金属芯基板和使用该金属芯基板的电接线盒制造技术

提供一种使用能够防止弯曲的金属芯基板的电接线盒。该电接线盒设置有金属芯基板（1），该金属芯基板设置有：矩形芯金属层（2），其中两个芯金属板（2a、2b）在其间布置有狭缝状间隙（3）；以及绝缘层，其填充间隙（3）并且通过覆盖芯金属板（2a、2b）的表面而使两个芯金属板（2a、2b）成为一体。来自电池的电力被输入到芯金属板（2a）中，并且来自交流发电机的电力被输入到芯金属板（2b）中。间隙（3）具有：第一直线部（31），其从芯金属层（2）的一条边直线地延伸；第二直线部（32），其从芯金属层（2）的另一条边直线地延伸、平行于第一直线部（31）的虚拟延长线（P），并且不与第一直线部（31）在同一条线上；以及方U形部（33）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种金属芯基板和一种用于利用该金属芯基板分配电力的电接线盒。
技术介绍
在车辆上安装了各种电子装置。电接线盒布置在车辆中的适当位置处，用于将电力分配到各种电子装置。电接线盒的结构根据车辆类型而改变。例如，存在一种电接线盒，其用于利用如在专利文献I中所示的金属芯基板分配电力。此外，如在图8中所示，已知一种电接线盒510，其中金属芯基板501的芯金属板502不仅被用作散热器，而且还被用作电力分配电路的一部分。该电接线盒510将电力从电池和交流发电机分配到多个电子装置，并且包括:一张金属芯基板501 ;安装在金属芯基板501的表面上的多个电子部件；连接到电池的连接器507a ;连接到交流发电机的连接器507b ;以及用于容纳这些部分的未示出的罩壳。金属芯基板501设置有:一张芯金属板502 ;覆盖芯金属板502的表面的绝缘层504a、504b ;以及形成在绝缘层504a、504b的表面上的导电图案505。该导电图案505由铜箔制成。连接器507a由L形端子571a和连接器壳体570a构成。端子571a设置有:第一连接部572a，其将被连接到与电池相连的线束的连接器；以及第二连接部573a，其装接到金属芯基板501。第一连接部572a置放在连接器壳体570a的内侧中。第二连接部573a以穿过金属芯基板501的方式装接到金属芯基板501、电连接到导电图案505，并且与芯金属板502隔离。连接器507b由L形端子571b和连接器壳体570b构成。端子571b设置有:第一连接部572b，其将被连接到与交流发电机相连的线束的连接器；以及第二连接部573b，其装接于金属芯基板501。第一连接部572b置放在连接器壳体570b的内侧中。第二连接部573b以穿过金属芯基板501的方式装接到金属芯基板501，并且电连接到导电图案505和芯金属板502。以此方式，在电接线盒510中，电池的电力分配电路仅仅由形成在绝缘层504a、504b的表面上的导电图案505构成。交流发电机的电力分配电路仅仅由导电图案505和芯金属板502构成。然而，因为导电图案505比芯金属板502更薄,所以电池的电力分配电路需要大的表面面积。因此，存在金属芯基板501的尺寸变大的问题。为了解决这个问题，作为图9所示的电接线盒610，通过在芯金属板602上形成笔直狭缝603,使金属芯基板601的芯金属板602被划分成两个部分。一个被划分的部分602a被用作为电池的电力分配电路，并且另一个被划分的部分602b被用作为交流发电机的电力分配电路。由此，防止了金属芯基板601大尺寸化。此外，在图9中的参考标记604a、604b表示用于填充狭缝603并且通过覆盖芯金属板602的表面而使被划分的芯金属板602成为一体的绝缘层。此外,在图9中的参考标记605表不在绝缘层604a、604b的表面上形成的导电图案。此外,在图9中的参考标记570a表示类似于图8的、将被连接到电池的连接器，并且在图9中的参考标记570b表示类似于图8的、将被连接到交流发电机的连接器。引用列表专利文献[专利文献I]日本专利文献JP-A-2007-32534
技术实现思路
技术问题然而，当如图9所示的电接线盒610那样，使笔直狭缝603形成在芯金属板602上以将该芯金属板602划分成两个部分时，存在以下问题:金属芯基板601可能由于安装在该金属芯基板601上的电子部件和该金属芯基板601自身的重量作用于强度低于其它部分的狭缝603上而如在图9中所示地弯曲。因此，本专利技术的一个目的在于提供一种能够防止弯曲的金属芯基板，并且提供一种利用该金属芯基板的电接线盒。解决问题的方案为了实现该目的，根据本专利技术的第一方面，提供一种金属芯基板，包括；具有多个芯金属板的芯金属层，该多个芯金属板在其间布置有狭缝状间隙；绝缘层，该绝缘层填充所述间隙并且通过覆盖所述芯金属板的表面而使所述多个芯金属板成为一体， 其中，所述间隙不是笔直的。根据本专利技术的第二方面，提供如在第一方面中描述的金属芯基板，其中，所述芯金属层成矩形形状，并且其中，所述间隙至少包括:第一直线部，该第一直线部从所述矩形形状的一条边垂直延伸；以及第二直线部，该第二直线部从所述矩形形状的另一条边垂直地延伸、平行于所述第一直线部的虚拟延长线，并且不与所述第一直线部处于同一条直线上。根据本专利技术的第三方面，提供如在第一方面中描述的金属芯基板，其中，在其间具有间隙的彼此相邻的所述芯金属板中的一个芯金属板设置有朝向另一个芯金属板突出的凸形部，并且其中，所述另一个芯金属板设置有使所述凸形部位于其中的凹形部。根据本专利技术的第四方面，提供如在第二方面中描述的金属芯基板，其中，在其间具有间隙的彼此相邻的所述芯金属板中的一个芯金属板设置有朝向另一个芯金属板突出的凸形部，并且其中，所述另一个芯金属板设置有使所述凸形部位于其中的凹形部。根据本专利技术的第五方面，提供一种电接线盒，包括:在第一到第四方面中的任何一项中描述的金属芯基板，并且该电接线盒分配分别从多个电源输入到所述芯金属板中的电力。本专利技术的有利效果根据在第一方面中描述的专利技术，因为强度比其它部分低的间隙不是笔直的，所以与其中间隙是笔直的情况相比，低强度部分得以分散，并且防止了金属芯基板被弯曲。根据在第二方面中描述的专利技术，因为芯金属层具有矩形形状，并且该间隙至少包括:第一直线部，其从矩形形状的一条边延伸；以及第二直线部，其从矩形形状的另一条边延伸、平行于第一直线部的虚拟延长线，并且不与第一直线部在同一条线上，所以防止了金属芯基板沿着第一和第二直线部弯曲。根据在第三和第四方面中描述的本专利技术，在其间具有间隙的彼此相邻的芯金属板中的一个芯金属板设置有朝向另一个芯金属板突出的凸形部，并且另一个芯金属板设置有使该凸形部位于其中的凹形部，由此间隙形成为锯齿形。因此，与间隙是笔直的情况相比，低强度部分得以分散，并且因为间隙的长度增加，所以用于将芯金属板相互结合的树脂数量增加。因此，防止了金属芯基板被弯曲。根据在第五方面中描述的专利技术，当将所述多个芯金属板用作所述多个电源的电力分配电路时，防止了金属芯基板大尺寸化。附图简要说明附图说明图1是示出根据本专利技术的第一实施例的电接线盒的配置的示意截面视图；图2是沿着图1所示的金属芯基板的线A-A截取的截面视图；图3是说明图2所示的金属芯基板的生产方法的说明性视图；图4是示出作为根据本专利技术的第二实施例的电接线盒的部件的金属芯基板的截面视图；图5是示出作为根据本专利技术的第三实施例的电接线盒的部件的金属芯基板的截面视图；图6是示出作为根据本专利技术的第四实施例的电接线盒的部件的金属芯基板的截面视图；图7是示出作为根据本专利技术的第五实施例的电接线盒的部件的金属芯基板的截面视图；图8是示出传统电接线盒的配置的示意截面视图；图9是示出另一个传统电接线盒的配置的示意截面视图；图10是不出图9所不的金属芯基板变形的情况的截面视图。附图标记列表1、101、201、301、401 金属芯基板2、102、202、302、402 芯金属层2a、2b、102a、102b、202a、202b、302a、302b、302c、402a、402b、402c 芯金属板3、103、203、303、403 间隙4a、4b 绝缘层10电接线盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.10.20 JP 2010-2351511.一种金属芯基板，包括: 具有多个芯金属板的芯金属层，该多个芯金属板在其间布置有狭缝状间隙； 绝缘层，该绝缘层填充所述间隙并且通过覆盖所述芯金属板的表面而使所述多个芯金属板成为一体， 其中，所述间隙不是笔直的。2.如权利要求1所述的金属芯基板， 其中，所述芯金属层成矩形形状，并且 其中，所述间隙至少包括:第一直线部，该第一直线部从所述矩形形状的一条边垂直延伸；以及第二直线部，该第二直线部从所述矩形形状的另一条边垂直地延伸、平行于所述第一直线部的虚拟延长线，并且不...

【专利技术属性】
技术研发人员：大石学，杉浦真纪，山本和弘，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：
国别省市：