刀片镶嵌强化式钢板钻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀片镶嵌强化式钢板钻。现在常用的焊接式钢板钻刀具的结构设计不够合理，使用寿命较短。本实用新型专利技术包括刀柄、刀体和至少两个刀片，所述刀体固定在刀柄上，该刀体上设置有数量和刀片相同的排屑槽以及数量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形状和大小分别与刀片槽的形状和大小相匹配，其结构特点在于：所述刀片上设置有刀片凹槽或者刀片凸块，所述刀体的刀片槽中设置有与刀片凹槽相匹配的刀体凸块或者设置有与刀片凸块相匹配的刀体凹槽，所述刀片分别固定在相对应的刀片槽中，所述刀体凸块和刀片凹槽相吻合或者刀体凹槽和刀片凸块相吻合。本实用新型专利技术的结构设计合理，性能可靠，刀片和刀体之间的固定强度高，使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢板钻，尤其是涉及一种刀片镶嵌强化式钢板钻，属于一种五金加工刀具。
技术介绍
目前常用的硬质合金焊接式钢板钻刀具包括刀体和数个刀片，刀片大都是采用单一的几个平面焊接固定在刀体上，刀片和刀体之间的焊接面积小，焊接的强度不够，此时，刀片在刀具上主要是焊接的剪切强度，当外界对刀片的作用力大于刀片焊接的剪切强度时，就会出现掉刀片的情况，从而导致刀具报废。由此可见，现在常用的焊接式钢板钻刀具的结构设计不够合理，性能不够可靠，刀片和刀体之间的焊接强度较低，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，刀片和刀体之间的固定强度高，使用寿命长的刀片镶嵌强化式钢板钻。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该刀片镶嵌强化式钢板钻包括刀柄、刀体和至少两个刀片，所述刀体固定在刀柄上，该刀体上设置有数量和刀片相同的排屑槽以及数量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形状和大小分别与刀片槽的形状和大小相匹配，其结构特点在于:所述刀片上设置有刀片凹槽或者刀片凸块，所述刀体的刀片槽中设置有与刀片凹槽相匹配的刀体凸块或者设置有与刀片凸块相匹配的刀体凹槽，所述刀片分别固定在相对应的刀片槽中，所述刀体凸块和刀片凹槽相吻合或者刀体凹槽和刀片凸块相吻口 ο作为优选，本技术所述刀片上的刀片凹槽或者刀片凸块为几何形结构。作为优选，本技术所述刀片上的刀片凹槽或者刀片凸块呈刀体的轴向方向分布。作为优选，本技术所述刀片上的刀片凹槽或者刀片凸块呈刀体的径向方向分布。作为优选，本技术所述刀片的数量为3-15个。作为优选，本技术所述刀片上的刀片凸块的形状为圆柱形、圆锥形、台阶形、棱锥形、棱柱形、长方体形、正方体形、三角形和半圆形中的一种。作为优选，本技术所述刀片通过焊接固定的方式或者嵌入固定的方式固定在相对应的刀片槽中。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，刀片上设置有刀片凹槽或者刀片凸块，在刀体的刀片槽中设置有与刀片凹槽相匹配的刀体凸块或者设置有与刀片凸块相匹配的刀体凹槽，当刀片分别固定在相对应的刀片槽中时，由于刀片和刀片槽之间的接触面的个数较多，刀片和刀体之间的牢固度高，有利于延长钢板钻的使用寿命。又由于刀体凸块和刀片凹槽相吻合或者刀体凹槽和刀片凸块相吻合，使得刀片能够更加精确的在刀片槽中定位，也使得刀片能够更加牢固的固定在刀片槽中。本技术中的刀片和刀片槽之间不是采用单一车几何面匹配进行固定的，而是采用在固定平面上增加或者减少几何结构的方式，该几何结构可以是圆柱、圆锥、台阶、棱锥、规则曲面等几何形体等，也可以是以上形体的一部分位置，并在刀体的刀片槽中做相匹配的内凹或者外凸结构，这样固定后的刀片与刀体之间的强度将会有较大的提高。本技术将刀片的固定平面更改为带有多平面或曲面的形式，刀体也作相应的设计，采用此设计结构使刀片与刀体之间的接触面积增大，另外，因接触面不仅仅是在原接触平面上，从而产生多个与原接触平面成角度的面，所以刀片接触面的受力因接触面的不规则几何使力分解，更加增加刀片与刀体的固定强度。特别是在刀片镶嵌强化式钢板钻以及焊接式钢板钻上运用时，因刀片是半封闭式固定，使刀片与刀片槽的接触更加牢固。本技术中的刀片与刀体有一定数量的接触面，将刀片的某个接触面改置有内凹或外凸的结构，该内凹或外凸的结构可以是圆柱、圆锥、台阶、棱锥、不规则曲面等几何形体，也可以是以上形体的一部分，在刀体的刀片槽设置有相对应的形状，以便安装刀片。本技术特别在刀片镶嵌强化式钢板钻以及焊接式钢板钻的形式上使用效果好，钢板钻的刀片槽与刀片的接触面有至少三个面，对其中一个进行调整形状就可以使固定的强度有很大的提闻。附图说明图1是本技术实施例1中刀片镶嵌强化式钢板钻的主视结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1中去掉刀片后的结构示意图。图4是本技术实施例1中的刀片放大后的主视结构示意图。图5是图4的俯视结构示意图。图6是图4的左视结构示意图。图7是本技术实施例2中刀片镶嵌强化式钢板钻的主视结构示意图。图8是图7的俯视结构示意图。图9是图7中去掉刀片后的结构示意图。图10是本技术实施例2中的刀片放大后的主视结构示意图。图11是图10的俯视结构示意图。图12是图10的左视结构示意图。图13是本技术实施例3中刀片镶嵌强化式钢板钻的主视结构示意图。图14是图13的俯视结构示意图。图15是图13中去掉刀片后的结构示意图。图16是本技术实施例3中的刀片放大后的主视结构示意图。图17是图16的俯视结构示意图。图18是图16的左视结构示意图。具体实施方式以下结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例1。参见图1至图6，本实施例中的刀片镶嵌强化式钢板钻包括刀柄1、刀体2和至少两个刀片3，其中，刀片3的数量通常为3-15个。本实施例中的刀体2固定在刀柄I上，该刀体2上设置有数量和刀片3相同的排屑槽23以及数量和刀片3相同的刀片槽22。刀片3的形状和大小分别与刀片槽22的形状和大小相匹配。本实施例中的刀片3上设置有刀片凸块31，该刀片凸块31沿刀体2的径向方向分布。刀片凸块31的端面呈半圆形结构，在刀体2的刀片槽22中设置有与刀片凸块31相匹配的刀体凹槽23，即该刀体凹槽23呈半圆形凹槽结构。本实施例中的刀片3分别固定在相对应的刀片槽22中，且刀体凹槽23和刀片凸块31相吻合。由于刀片3上设置有沿刀体2径向方向分布的刀片凸块31，所以刀片3需要通过刀片槽22的侧面插入刀片槽22中。本实施例中的刀片3在侧面靠近底部横向设置一个凸半圆柱形的刀片凸块31，刀体2相应设置横向凹的半圆柱形的刀体凹槽23，刀片2固定到刀片槽22中，半圆柱形的刀片凸块31使得固定面增加，并且当刀片3在受力时，外力因半圆柱形的刀片凸块31而分散，增加强度。本技术中的刀片3上可以设置有刀片凹槽或者刀片凸块31，在刀体2的刀片槽22中设置有与刀片凹槽相匹配的刀体凸块或者设置有与刀片凸块31相匹配的刀体凹槽23，刀片3分别固定在相对应的刀片槽22中，刀体凸块和刀片凹槽相吻合或者刀体凹槽23和刀片凸块31相吻合。本技术刀片3上的刀片凹槽或者刀片凸块31可以为几何形结构，该几何形结构可以为圆柱形、圆锥形、台阶形、棱锥形、棱柱形、长方体形、正方体形、三角形和半圆形中的一种。本技术刀片3上的刀片凹槽或者刀片凸块31可以呈刀体2的轴向方向分布，也可以呈刀体2的径向方向分布。本技术中的刀片3可以通过镶嵌固定的方式固定在相对应的刀片槽22中，也可以通过其他方式固定在相对应的刀片槽22中，如刀片3可以通过螺钉紧固的方式固定在相对应的刀片槽22中，刀片3也可以通过焊接的方式固定在相对应的刀片槽22中，刀片3还可以通过使用胶水固定的方式固定在相对应的刀片槽22中，只要该胶水具有足够的强度即可，由上可知，本技术中的刀片3可以通过不同的方式固定在相对应的刀片槽22中。本技术中所说的刀片3上的刀片凹槽或者刀片凸块31呈刀体2的轴向方向分布，并不是一定要与刀体2的轴线方向完全一致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀片镶嵌强化式钢板钻，包括刀柄、刀体和至少两个刀片，所述刀体固定在刀柄上，该刀体上设置有数量和刀片相同的排屑槽以及数量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形状和大小分别与刀片槽的形状和大小相匹配，其特征在于：所述刀片上设置有刀片凹槽或者刀片凸块，所述刀体的刀片槽中设置有与刀片凹槽相匹配的刀体凸块或者设置有与刀片凸块相匹配的刀体凹槽，所述刀片分别固定在相对应的刀片槽中，所述刀体凸块和刀片凹槽相吻合或者刀体凹槽和刀片凸块相吻合。

【技术特征摘要】
1.一种刀片镶嵌强化式钢板钻，包括刀柄、刀体和至少两个刀片，所述刀体固定在刀柄上，该刀体上设置有数量和刀片相同的排屑槽以及数量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形状和大小分别与刀片槽的形状和大小相匹配，其特征在于:所述刀片上设置有刀片凹槽或者刀片凸块，所述刀体的刀片槽中设置有与刀片凹槽相匹配的刀体凸块或者设置有与刀片凸块相匹配的刀体凹槽，所述刀片分别固定在相对应的刀片槽中，所述刀体凸块和刀片凹槽相吻合或者刀体凹槽和刀片凸块相吻合。2.根据权利要求1所述的刀片镶嵌强化式钢板钻，其特征在于:所述刀片上的刀片凹槽或者刀片凸块为几何形结构。3.根据权利要求1所述的刀片镶嵌强化...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红梅，
申请(专利权)人：朱红梅，
类型：实用新型
国别省市：