空气敲击锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气敲击锤，包括把手（1），在把手（1）轴向两端的腔壁上分别穿设有锤杆（2）和进气管（3），锤杆（2）的外端头设有锤体（4），在锤杆（2）内端头固定有滑块（5），在滑块（5）与同端的把手（1）腔壁之间设置有压簧（6）；在所述锤杆（2）的内端头处设置有涡轮（7）；所述进气管（3）的内管口朝向涡轮（7）的叶片，所述把手（1）在靠近进气管（3）的腔壁上开有出气孔（8）。本实用新型专利技术通过把手、进气管、锤杆、滑块及压簧在压缩空气的推动配合下，使锤杆及锤体产生一个伸缩式的往复运动，工作时，只要将锤体伸入内腔中清理残胶即可，这样就可以避免人手被模具的内腔烫伤。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气敲击锤，用于注塑模具内残胶的清理。
技术介绍
随着家用电器和通信产品的日益增多，国内对电子元器件的需求将不断增加，市场将随之拓展，生产规模也将随之扩大。而许多电子元器件都需要在外部通过注塑进行封装加工，从而带动了注塑等生产规模的不断扩大。在注塑生产中，生产加工线上的很多残胶都需要敲击清理，而很多地方的敲击操作具有高危性。比如成型站内的磨具槽内有残胶时，需要人工敲击清理，由于磨具周围都是高温器壁，当操作人员将手伸进槽内进行人工敲击时，很容易碰到高温器壁并将手烫伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种可外部操作的空气敲击锤。本技术的技术方案如下:一种空气敲击锤，包括内部为空腔的把手(1)，在把手(I)轴向两端的腔壁上分别穿设有锤杆(2)和进气管(3)，其中锤杆(2)的外端头设有锤体(4)，在靠近锤杆(2)内端头的杆体上固定有滑块(5)，该滑块(5)与把手(I)内腔滑动配合，在滑块(5)与同端的把手(I)腔壁之间设置有压簧(6);在所述锤杆(2)的内端头处设置有涡轮(7)，该涡轮(7)的转轴与把手(I)前后腔壁连接，涡轮(7)的转轴与锤杆(2)内端头之间的距离小于涡轮(7)的叶片外径；所述进气管(3)的中部与对应侧的把手(I)腔壁固定，进气管(3)的内管口朝向涡轮(7)的叶片，并且进气管(3)内管口与涡轮(7)转轴之间的距离大于涡轮(7)叶片的外径；所述把手(I)在靠近进气管(3)的腔壁上开有出气孔(8)。采用以上技术方案，通过在把手轴向的两端分别穿设进气管和锤杆，并且使锤杆通过滑块与把手内腔滑动配合，在锤杆内端头处设置可以转动的涡轮，那么，进气管的外侧可以连接压缩空气，在压缩空气的吹动下，涡轮转动，涡轮的叶片将会敲击锤杆的内端头，使锤杆带动滑块一起向外运动，滑块运动后将压缩压簧。当锤杆运动停止后，滑块在压簧回弹力的作用下将往回运动，锤杆也在滑块的带动下向内端运动。当锤杆内端头与涡轮转轴的距离小于涡轮叶片的外径时，锤杆内端头将再次受到涡轮的叶片敲击，并向外运动，如此往复在锤杆的外端形成伸缩式的往复运动。工作时，只要手拿住把手，将锤杆外端伸入到需要清理残胶的内腔中，并使锤体朝向清理处，开动压缩空气即可实现连续的敲击动作，从而达到清理的目的。这样人手就不需要伸入清理模具的内腔中操作，从而避免了人手的烫伤。并且，可以根据所要敲击清理残胶的难易，选择不同的进气压，实现不同的敲击强度，具有可调节性。所述把手(I)为长方体形，所述滑块(5)也为长方形板，滑块(5)的四条边分别与把手(I)内对应的腔壁接触。这样，手持外方形的把手可以防止手拿把手敲击时发生打转，同时滑块为长方形板，可以防止锤杆打击时发生转动，提高敲击的效果。所述锤杆(2)的外段杆体上一体凸出形成环形凸台(9)，该环形凸台(9)靠近同侧的把手(I)外壁，并且环形凸台(9)的外径大于把手(I)腔壁上用于穿设锤杆(2)的过孔。在锤杆的外段杆体上形成环形凸台就相当于在锤杆与把手的外壁之间形成一个卡位结构，当滑块与把手腔壁之间的压簧受压反弹并带动锤杆往回运动并到达限定位置时，环形凸台将被把手的外壁卡住限位，锤杆停止运动，防止锤杆往回运动量太大而与涡轮发生碰撞，提高了本技术的安全性。所述出气孔(8)位于把手(I)中进气管(3)端的腔壁上。出气孔与进气管同侧，可以避免出气孔开在把手的上、下和前、后壁时手握把手时将出气孔堵住。所述锤体(4)为锥形结构，锤体(4)的锥底面与锤杆(2)的外端头固定。锥形头的锤体头端尖，且重量大，其敲击时的运动惯性也大，这些都可以提高锤体的敲击效果。所述压簧(6)环套在锤杆(2)的杆体上。这样，压簧非但有了限位，防止其弯曲变形，同时也使压簧的弹性力集中在锤杆的轴向，提高了锤体往复运动的及时性和灵敏性。本技术的有益效果如下:I)本技术通过把手、进气管、锤杆、滑块及压簧在压缩空气的推动配合下，使锤杆及锤体产生一个伸缩式的往复运动，工作时，只要手持把手，将锤体伸入内腔中清理残胶即可，这样就可以避免人手因伸入模具的内腔中清理操作而烫伤手部；2)本技术可以根据所要敲击清理残胶的难易，选择不同的进气压，实现不同的敲击强度，具有可调节性；3)本技术具有结构简单紧凑、设计巧妙、制作成本低的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A截面的剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1和图2所示，本技术由把手1、锤杆2、进气管3、锤体4、滑块5、压簧6、涡轮7、出气孔8和环形凸台9构成。其中，把手I为长方体形，并且把手I的内部也为长方体形的空腔。在把手I轴向两端的腔壁上分别开有过孔，并在两端的过孔中分别穿设有锤杆2和进气管3。其中，锤杆2与对应侧的过孔活套配合，锤杆2的外端头设有锤体4，该锤体4为锥形结构，锤体4的锥底面与锤杆2的外端头固定。在锤杆2的外段杆体上一体凸出形成环形凸台9，该环形凸台9靠近同侧的把手I外壁，并且环形凸台9的外径大于把手I腔壁上用于穿设锤杆2的过孔。在靠近锤杆2内端头的杆体上固定有滑块5，该滑块5为长方形板，滑块5的四条边分别与把手I内对应的腔壁接触，滑块5与把手I内腔滑动配合。滑块5的中部与锤杆2固定，并且锤杆2的内端头穿过滑块5的板层，从滑块5的另一侧面伸出。在滑块5与同端的把手I腔壁之间设置有压簧6，所述压簧6环套在锤杆2的杆体上。如图1和图2所示，在所述锤杆2的内端头处设置有涡轮7，该涡轮7的转轴与把手I前后腔壁连接，涡轮7的转轴与锤杆2内端头之间的距离小于涡轮7的叶片外径。所述进气管3穿过对应侧把手I腔壁上的过孔，并且进气管3中部与该侧的把手I腔壁固定。所述进气管3的内管口朝向涡轮7的叶片，并且进气管3内管口与涡轮7转轴之间的距离大于涡轮7叶片的外径。所述把手I在进气管3穿设的腔壁上开有出气孔8。本技术的工作原理如下:如图1和图2所示，本技术工作时，手持把手I外壁，进气管3的外端口与外部的压缩空气连通，进气管3的内端头将朝向涡轮7的叶片吹气并吹动涡轮7转动。当涡轮7的一个叶片转动到与锤杆2的内端头接触时，叶片敲击锤杆2的内端头，使锤杆2整体沿轴向向外运动，并带动滑块5 —体运动。此时，滑块5与把手I对应侧腔壁之间的压簧6将被压缩。当锤杆2外端头的锤体4敲击需要清理的模具腔壁后，锤杆2运动停止，而滑块5在受到压簧6压缩后的回弹力作用下开始往回运动，并且滑块5带动锤杆2 —起向内端运动。当锤杆2外部的环形凸台9运动到与把手I该侧的外壁接触时，锤杆2停止运动，而此时，锤杆2的内端头与涡轮7转轴的距离小于涡轮7叶片的外径，那么涡轮7叶片的转动将再次敲击锤杆2内端头,并使锤杆2向外运动，如此往复，在锤杆2的外端形成伸缩式的往复敲击动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气敲击锤，其特征在于：包括内部为空腔的把手（1），在把手（1）轴向两端的腔壁上分别穿设有锤杆（2）和进气管（3），其中锤杆（2）的外端头设有锤体（4），在靠近锤杆（2）内端头的杆体上固定有滑块（5），该滑块（5）与把手（1）内腔滑动配合，在滑块（5）与同端的把手（1）腔壁之间设置有压簧（6）；在所述锤杆（2）的内端头处设置有涡轮（7），该涡轮（7）的转轴与把手（1）前后腔壁连接，涡轮（7）的转轴与锤杆（2）内端头之间的距离小于涡轮（7）的叶片外径；所述进气管（3）的中部与对应侧的把手（1）腔壁固定，进气管（3）的内管口朝向涡轮（7）的叶片，并且进气管（3）内管口与涡轮（7）转轴之间的距离大于涡轮（7）叶片的外径；所述把手（1）在靠近进气管（3）的腔壁上开有出气孔（8）。

【技术特征摘要】
1.一种空气敲击锤，其特征在于:包括内部为空腔的把手(1)，在把手(I)轴向两端的腔壁上分别穿设有锤杆(2)和进气管(3)，其中锤杆(2)的外端头设有锤体(4)，在靠近锤杆(2)内端头的杆体上固定有滑块(5)，该滑块(5)与把手(I)内腔滑动配合，在滑块(5)与同端的把手(I)腔壁之间设置有压簧(6);在所述锤杆(2)的内端头处设置有涡轮(7)，该涡轮(7)的转轴与把手(I)前后腔壁连接，涡轮(7)的转轴与锤杆(2)内端头之间的距离小于涡轮(7)的叶片外径；所述进气管(3)的中部与对应侧的把手(I)腔壁固定，进气管(3)的内管口朝向涡轮(7)的叶片，并且进气管(3)内管口与涡轮(7)转轴之间的距离大于涡轮(7)叶片的外径；所述把手(I)在靠近进气管(3)的腔壁上开有出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小军，
申请(专利权)人：重庆平伟实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：