一种大型冷床机械安全限位装置制造方法及图纸

技术编号:8868691 阅读:157 留言:0更新日期:2013-06-30 00:53
本实用新型专利技术涉及一种大型冷床机械安全限位装置,包括托轮支座、托轮、导轨、升降梁、导轨座,导轨座固定在升降梁上,导轨与导轨座固定连接,导轨座上固定有挡块,托轮支座上设有托轮,托轮支座上固定有支撑块,支撑块与挡块之间设有间隙。本实用新型专利技术的优点是:结构简单,实现了多处设置,节省空间,受力均匀,不会造成冷床升降梁变形,保证了设备的安全,很好解决了冷床升降机械限位的问题。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型冷床机械安全限位装置
技术介绍
目前,大型冷床是由多根动梁及静梁组成,每一根动梁又由多个托轮支撑,从而实现钢板的升降,升降梁上设置了走行梁及辊轮从而实现钢板在冷床上的运行。升降及运行的行程控制通常均采用检测元件通过电控方式实现。冷床运行的距离一般为无极可调的,范围很大,因此冷床在采取检测元件实现电动控制的同时,还在冷床的两端或适当的位置,设置机械限位;冷床的升降,通常为固定行程,因此除采取检测元件实现电动控制的行程夕卜,不设机械限位。在冷床设备调试时、或在生产过程中的事故状态,会出现升降托轮的升起行程超出设计值,从而造成整个冷床床体下落,无法正常生产的情况,此时需要在大型冷床上设置升降机械限位。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本技术的目的是提供一种大型冷床机械安全限位装置,解决现有冷床设备调试或在生产过程中出现升降托轮的升起行程超出设计值,从而造成整个冷床床体下落的问题。为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现:一种大型冷床机械安全限位装置,其特征在于,包括托轮支座、托轮、导轨、升降梁、导轨座,导轨座固定在升降梁上,导轨与导轨座固定连接,导轨座上固定有挡块,托轮支座上设有托轮,托轮支座上固定有支撑块,支撑块与挡块之间设有间隙,导轨与托轮接触的端面为斜面。与现有技术相比,本技术的有益效果是:结构简单,实现了多处设置,节省空间,受力均匀,不会造成冷床升降梁变形,保证了设备的安全,很好解决了冷床升降机械限位的问题。附图说明图1是本技术在冷床设备上的示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的侧视图。图中:1_托轮支座 1-1-支撑块 2-托轮 3-导轨 4-升降梁 5_导轨座5-1-挡块。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述,但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1、图2和图3,一种大型冷床机械安全限位装置,包括托轮支座1、托轮2、导轨3、升降梁4、导轨座5,导轨座5固定在升降梁4上,导轨3与导轨座5固定连接,导轨座5上固定有挡块5-1,托轮支座I上设有托轮2,托轮支座I上固定有支撑块1-1,支撑块1-1与挡块5-1之间设有间隙。将导轨座固定在升降梁4上,导轨座5与导轨3用螺栓固定,导轨3按规定的升起行程a设置其斜度,冷床正常工作状态下,其行程范围为b。导轨座5上焊接有挡块5-1,托轮支座I上焊接支撑块1-1,支撑块1-1与挡块5-1有间隙C,托轮支座I在升降处于低位一端。在正常工作状态下,冷床的升降梁4在设置的范围内运行;当冷床处于非正常工作状态时,也既升起行程超出a值时,支撑块1-1与挡块5-1就会接触,既c值为0,此时,托轮2仍在导轨3上,但冷床及其上钢板的重量已由支撑块1-1和挡块5-1来承受。冷床原有的每一处托轮,均增设本装置,整个冷床床体不会下落,起到了机械限位的作用。由于没有改变原设计冷床升降梁4的受力状态,所以不会造成升降梁4变形,且结构简单,不另占空间,经济实用,还为旧有设备改造提供了便利条件。本技术结构简单,实现了多处设置,节省空间,受力均匀,不会造成冷床升降梁变形,保证了设备的安全,很好解决了冷床升降机械限位的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型冷床机械安全限位装置,其特征在于,包括托轮支座、托轮、导轨、升降梁、导轨座,导轨座固定在升降梁上,导轨与导轨座固定连接,导轨座上固定有挡块,托轮支座上设有托轮,托轮支座上固定有支撑块,支撑块与挡块之间设有间隙,导轨与托轮接触的端面为斜面。

【技术特征摘要】
1.一种大型冷床机械安全限位装置,其特征在于,包括托轮支座、托轮、导轨、升降梁、导轨座,导轨座固定在升降梁上,导轨与导轨座固...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜少欣孙长飞李子英陈一楠王爽刘长剑
申请(专利权)人:鞍钢集团工程技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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