【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气液分离器，尤其是适用于高性能聚乙烯纤维生产过程中使用的气液分离器，属于化纤生产设备
技术介绍
通常，高性能聚乙烯纤维生产过程中配置纺丝浆料时采用大量溶剂，而在纺丝过程中，溶剂主要以气态形式从丝束中逸出而存在于纺丝冷却风中，为减少溶剂消耗，维持正常的生产秩序，一般是将有机溶剂和纺丝冷却风循环使用，这就要求将纺丝冷却风中的有机溶剂分离出来。较为常见的气液分离器主要有旋流式、旋片式、丝网式。旋流式气液分离器主要通过气体切向进入后，通过离心力的作用使大颗粒的液态粒子与筒壁碰撞达到分离效果。旋片式气液分离器是通过筒体内部叶片，使气体流向由轴向改成几股旋转的气流，利用离心力的作用达到分离作用，其分离效果比旋流式的好，但只能分离大颗粒液体颗粒。丝网式分离器通过丝网上的金属钢丝对气体中的液态扑捉而起到分离效果，与前两类比较其气液分离效果较好。上述三种气液分离器普遍存在下述问题:只适合大颗粒液滴高含液量的气体除雾，达不到高性能聚乙烯纤维生产过程中气体含液要求，对于含小颗粒液滴而且含量较少的混合气体来说，其气液分离效果较差，气体夹带的液体颗粒较多，处理能力小。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述技术问题，提供一种对于含小颗粒液滴而且液滴含量较少的混合气体也有好的气液分离效果的气液分享器，以适应高性能聚乙烯纤维的生产要求。本技术的技术解决方案是:一种气液分离器，包括一中空体组件、开设于所述中空体组件底部的排液口、开设于所述中空体组件顶部的出气口、开设于所述中空体组件下部的进气口，以及外壁冷凝机构，其特点是:在所述中空体组件内部、由下向上依次设有第一气液...
【技术保护点】
气液分离器，包括一中空体组件、开设于所述中空体组件底部的排液口（1）、开设于所述中空体组件顶部的出气口（9）、开设于所述中空体组件下部的进气口（14），以及外壁冷凝机构，其特征在于：在所述中空体组件内部、由下向上依次设有第一气液分离机构和第二气液分离机构，所述第一气液分离机构包括两组或两组以上轴对称设置的第一气液分离装置，所述第一气液分离装置包括第一除雾器（5）、设置在所述第一除雾器（5）下部的积液盘（4），以及由所述积液盘（4）的底部引至所述中空体组件内壁的导液管（3）；在所述第一除雾器（5）顶部设置有顶板（6）将所述第一除雾器（5）顶部端面密封，所述第一除雾器（5）侧端面依次密封连接或是通过所述顶板（6）密封连接，使得所述第一除雾器（5）与所述顶板（6）形成一罩体结构；在所述第一除雾器（5）与所述顶板（6）形成的罩体底部边缘处设置有下挡板（13），所述下挡板（13）架设在所述第一除雾器（5）与所述中空体组件内壁之间、所述下挡板（13）的一端部与所述罩体底部边缘底部的积液盘（4）上边缘密封连接；所述第二气液分离机构包括穿过并架设在隔板（10）上的多个第二除雾器（8），所述隔板（10）...
【技术特征摘要】
1.气液分离器，包括一中空体组件、开设于所述中空体组件底部的排液口(I)、开设于所述中空体组件顶部的出气口(9)、开设于所述中空体组件下部的进气口(14)，以及外壁冷凝机构，其特征在于:在所述中空体组件内部、由下向上依次设有第一气液分离机构和第二气液分离机构， 所述第一气液分离机构包括两组或两组以上轴对称设置的第一气液分离装置，所述第一气液分离装置包括第一除雾器(5)、设置在所述第一除雾器(5)下部的积液盘(4)，以及由所述积液盘(4)的底部引至所述中空体组件内壁的导液管(3)； 在所述第一除雾器(5)顶部设置有顶板(6)将所述第一除雾器(5)顶部端面密封，所述第一除雾器(5)侧端面依次密封连接或是通过所述顶板(6)密封连接，使得所述第一除雾器(5)与所述顶板(6)形成一罩体结构； 在所述第一除雾器(5)与所述顶板(6)形成的罩体底部边缘处设置有下挡板(13)，所述下挡板(13)架设在所述第一除雾器(5)与所述中空体组件内壁之间、所述下挡板(13)的一端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈云，陈建军，杨勇，周桂存，高玉文，肖平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化仪征化纤股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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