【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑材料工业，是陶瓷窑内陶瓷辊维修设备磨辊机上适用的气压自动压辊系统。陶瓷辊在磨辊机上被磨削时必须压稳，我国现有的磨辊机上对陶瓷辊有的采用机械定位、有的采用气压悬浮定位，这些压稳定位的方式存在共同问题，就是当陶瓷辊大小规格改变时，必须相应调整定位高度。本技术的目的是提供一种气压自动压辊系统，采用这种系统的磨辊机在磨不同规格的陶瓷辊时，不需调整定位高度，当压辊轮下降接触陶瓷辊表面时就完成自动定位，操作简便；且使陶瓷辊处于轻压状态下磨削，磨辊质量更好。本技术的目的是这样实现的，磨辊机的气压自动压辊系统设置有气缸和活塞杆，气缸底部与机架铰接，活塞杆的顶端铰接在磨头架的前部，磨头架上设有压辊轮，磨头架的后下部与机架铰接，气缸设有上气咀和下气咀，在下气咀处设置有一个阀芯中心具有Φ0.5MM通孔的单向限流阀；供给气缸使用的气压上气咀为0.05MPa，下气咀为0.3MPa。本技术的特点是采用本系统的磨辊机在磨不同规格的陶瓷辊时，不需调整定位高度，操作简便；且使陶瓷辊处于轻压状态下磨削，磨辊质量更好。以下结合附图实施例进一步描述，附图说明图1为本技术的结构原理示意图，图2为单向限流阀的结构原理示意图。实施例，以专利号为96239547.1的自动磨辊机上实施本系统为例，参见图1图2，将控制压辊轮3定位的限位开关和活塞杆10上的传动件撤消，而在下气咀7处设置一个单向限流阀6，其余各另部件均不变，就实施了本系统，现在叙述磨辊动作，首先，接通气源与电源使气压0.3MPa进入下气咀7，此时单向限流阀畅通，气压进入气缸迅速推动活塞杆10上升使磨头架1抬起，将陶瓷辊4放...
【技术保护点】
磨辊机的气压自动压辊系统设置有气缸８和活塞杆１０，气缸底部与机架５铰接，活塞杆的顶端铰接在磨头架１的前部，磨头架上设置有合金钢磨头２和压辊轮３，磨头架的后下部与机架５铰接，气缸设有上气咀９和下气咀７，其特征是：在下气咀处设置有一个阀芯中心具有Φ０．５ＭＭ通孔的单向限流阀６；供给气缸上气咀使用的气压为０．０５ＭＰａ，下气咀使用的气压为０．３ＭＰａ。
【技术特征摘要】
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