离心机芯架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术离心机芯架装置，属于水冷金属型离心铸管机生产及其装备制造的技术领域；所要解决的技术问题是提供一种结构合理、工作可靠、生产产品合格率高的离心机芯架装置；采用的技术方案是：芯架套装在芯架轴座上，芯架轴座与芯架摇臂的一端固定，芯架摇臂的另一端安装在离心机上芯夹紧装置的伸出轴上，芯架包括芯架盘、芯架轴、弹簧、球体座和锥体套，芯架轴的中间套装有弹簧，芯架轴的一端安装在芯架轴座内，芯架轴的另一端套装有芯架盘，球体座套装在芯架轴上并位于芯架盘靠近弹簧的一侧，芯架盘坐落在球体座的球面上，锥体套套装在芯架轴上并位于芯架盘的另一侧，锥体套的锥面插入芯架盘的轴孔中；本实用新型专利技术用于离心球墨铸铁管的生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术离心机芯架装置，属于水冷金属型离心铸管机生产及其装备制造的

技术介绍
在当前国内球墨铸铁生产企业中，大多数厂家是采用水冷法生产离心球墨铸铁管，而该生产方法的核心装备是水冷金属型离心铸管机。每台水冷金属型离心铸管机均有一套上芯夹紧装置，该装置是保证将铸管承口砂芯安放并压紧在铸管金属模具的承口部位上，使离心铸管机在浇管时保证离心球墨铸铁管的承口成型。而现形离心铸管机上芯夹紧装置的芯架装置时常因弹簧的压紧力不够或因芯架盘的定位销松动等因素影响而致使芯架轴的轴头与芯架盘的心部直接接触，而这种现象的出现会导致芯架盘转动时与轴头发生摩擦而损坏芯架装置的芯架轴和螺母等零件，这些零件的失效不仅会导致芯架盘工作不正常而出现砂芯损坏、承口没有成型或承口成型质量达不到要求而致使离心铸管机浇出的铸管成为废品，而且还会导致芯架装置直接损坏给工厂带来损失。另外，因现形芯架装置的结构缺陷，当离心铸管机浇管时，有时因废渣或飞溅的残铁易进入芯架装置的芯架盘与芯架轴的连接部位而导致芯架盘工作不正常，从而使离心铸管机烧出的铸管成为废品或承口缺陷管。因此，改进现形离心铸管机的芯架装置，是保证离心铸管机工作正常和提高铸管产品合格率、改善铸管承口成型质量的重大举措。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构合理、工作可靠、生产产品合格率高的离心机芯架装置。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:离心机芯架装置，包括芯架轴座、芯架摇臂和芯架，所述芯架套装在芯架轴座上，芯架轴座与芯架摇臂的一端固定连接，芯架摇臂的另一端安装在离心机上芯夹紧装置的伸出轴上；所述芯架包括芯架盘、芯架轴和弹簧，芯架轴的中间套装有弹簧，芯架轴的一端通过轴承安装在芯架轴座内，芯架轴的另一端套装有芯架盘且端部通过紧固螺母紧固固定，芯架还包括有球体座和锥体套，所述球体座套装在芯架轴上并位于芯架盘靠近弹簧的一侧，芯架盘坐落在球体座的球面上，所述锥体套套装在芯架轴上并位于芯架盘的另一侧，锥体套的锥面插入芯架盘的轴孔中。所述的芯架轴的轴头安装有盖住芯架盘轴孔的盖板。所述的芯架轴通过两个深沟球轴承与芯架轴座径向固定，芯架轴通过一个推力球轴承与芯架轴座轴向固定。 本技术同现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术安装在芯架盘一侧的锥体套在非工作状态时锥面插入芯架盘的轴孔对其起到限制作用，当工作时，砂芯向芯架盘施压使其脱离锥体套，保证芯架盘随砂芯灵活转动，芯架盘的另一侧安装有球体座，芯架盘坐落在球体座的球面上能够保证芯架盘始终将铸管承口砂芯压紧，保持芯架盘与砂芯的同心转动，结构合理，工作可靠，故障率低，同时芯架盘的稳定转动也使芯架轴避免出现弯曲变形，提高了芯架轴的使用性能和使用寿命，在保证了产品质量、降低成本的同时延长了使用寿命。2、本技术在芯架轴的轴头安装有盖住芯架盘轴孔的盖板，避免废渣或飞溅的残铁进入芯架盘与芯架轴的连接部位而导致芯架盘工作不正常，提高了铸管合格率，延长了本技术的使用寿命。3、本技术的芯架轴与芯架轴座之间除装配有二个深沟球轴承进行径向固定外，还增加了 一个推力球轴承进行轴向固定，提高了芯架轴的安装精度。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中芯架的结构示意图。图中:1为芯架轴座，2为芯架摇臂，3为芯架，4为深沟球轴承，5为芯架盘，6为球体座，7为锥体套,8为芯架轴,9为弹簧，10为盖板,11为推力球轴承，12为离心机,13为管模，14为紧固螺母，15为砂芯。具体实施方式如图1、图2所示，本技术离心机芯架装置，包括芯架轴座1、芯架摇臂2和芯架3，所述芯架3套装在芯架轴座I上，芯架轴座I与芯架摇臂2的一端固定连接，芯架摇臂2的另一端安装在离心机上芯夹紧装置的伸出轴上；所述芯架3包括芯架盘5、芯架轴8和弹簧9，芯架轴8的中间套装有弹簧9，芯架轴8的一端通过轴承安装在芯架轴座I内，芯架轴8的另一端套装有芯架盘5且端部通过紧固螺母14紧固固定，芯架3还包括有球体座6和锥体套7，所述球体座6套装在芯架轴8上并位于芯架盘5靠近弹簧9的一侧，芯架盘5坐落在球体座6的球面上，所述锥体套7套装在芯架轴8上并位于芯架盘5的另一侧，锥体套7的锥面插入芯架盘5的轴孔中。所述的芯架轴8的轴头安装有盖住芯架盘5轴孔的盖板10。所述的芯架轴8通过两个深沟球轴承4与芯架轴座I径向固定，芯架轴8通过一个推力球轴承11与芯架轴座I轴向固定。所述芯架盘5按所生产的离心球墨铸铁管型号配做多种规格，当离心机12进行浇注生产时，可根据被加工离心球墨铸铁管的型号来进行选择。所述锥体套7、球体座6、芯架轴8和芯架轴座I是按多种规格的芯架盘5分组，按组配做数个规格，根据离心机12生产的离心球墨铸铁管型号来进行选择。所述弹簧9是按砂芯15所要求的压紧力进行配制，当离心机12进行浇注生产时，可根据被加工离心球墨铸铁管的型号来选择相应的弹簧9。所述芯架摇臂2为现有技术。本技术的工作原理简述如下:首先，当离心机12的工作条件具备后，人工将砂芯15安放在芯架3的芯架盘5上；其次，操作人员启动离心机上芯夹紧装置，该装置的伸出轴受液压缸驱动先“旋转”带动芯架摇臂2将芯架3摆入到离心机12的中心位置上，然后该装置的伸出轴再受液压缸驱动“回缩”带动芯架3将砂芯15压紧在管模13的承口端部上，此时砂芯15向芯架盘5施压使其压紧弹簧9并脱离锥体套7 ；再次，启动离心机12转动，使管模13开始旋转并带动砂芯15和芯架3同心转动，随后启动离心机12的浇管工作模式，离心机12内的管模13将始终保持高速旋转直至浇管结束，此时压在管模13承口端部上的砂芯15及芯架盘5也将随管模13 —起保持同步高速旋转；最后，当离心机12浇管结束后，离心机上芯夹紧装置自动启动，该装置的伸出轴受液压缸驱动则带动芯架3 —起“退出”，接着该装置的伸出轴再受液压缸驱动“旋转”则带动芯架摇臂2将芯架3从离心机12的中心位置上摆出，随后管模13停止转动，离心机12回复到初始状态，启动拔管机将管模13内的成型铸管拔出，一支铸管浇注完毕。人工再次将铸管承口砂芯15安放到芯架3的芯架盘5上，重复上述操作，可继续进行下一支铸管的浇注。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
离心机芯架装置，包括芯架轴座（1）、芯架摇臂（2）和芯架（3），所述芯架（3）套装在芯架轴座（1）上，芯架轴座（1）与芯架摇臂（2）的一端固定连接，芯架摇臂（2）的另一端安装在离心机上芯夹紧装置的伸出轴上；所述芯架（3）包括芯架盘（5）、芯架轴（8）和弹簧（9），芯架轴（8）的中间套装有弹簧（9），芯架轴（8）的一端通过轴承安装在芯架轴座（1）内，芯架轴（8）的另一端套装有芯架盘（5）且端部通过紧固螺母（14）紧固固定，其特征在于：芯架（3）还包括有球体座（6）和锥体套（7），所述球体座（6）套装在芯架轴（8）上并位于芯架盘（5）靠近弹簧（9）的一侧，芯架盘（5）坐落在球体座（6）的球面上，所述锥体套（7）套装在芯架轴（8）上并位于芯架盘（5）的另一侧，锥体套（7）的锥面插入芯架盘（5）的轴孔中。

【技术特征摘要】
1.离心机芯架装置，包括芯架轴座(I)、芯架摇臂(2)和芯架(3)，所述芯架(3)套装在芯架轴座(I)上，芯架轴座(I)与芯架摇臂(2)的一端固定连接，芯架摇臂(2)的另一端安装在离心机上芯夹紧装置的伸出轴上； 所述芯架(3)包括芯架盘(5)、芯架轴(8)和弹簧(9)，芯架轴(8)的中间套装有弹簧(9)，芯架轴(8)的一端通过轴承安装在芯架轴座(I)内，芯架轴(8)的另一端套装有芯架盘(5)且端部通过紧固螺母(14)紧固固定，其特征在于:芯架(3)还包括有球体座(6)和锥体套(7)，所述球体座(6)套装在芯架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，
申请(专利权)人：山西光华铸管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：