【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材加工制造领域，特别是一种用于对圆管端部进行翻边收口的装置。
技术介绍
现有的金属薄壁管种类较多，应用在散热器及换热器上的金属薄壁管之间的焊接通常采用对口焊接，其缺点是管壁较薄，焊接密度不均匀时以发生滴漏现象，如采用翻边焊接技术则能够克服这种虚焊现象的发生。但是手工翻边劳动强度大、效率低下，给施工带来较大不便。如采用采用专用液压翻边机或车床滚压来进行收口，则存在设备成本高，装夹繁琐的缺点。另外采用车床滚压方式进行圆管断臂的翻边时，还需要专业的车工来进行操作，生产效率较低，准确度较低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的圆管翻边收口装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:圆管翻边收口装置，包括通过支撑杆固定连接的底板和顶板，所述底板的中心设置有用于定位圆管的定位装置；顶板的中心设置有与定位装置位于同一中心轴线的通孔，通孔内嵌装有与通孔过盈配合的铜套，铜套内穿接有压头，所述压头的底端为与圆管翻边所需形状相应的弧形。本技术的改进在于:所述顶板上设置有与压头顶端相应的液压机。本技术的进一步改进在于:所述压头包括通过螺纹连接的压杆和压头套，所述压杆穿接于铜套内，压头套底端设置有与圆管翻边所需形状相应的弧形。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步在于:本技术用于将圆管状金属向内侧翻边并收口，具有结构简单、成本低廉、操作方便的优点。使用本技术对圆管进行收口，在保证圆管实现翻边收口的基础上，提高了翻边收口的准确度以及生产效率。本技术所述的压头采用压杆和压头套相配装的结构，可以根据不同翻边要求更换压头套即可，提高了本...
【技术保护点】
一种圆管翻边收口装置，其特征在于：包括通过支撑杆（4）固定连接的底板（5）和顶板（1），所述底板（5）的中心设置有用于定位圆管的定位装置；顶板的中心设置有与定位装置位于同一中心轴线的通孔，通孔内嵌装有与通孔过盈配合的铜套（2），铜套（2）内穿接有压头（3），所述压头的底端为与圆管翻边所需形状相应的弧形。
【技术特征摘要】
1.一种圆管翻边收口装置，其特征在于:包括通过支撑杆(4)固定连接的底板(5)和顶板(1)，所述底板(5)的中心设置有用于定位圆管的定位装置；顶板的中心设置有与定位装置位于同一中心轴线的通孔，通孔内嵌装有与通孔过盈配合的铜套(2)，铜套(2)内穿接有压头(3)，所述压头的底端为与圆管翻边所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：无锡隆盛科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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