油墨生产用的捏合机投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油墨生产制备技术领域，特别是涉及一种油墨生产用的捏合机投料装置，包括中空的投料筒，投料筒的上端密封，投料筒的下端与捏合机投料口连通，投料筒的侧壁开设有入料口。与现有技术相比，使用本实用新型专利技术投料，大大减少了碳黑投料时的粉尘飞溅问题，减少了投料时碳黑对周围环境的污染，工作人员的工作环境更加安全。此外，也无需每天需要花费大量人力物力清理周边的机器设备，减少碳黑粉尘污染周边颜料的情况发生，并且具有投料速度快及工作效率高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油墨生产制备
，特别是涉及一种油墨生产用的捏合机投料装置。
技术介绍
目前油墨行业普遍使用捏合工艺的挤水法来生产平版胶印油墨。现有的捏合工艺在生产油墨过程中，需要投入滤饼颜料及碳黑。但由于现有的捏合机投料口为一圆环状装置，在投入碳黑时非常容易产生粉尘飞溅的情况，不仅浪费了生产原料，而且碳黑粉尘漂浮在空气中，造成大气污染，对于工厂内的工作人的身体健康造成不利的影响，此外，碳黑粉尘容易粘附到周围的设备及颜料上，既污染了其他颜料，又需要耗费人力物力对投料口周边的机器设备进行清洁。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种减少投料时碳黑粉尘飞溅的油墨生产用的捏合机投料装置。本技术的目的通过以下技术方案实现。提供了油墨生产用的捏合机投料装置，包括中空的投料筒，投料筒的上端密封，投料筒的下端与捏合机投料口连通，投料筒的侧壁开设有入料口。其中，入料口的下方设有投料时用于支撑碳黑袋的支撑平台。其中，还包括连通投料筒与捏合机投料口的连接件，连接件的一端与投料筒的下端连接，连接件的另一端用于与捏合机投料口连接。其中，投料筒和连接件均为圆筒状设置，且投料筒的直径大于连接件的直径。其中，投料筒的直径为55(T650mm，投料筒的高度为700 800臟；连接件的直径与捏合机投料口的直径相等，且连接件的高度为24(T260mm。其中，投料筒的上部设有与集尘器管道连接的集尘接口。其中，集尘接口为圆柱状，且集尘接口的直径为90mm。其中，还包括拉手，拉手设于投料筒的上部。其中，入料口的宽度为450 550臟，入料口的高度为350 450臟。其中，入料口的宽度为500mm，入料口的高度为400mm。本技术的有益效果:油墨生产用的捏合机投料装置，包括中空的投料筒，投料筒的上端密封，投料筒的下端与捏合机投料口连通，投料筒的侧壁开设有入料口。与现有技术相比，使用本技术投料，大大减少了碳黑投料时的粉尘飞溅问题，减少了对周围环境的污染，工作人员的工作环境更加安全。此外，也无需每天需要花费大量人力物力清理周边的机器设备，减少碳黑粉尘污染周边其他颜料的情况发生，并且投料速度快、工作效率高。附图说明利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的油墨生产用的捏合机投料装置的实施例1的结构示意图。图1中包括有:I投料筒、2入料口、3支撑平台、4连接件、5投料口、6捏合机上盖、7集尘接口、8拉手。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。实施例1。油墨生产用的捏合机投料装置，如图1所示，包括中空的投料筒1、连通投料筒I与捏合机投料口 5的连接件4和拉手8，拉手8设于投料筒I的上部，且投料筒I和连接件4均为圆筒状设置，投料筒I的中轴线与连接件4的中轴线位于同一直线上，投料筒I的直径大于连接件4的直径，使油墨生产用的捏合机投料装置大体呈漏斗状，便于投料。优选的，投料筒I的直接为55(T650mm，高度为70(T800mm，连接件4的直径与捏合机投料口的直径相等，连接件4的高为24(T260mm。本实施例的连接件4的一端与投料筒I的下端连接，连接件4的另一端用于与捏合机投料口 5可拆卸配合连接，通过连接件4不必对捏合机上盖6的投料口 5进行改装即可使用本技术的油墨生产用的捏合机投料装置，使用方便、灵活。本实施例的投料筒I的上端密封，投料筒I的下端与捏合机投料口 5连通，投料筒I的侧壁开设有入料口 2，入料口 2的宽度为450 550臟，入料口 2的高度为350 450臟。入料口 2的下方设有投料时支撑碳黑袋的支撑平台3，以便于更好地投料。在本实施中，投料筒I的上部设有与集尘器管道连接的集尘接口 7，该集尘接口 7为圆柱状，且集尘接口 7直径为90mm。该集尘接口 7通过软管与集尘器的管道连通，在投料时，在投料筒I内飞溅的粉尘可经集尘接口 7收集于集尘器内而很好地减少漂浮到投料筒I外的碳黑粉尘。在使用时，先将捏合机的投料口 5的盖板卸下，将投料装置与捏合机的投料口 5连接起来，并用软管把投料筒I的集尘接口 7与集尘器连接起来，打开集尘管道的阀门，调整好抽空强度即可开始投料作业。使用本技术投料，大大减少了碳黑投料时的粉尘飞溅问题，减少了对周围环境的污染，工作人员的工作环境更加安全。此外，也无需每天需要花费大量人力物力清理周边的机器设备，减少碳黑粉尘污染周边其他颜料的情况发生，并且投料速度快、工作效率高。实施例2。本实施例的油墨生产用的捏合机投料装置与实施例1的不同之处在于，本实施例的投料筒I的直径为600mm，高度为750mm ;入料口 2的宽度为500mm，入料口 2的高度为400_。本实施例的其它结构及原理与实施例1相同，在此不再赘述。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于：包括中空的投料筒，所述投料筒的上端密封，所述投料筒的下端与捏合机投料口连通，所述投料筒的侧壁开设有入料口。

【技术特征摘要】
1.油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于:包括中空的投料筒，所述投料筒的上端密封，所述投料筒的下端与捏合机投料口连通，所述投料筒的侧壁开设有入料口。2.根据权利要求1所述的油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于:所述入料口的下方设有投料时用于支撑碳黑袋的支撑平台。3.根据权利要求1所述的油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于:还包括连通所述投料筒与捏合机投料口的连接件，所述连接件的一端与所述投料筒的下端连接，所述连接件的另一端用于与捏合机投料口连接。4.根据权利要求3所述的油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于:所述投料筒和所述连接件均为圆筒状设置，且所述投料筒的直径大于所述连接件的直径。5.根据权利要求4所述的油墨生产用的捏合机投料装置，其特征在于:所述投料筒的直径为55(T650mm，所述投料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国蓬，建入实，荒木隆史，
申请(专利权)人：茂名阪田油墨有限公司，
类型：实用新型
国别省市：