一种膨化机用揉捏刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膨化机用揉捏刀，该揉捏刀包括导料口（2）、收纳刃（3）、旋切刃（4）、揉捏刃（5）、慢揉捏槽（6）、快揉捏槽（7）、卸料口（8）、卸料刃（9）、刀体外圆（11），上述各部件成组设置，其数目是两组，每组在所述揉捏刀的圆周均布；所述揉捏刀还包括内安装孔（1），入料端（10），出料端（12）；所述同一组中的快揉捏槽（7）和慢揉捏槽（6）共同起始于该组的导料口（2），并分别在卸料口与另一组中的慢揉捏槽、快揉捏槽相交的位置终于；所述旋切刃（4）位于快揉捏槽（7）和慢揉捏槽（6）起始端的夹角；所述快揉捏槽（7）螺距大于慢揉捏槽（6）螺距。本实用新型专利技术的揉捏刀提高膨化生产效率，改善饲料品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种揉捏刀，具体来说涉及饲料及食品加工领域内挤压膨化设备中应用的一种刀具，即膨化机用揉捏刀。
技术介绍
在食品和饲料加工行业，膨化机是常用的一种膨化挤出设备，在饲料挤压机械领域，随着科技的进步和对饲料加工品质要求的提高，在饲料加工进程中，即需要对物料进行强剪切，又需要对物料进行推送，而传统的挤压膨化机在加工中，由于缺少这样一种刀具，而使物料在挤压膨化机内的输送效率低下，有的膨化机具有剪切力但推送力不足，有的膨化机具有推送力而剪切力不足等，最终导致饲料品质不好或生产能力低下等诸多问题。因此，迫切的需要一种在挤压膨化生产过程中能够兼具对物料的剪切及向前推送的功能的膨化机。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便，成本较低的膨化机用揉捏刀，该揉捏刀在进行揉捏剪切的同时具有向前推送的功能，提高了膨化机的生产效率，改善了饲料品质，延长了易损件的使用寿命，降低了企业的生产成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种膨化机用揉捏刀，其特征在于，所述揉捏刀包括导料口、收纳刃、旋切刃、揉捏刃、慢揉捏槽、快揉捏槽、卸料口、卸料刃、刀体外圆，上述各部件成组设置，其数目是两组，每组在所述揉捏刀的圆周均布；所述揉捏刀还包括内安装孔，入料端，出料端；所述导料口和收纳刃位于入料端；所述同一组中的快揉捏槽和慢揉捏槽共同起始于该组的导料口，并分别在卸料口与另一组中的慢揉捏槽、快揉捏槽相交的位置终止；所述旋切刃位于快揉捏槽和慢揉捏槽起始端的夹角；所述快揉捏槽螺距大于慢揉捏槽螺距；所述揉捏刃位于收纳刃向卸料口方向延伸的同一螺旋上，所述卸料刃位于卸料口的螺旋上，所述卸料刃位于出料端；所述刀体外圆与内安装孔同轴。旋切刃完成对物料的切割后通过揉捏刃和快、慢揉捏槽的配合完成物料的推进操作；物料进入卸料口后随着揉捏刀的继续旋转，通过卸料刃进入出料端面，完成物料的输出操作。作为本技术的一种改进，所述慢揉捏槽和快揉捏槽的螺距成倍数关系，其螺距比为1:2，慢揉捏槽和快揉捏槽的卸料速度为1:2。作为本技术的一种改进，所述刀体外圆设置为圆柱形或者圆锥形结构。上述内安装孔设置为六方孔或者方孔或者花键孔或者圆孔中的一种。相对于现有技术，本技术的优点如下，I)该揉捏刀改善饲料品质、提高膨化生产效率，由于物料的挤压过程是一个高温高压恒定的状态，传统的膨化机在生产过程中，因其采用了三角阻力块，使物料在膨化机内的阻力比较大，因此降低了其产能，并且产量越大，膨化机内的压力就越大，阻力也就随之增大。本技术揉捏刀的利用，在膨化机内降低了其阻力，在旋切刃、揉捏刃、快慢揉捏槽的配合下，大大提升了物料的输送能力和剪切揉捏能力，使物料充分揉捏混合熟化更均匀，有效的保证了膨化机产量的提高和膨化效果的提升；2)减小磨擦、延长易损件的使用寿命，通常情况下，普通膨化机内的三角阻力块因没有输送作用，物料与三角阻力块磨擦力非常的大，靠后段螺旋推送物料向前输送，这样会造成易损件的磨损较快，需要频繁的更换，本技术结构的利用，降低了其磨擦力，使易损件的使用寿命大大延长，降低企业的生产成本；3)、降低饲料生产成本，由于产量的提高，降低了膨化饲料的吨生产电耗，而且与现有技术相比，生产同样多的饲料，用时更少，易损件的使用寿命延长，每吨料易损件的损耗费用更少，大大的节约了企业的生产成本，便于大规模的推广利用；4)、适应范围广，该产品的应用可以获得更好的膨化效果，并且可以应用于各种膨化饲料和膨化食品的生产中；5)。整体结构简单，加工制造方便、减少制造成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术各部件为两组时的整体结构示意图；图3为图2绕轴线旋转180°后结构示意图；图4为图2整体结构主视图；图5为图2整体结构左视图；图6为图2整体结构右视图；图中:1为内安装孔，2、2-a、2_b均为导料口，3、3-a、3_b均为收纳刃，4、4-a、4_b均为旋切刃，5、5-a、5-b均为揉捏刃，6、6-a、6-b均为慢揉捏槽，7、7_a、7_b均为快揉捏槽，8、8-a、8-b均为卸料口，9、9-a、9-b均为卸料刃，10为入料端面，11为刀体外圆，12为出料端面。具体实施方式为了加深对本技术的理解和认识，以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步的说明和介绍。实施例1:参见图1，图1本技术整体结构示意图，一种膨化机用揉捏刀，所述揉捏刀包括导料口 2、收纳刃3、旋切刃4、揉捏刃5、慢揉捏槽6、快揉捏槽7、卸料口 8、卸料刃9、刀体外圆11，上述各部件成组设置，其数目是两组，每组在所述揉捏刀的圆周均布；所述揉捏刀还包括内安装孔1，入料端10，出料端12 ;所述导料口 2和收纳刃3位于入料端10 ;所述同一组中的快揉捏槽7和慢揉捏槽6共同起始于该组的导料口 2，并分别在卸料口与另一组中的慢揉捏槽、快揉捏槽相交的位置终止；所述旋切刃4位于快揉捏槽7和慢揉捏槽6起始端的夹角；所述快揉捏槽7螺距大于慢揉捏槽6螺距；所述揉捏刃5位于收纳刃3向卸料口 8方向延伸的同一螺旋上，所述卸料刃9位于卸料口的螺旋上,所述卸料刃9位于出料端12 ；所述刀体外圆11与内安装孔同轴。工作时，物料由入料端进入导料口，通过收纳刃将物料顺利揽入导料口完成物料的入口操作；旋切刃完成对物料的切割后通过揉捏刃和快慢揉捏槽的配合开始物料的推进操作；物料到达卸料口后随着揉捏刀的继续旋转，通过卸料刃推动，完成卸料操作。参见图2，图2为本技术各元素部件设置为两组时结构示意图，参见图2—图6，从不同的角度和侧面可以看出，导料口 2-a，、2_b，收纳刃3-a、3_b，旋切刃4-a、4_b，揉捏刃5-a、5_b，快揉捏槽7-a、7_b，慢揉捏槽6-a、6_b，卸料口 8-a、8_b，卸料刃9_a、9_b，均是设置为两个。图2、图3为绕轴线旋转180°前后结构示意图，图4一图6，为不同角度和侧面的结构示意图，各结构部件元素设置为两个，使得揉捏刀具有更强的揉捏剪切和向前推送功能，进一步提高了膨化机的生产效率，大大改善了饲料品质，进一步延长了易损件的使用寿命，降低了企业的生产成本。实施例2:作为本技术的另一表现形式，参见图1一图6，上述慢揉捏槽6和快揉捏槽7的螺距成倍数关系，其螺距比为1: 2，慢揉捏槽6和快揉捏槽7的卸料速度为2:1。快慢揉捏槽的螺距关系设置为2:1，进一步确保了其快慢揉捏槽与旋切刃、揉捏刃的配合作用，从而保证揉捏刀具有更强的揉捏剪切，进一步提高了膨化机的生产效率，大大改善了饲料品质。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:作为本技术的另一表现形式，上述刀体外圆11设置为圆柱形或者圆锥形结构。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:作为本技术的另一表现形式，参见图1一图6，上述内安装孔I能够但不限于六方孔、方孔、花键孔或者圆孔。其余结构和优点与实施例1完全相同。本技术还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。工作过程如下:参见图2—3，当物料到达第一组中的导料口 2-a附近时，由于揉捏刀的旋转，第一组中收纳刃3-a将物料揽入该组的导料口 2-a，进入导料口 2_a后，紧接着被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨化机用揉捏刀，其特征在于，所述揉捏刀包括导料口（2）、收纳刃（3）、旋切刃（4）、揉捏刃（5）、慢揉捏槽（6）、快揉捏槽（7）、卸料口（8）、卸料刃（9）、刀体外圆（11），上述各部件成组设置，其数目是两组，每组在所述揉捏刀的圆周均布；所述揉捏刀还包括内安装孔（1），入料端（10），出料端（12）；所述导料口（2）和收纳刃（3）位于入料端（10）；所述同一组中的快揉捏槽（7）和慢揉捏槽（6）共同起始于该组的导料口（2），并分别在卸料口与另一组中的慢揉捏槽、快揉捏槽相交的位置终止；所述旋切刃（4）位于快揉捏槽（7）和慢揉捏槽（6）起始端的夹角；所述快揉捏槽（7）螺距大于慢揉捏槽（6）螺距；所述揉捏刃（5）位于收纳刃（3）向卸料口（8）方向延伸的同一螺旋上，所述卸料刃（9）位于卸料口的螺旋上，所述卸料刃（9）位于出料端（12）；所述刀体外圆（11）与内安装孔同轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝波，杜兵，
申请(专利权)人：江苏正昌粮机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：