一种制造U形钢筋的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制造U形钢筋的模具，该模具包括上模和下模，上模与冲床连接，上模包括上模板、顶板、顶杆、凸模固定板、凸模及弹簧，上模板与冲床连接，顶板设在冲床的内腔中，凸模固定在凸模固定板上，凸模固定板固定在上模板上，顶杆设有两个，分别位于凸模的两侧，顶杆的上端穿透凸模固定板及上模板与顶板连接，弹簧套设在顶板与上模板之间的顶杆上。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、使用范围广、安全可靠、生产效率高等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种制造U形钢筋的模具。
技术介绍
U形钢筋应用于许多的建筑结构中，U形钢筋是通过模具制作的。由于U形钢筋在成形时需要施加回弹，否则就很难保证尺寸的准确性，如果不能保持产品的尺寸准确性则不能保持U形钢筋的最大效力，因此在U形钢筋的制作过程中，往往要对钢筋加回弹，这样面临的问题是U形钢筋很难在模具上取下，容易造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、使用范围广、安全可靠、生产效率高的制造U形钢筋的模具。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种制造U形钢筋的模具，该模具包括上模和下模，所述的上模与冲床连接，所述的上模包括上模板、顶板、顶杆、凸模固定板、凸模及弹簧，所述的上模板与冲床连接，所述的顶板设在冲床的内腔中，所述的凸模固定在凸模固定板上，所述的凸模固定板固定在上模板上，所述的顶杆设有两个，分别位于凸模的两侧，所述的顶杆的上端穿透凸模固定板及上模板与顶板连接，所述的弹簧套设在顶板与上模板之间的顶杆上。所述的顶板为硬木。所述的弹簧为线弹簧。所述的凸模固定板通过螺钉固定在上模板上。所述的顶杆与凸模均采用Crl2mov钢，且需要淬火处理。所述的上模板与凸模固定板均采用45#钢。当冲床下压时，弹簧会把顶杆与顶板往上顶，使凸模留出U形钢筋成形的位置，U形钢筋沿着凸模成形后，就夹在了凸模上，冲床往上运动时，冲床的内部结构顶到顶板，使得顶板往下运动，顶板上的两个顶杆将U形钢筋从凸模上顶下来。与现有技术相比，本技术具有以下优点:一、使用范围广:在钢筋成“U”形时都可用。二、安全可靠:在钢筋成形好后，产品会自动掉下来，不会夹在模具上。三、生产效率高。附图说明图1为上模的结构示意图。图中，I为顶板,2为弹簧,3为顶杆,4为上模板,5为凸模固定板,6为凸模。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种制造U形钢筋的模具，该模具包括上模和下模，上模与冲床连接，上模如图1所示，包括上模板4、顶板1、顶杆3、凸模固定板5、凸模6及弹簧2，上模板4与冲床连接，顶板I设在冲床的内腔中，凸模6固定在凸模固定板5上，凸模固定板5固定在上模板4上,顶杆3设有两个，分别位于凸模6的两侧，顶杆3的上端穿透凸模固定板5及上模板4与顶板I连接，弹簧2套设在顶板I与上模板4之间的顶杆3上。其中，顶板I为硬木。顶杆3与凸模6均采用Crl2moV钢，且需要淬火处理。上模板4与凸模固定板5均采用45#钢。弹簧2为线弹簧。凸模固定板5通过螺钉固定在上模板4上。当冲床下压时，弹簧2会把顶杆3与顶板I往上顶，使凸模6留出U形钢筋成形的位置，U形钢筋沿着凸模6成形后，就夹在了凸模6上，冲床往上运动时，冲床的内部结构顶到顶板1，使得顶板I往下运动，顶板I上的两个顶杆3将U形钢筋从凸模6上顶下来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造U形钢筋的模具，该模具包括上模和下模，所述的上模与冲床连接，其特征在于，所述的上模包括上模板、顶板、顶杆、凸模固定板、凸模及弹簧，所述的上模板与冲床连接，所述的顶板设在冲床的内腔中，所述的凸模固定在凸模固定板上，所述的凸模固定板固定在上模板上，所述的顶杆设有两个，分别位于凸模的两侧，所述的顶杆的上端穿透凸模固定板及上模板与顶板连接，所述的弹簧套设在顶板与上模板之间的顶杆上。

【技术特征摘要】
1.一种制造U形钢筋的模具，该模具包括上模和下模，所述的上模与冲床连接，其特征在于，所述的上模包括上模板、顶板、顶杆、凸模固定板、凸模及弹簧，所述的上模板与冲床连接，所述的顶板设在冲床的内腔中，所述的凸模固定在凸模固定板上，所述的凸模固定板固定在上模板上，所述的顶杆设有两个，分别位于凸模的两侧，所述的顶杆的上端穿透凸模固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云涛，
申请(专利权)人：上海奥林汽车配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：