本实用新型专利技术公开了一种电液比例控制钢圈内圆弧自动磨抛机，它具有主轴，主轴上设有磨抛轮和两个皮带轮，主轴通过一皮带轮与电机相接，通过另一皮带轮与工件转动夹紧机构相接。由缓冲油缸通过电液比例方向阀控制机构台架上下运动速度，由电液比例溢流阀控制工件磨抛切削力，由另一缓冲油缸通过减压阀，电磁换向阀控制工件的夹紧。本实用新型专利技术提高了产品的质量，提高工效８～１０倍，降低成本２０％，改善劳动条件。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨抛机，尤其涉及电液比例控制钢圈内圆弧自动磨抛机。摩托车和自行车的钢圈在电镀前必须对其表面进行磨抛，改善工件表面的凹凸不平状态，提高光洁度，为高质量的电镀打好基础。传统的抛磨主要靠手工操作，电机带动砂轮旋转，操作人员手持钢圈和腿一起将钢圈压紧在转动的磨抛轮上，进行磨抛。磨抛的质量完全由操作者的手和腿的压紧力和导向力来控制。如果压紧力太大，没有及时转动钢圈或转动不匀，就会使钢圈产生局部烧伤；如果压紧力太小，不能达到磨削抛光的目的，而如压力不均匀，会使钢圈产生椭圆度和磨削不匀。操作人员劳动强度大，生产效率低，成本高，工作环境差。另外有一种半机械半手工磨抛机也存在上述主要缺点。本技术的目的是提供一种电液比例控制钢圈内圆弧自动磨抛机。为了达到上述目的，本技术采取下列措施，它包括机械传动机构与电液比例控制系统，机械传动机构具有主轴，主轴由向心滚动轴承支撑，主轴上设有磨抛轮和两个皮带轮，主轴通过一个皮带轮与电机相接，主轴通过另一个皮带轮与工件转动夹紧机构相接，工件转动夹紧机构依次具有减速器、联轴器、链轮、主动导向轮，工件转动夹紧机构付轴由向心滚动轴承支撑，通过链轮与主动导向轮相接；并具有与两主动导向轮相对应的两从动导向轮，电液比例控制系统具有泵，泵与电液比例溢流阀相连，通过电液比例方向阀与缓冲油缸相连，通过减压阀和电磁换向阀与另一缓冲油缸相连，工件转动夹紧机构台架的上下运动由缓冲油缸通过电液比例方向阀控制，工件磨抛切削力由电液比例溢流阀控制，工件转动夹紧机构的夹紧动作，由另一缓冲油缸通过减压阀和电磁换向阀控制，泵提供磨抛电液比例控制系统压力和流量。本技术的优点是由于采用了国际最先进的电液比例控制新技术，能精确地自动调节控制磨削的速度和切削力，大大提高了产品产量和质量，光洁度和不椭圆度提高2～3级。提高工作效率达8～10倍，成本降低20％，改善劳动条件和工作环境，使操作者从繁重的劳动中解脱出来，具有明显的经济效益和社会效益。以下结合附图作详细说明。附图说明图1是电液比例控制钢圈内圆弧自动磨抛机机械传动结构示意图；图2是电液比例控制钢圈内圆弧自动磨抛机电液比例控制系统示意图。本技术包括机械传动机构与电液比例控制系统，机械传动机构具有主轴7，主轴由向心滚动轴承8支撑，主轴上设有磨抛轮10，皮带轮6、9，主轴通过皮带轮6与电机5相接，主轴通过皮带轮9与工件转动夹紧机构相接，工件转动夹紧机构依次具有减速器4、联轴器3、链轮11、主动导向轮1，工件转动夹紧转动机构付轴由向心滚动轴承2支撑，通过链轮11与主动导向轮12相接，并具有与两主动导向轮相对应的两从动导向轮，电液比例控制系统具有泵13，泵与电液比例溢流阀14相连，通过电液比例方向阀16与缓冲油缸18相连，通过减压阀15和电磁换向阀17与缓冲油缸19相连，工件转动夹紧机构台架的上下运动由缓冲油缸18通过电液比例方向阀16控制，工件磨抛切削力由电液比例溢流阀14控制，工件转动夹紧机构的夹紧动作，由缓冲油缸19通过减压阀15和电磁换向阀17控制，泵13提供磨抛电液比例控制系统压力和流量。缓冲油缸18的可调速度为0.005～0.20米/秒，缓冲油缸19的可调速度为0.05～0.26米/秒。磨抛轮10的旋转圆周速度为18～30米/秒，由主动导向轮控制的工件即钢圈转速为22～30转/分。磨抛电液比例控制系统采用开环控制或闭环控制。本技术是一种机电液一体化的自动磨抛新设备，尤其采用了电液比例控制新技术，开拓了磨抛设备技术的新领域。其主要工作过程为电机带动主轴磨抛轮转动→工件转动夹紧机构松开→放入钢圈→工件转动夹紧机构夹紧→工件转动夹紧机构台架上升进行切削力自动调节磨抛→磨抛结束→磨抛轮脱离工件→工件夹紧转动机构台架下降→工件转动夹紧机构松开→工件取出，周而复始。在磨抛电液比例控制系统中可以采用开环控制。它根据微处理器设定的程序数值，直接控制电液比例控制阀。系统也可以采用闭环控制，控制系统在PID中进行比较处理和系统反馈，自动校正各参数，从而保证了工件的高精度加工质量。权利要求1.一种电液比例控制钢圈内圆弧自动磨抛机，其特征在于它包括机械传动机构与电液比例控制系统，机械传动机构具有主轴，主轴由向心滚动轴承支撑，主轴上设有磨抛轮，皮带轮，，主轴通过皮带轮与电机相接，主轴通过皮带轮与工件转动夹紧机构相接，工件转动夹紧机构依次具有减速器、联轴器、链轮、主动导向轮，工件转动夹紧转动机构付轴由向心滚动轴承支撑，通过链轮与主动导向轮相接，并具有与两主动导向轮相对应的两从动导向轮，电液比例控制系统具有泵，泵与电液比例溢流阀相连，通过电液比例方向阀与缓冲油缸相连，通过减压阀和电磁换向阀与缓冲油缸相连，工件转动夹紧机构台架的上下运动由缓冲油缸通过电液比例方向阀控制，工件磨抛切削力由电液比例溢流阀控制，工件转动夹紧机构的夹紧动作，由缓冲油缸通过减压阀和电磁换向阀控制，泵提供磨抛电液比例控制系统压力和流量。2.根据权利要求1所述的一种电液比例控制钢圈内圆弧自动磨抛机，其特征在于所说的缓冲油缸的可调速度为0.005～0.20米/秒，缓冲油缸的可调速度为0.05～0.26米/秒。3.根据权利要求1或2所述的一种电液比例控制钢圈内圆弧自动磨抛机，其特征在于磨抛轮的圆周速度为18～30米/秒，由主动导向轮控制的工件即钢圈转速为22～30转/分。4.根据权利要求1或2所述的一种电液比例控制钢圈内圆弧自动磨抛机，其特征在于磨抛电液比例控制系统采用开环控制或闭环控制。专利摘要本技术公开了一种电液比例控制钢圈内圆弧自动磨抛机，它具有主轴，主轴上设有磨抛轮和两个皮带轮，主轴通过一皮带轮与电机相接，通过另一皮带轮与工件转动夹紧机构相接。由缓冲油缸通过电液比例方向阀控制机构台架上下运动速度，由电液比例溢流阀控制工件磨抛切削力，由另一缓冲油缸通过减压阀，电磁换向阀控制工件的夹紧。本技术提高了产品的质量，提高工效8～10倍，降低成本20％，改善劳动条件。文档编号B24B5/44GK2238705SQ95225500公开日1996年10月30日 申请日期1995年11月8日 优先权日1995年11月8日专利技术者谢建新 申请人:浙江大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电液比例控制钢圈内圆弧自动磨抛机，其特征在于它包括机械传动机构与电液比例控制系统，机械传动机构具有主轴［７］，主轴由向心滚动轴承［８］支撑，主轴上设有磨抛轮［１０］，皮带轮［６］、［９］，主轴通过皮带轮［６］与电机［５］相接，主轴通过皮带轮［９］与工件转动夹紧机构相接，工件转动夹紧机构依次具有减速器［４］、联轴器［３］、链轮［１１］、主动导向轮［１］，工件转动夹紧转动机构付轴由向心滚动轴承［２］支撑，通过链轮［１１］与主动导向轮［１２］相接，并具有与两主动导向轮相对应的两从动导向轮，电液比例控制系统具有泵［１３］，泵与电液比例溢流阀［１４］相连，通过电液比例方向阀［１６］与缓冲油缸［１８］相连，通过减压阀［１５］和电磁换向阀［１７］与缓冲油缸［１９］相连，工件转动夹紧机构台架的上下运动由缓冲油缸［１８］通过电液比例方向阀［１６］控制，工件磨抛切削力由电液比例溢流阀［１４］控制，工件转动夹紧机构的夹紧动作，由缓冲油缸［１９］通过减压阀［１５］和电磁换向阀［１７］控制，泵［１３］提供磨抛电液比例控制系统压力和流量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建新，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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