）上纵向开有至少6条排屑槽（7）。

【技术特征摘要】
1.一种空心丝锥，其特征在于:在丝锥前端轴心部位开有沉窝(4)，在沉窝(4)的外圆表面从前到后依次设置有I锥导锥(5 )和II锥导锥(6 ); I锥导锥(5 )和II锥导锥(6 )上纵向开有至少6条排屑槽(7)。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟安峰，齐胜，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：