一种倒角磨头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倒角磨头，它由磨头体（１）和磨头座（２）构成，磨头体（１）包括按顺序依次固定的电机（１１）、连接座（１２）、进给装置（１３）、进给气缸（１４）、传动轴（１５）、倒角砂轮（１６），其特征在于在所述的连接座（１２）上设有一限制部（１７），所述的进给气缸（１４）为双活塞杆气缸（３），双活塞杆气缸（３）一端的前活塞杆（３１）与设在进给装置（１３）内固定在传动轴（１５）上的联结体（５）相联接，双活塞杆气缸（３）的另一端的后活塞杆（３２）则与限制部（１７）位置对应。本实用新型专利技术适用于磨削瓷砖，具有冲击力小、振动小、噪声低、生产效率高等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒角磨头，尤其是用于磨削瓷砖的倒角磨头。
技术介绍
目前，大多数倒角磨头在磨削瓷砖时，一般采用单活塞杆气缸，来控制倒角砂轮的进给和退回，但由于每次动作气缸活塞都会移动很大的距离，使倒角砂轮的在每次工作时，行程较大，从而使倒角砂轮在接触瓷砖时，产生较大冲击，引起较大的振动和噪声，造成瓷砖倒角不均，影响产品质量，同时由于倒角砂轮行程大，完成一次动作所需的时间也比较长，生产效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述倒角磨头工作时，冲击力大、振动大、噪声大、生产效率低等缺点，提供一种冲击力小、振动小、噪声低、生产效率高的倒角磨头。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案一种倒角磨头，由磨头体和磨头座构成，磨头体包括按顺序依次固定的电机、连接座、进给装置、进给气缸、传动轴、倒角砂轮，其特征在于在所述的连接座上设有一限制部；所述的进给气缸为双活塞杆气缸，双活塞杆气缸一端的前活塞杆与设在进给装置内固定在传动轴上的联结体相联接，推动倒角砂轮实现进给；双活塞杆气缸的另一端的后活塞杆则与限制部位置对应，使之控制倒角砂轮的行程。如上所述的一种倒角磨头，其特征在于在双活塞杆气缸的后活塞杆上设有调节套，调节套与后活塞杆可调动联接。如上所述的一种倒角磨头，其特征在于所述调节套与活塞杆为螺纹联接。如上所述的一种倒角磨头，其特征在于所述调节套顶端固定有加强块。如上所述的一种倒角磨头，其特征在于所述调节套底端与后活塞杆联接处设有螺母.由以上技术方案可知本技术在工作时，由于气缸活塞移动的距离可以进行调节，因此避免了由于气缸活塞移动的距离较大，使倒角砂轮工作时，产生较大的冲击力和噪声等缺点，具有生产效率高、冲击力小，振动小、噪声低等优点。附图说明图1本技术的部分剖视图；图2本技术图1所示A部的局部放大图；具体实施方式如图1所示本技术的部分剖视图可知该倒角磨头由磨头体1和磨头座2构成，磨头体1包括按顺序依次固定的电机11、连接座12、进给装置13、进给气缸14、传动轴15、倒角砂轮16等，电机11驱动设在进给装置13内的传动轴15，传动轴15带动倒角砂轮16一起旋转工作，进给气缸14是双活塞杆气缸3，双活塞杆气缸3一端的前活塞杆31与设在进给装置13内固定在传动轴15上的联结体5相联接，在倒角磨头工作时，前活塞杆31推动固定在传动轴15上的联结体5，在联结体5的推动下，传动轴15推动倒角砂轮16实现进给；为了在一个工作周期完成后，倒角砂轮16不至于后退较大距离，避免在进行下一次工作周期时，产生较大冲击，引起较大噪声，在连接座12上与双活塞杆气缸3的另一端的后活塞杆32对应设置一限制部17，这样，在一个工作周期完成后，后活塞杆32在后退过程中，就会顶到限制部17，从而控制倒角砂轮16的行程。结合图2本技术图1所示A部的局部放大图可知为了更有效的控制倒角砂轮16的行程，使倒角砂轮16的行程便于调节，在双活塞杆气缸3的另一端的后活塞杆32上设有调节套4，调节套4与后活塞杆32可调动联接，在一次工作周期完成后，双活塞杆气缸3内的气体推动活塞，活塞带动活塞杆，向上运动，当调节套4顶到设在连接座12上的限制部17时，活塞停止运动，倒角砂轮14退到该所限制的位置，由于调节套4与后活塞杆32之间的距离可以调动，因此，通过调节调节套4与后活塞杆32之间的距离，可以调节倒角砂轮16前进和后退的行程，进而提高生产效率，避免由于冲击力过大而产生过大的噪声等缺点。为了调节套4与后活塞杆32之间距离便于调节，考虑加工的便宜性，在与调节套4可调动联接的后活塞杆32上设有螺纹，调节套5与后活塞杆32可通过螺纹联接，这样，在使用时，通过旋转该调节套4，就可以调节该调节套4与后活塞杆32之间的联接距离，为了防止在工作过程中，调节套4由于受到长久冲击而损坏，在调节套4上可固定加强块41，这样可以延长调节套4的使用寿命；加强块41与调节套4之间的固定可以通过焊接、螺钉等多种形式固定，为了使调节套4与后活塞杆32之间的距离便于定位，可在与后活塞杆32上先安装一螺母6，然后把调节套4安装在后活塞杆32上，这样通过调节螺母6，可以对调节套4的移动距离进行定位，以防止在工作过程中，调节套4与后活塞杆32出现滑动等情况，影响倒角磨头的工作精度。为了拆卸和维修的方便，前活塞杆31与联结体5之间的联接可以通过螺纹联接，这样，拆卸和维修时比较方便。权利要求1.一种倒角磨头，由磨头体(1)和磨头座(2)构成，磨头体(1)包括按顺序依次固定的电机(11)、连接座(12)、进给装置(13)、进给气缸(14)、传动轴(15)、倒角砂轮(16)，其特征在于在所述的连接座(12)上设有一限制部(17)；所述的进给气缸(14)为双活塞杆气缸(3)，双活塞杆气缸(3)一端的前活塞杆(31)与设在进给装置(13)内固定在传动轴(15)上的联结体(5)相联接，推动倒角砂轮(16)实现进给；双活塞杆气缸(3)的另一端的后活塞杆(32)则与限制部(17)位置对应，使之控制倒角砂轮(16)的行程。2.如权利要求1所述的一种倒角磨头，其特征在于在双活塞杆气缸(3)的后活塞杆(32)上设有调节套(4)，调节套(4)与后活塞杆(32)可调动联接。3.如权利要求2所述的一种倒角磨头，其特征在于所述调节套(4)与活塞杆(32)为螺纹联接。4.如权利要求2所述的一种倒角磨头，其特征在于所述调节套(4)顶端固定有加强块(41)。5.如权利要求2所述的一种倒角磨头，其特征在于所述调节套(4)底端与后活塞杆(32)联接处设有螺母(6)。专利摘要本技术涉及一种倒角磨头，它由磨头体(1)和磨头座(2)构成，磨头体(1)包括按顺序依次固定的电机(11)、连接座(12)、进给装置(13)、进给气缸(14)、传动轴(15)、倒角砂轮(16)，其特征在于在所述的连接座(12)上设有一限制部(17)，所述的进给气缸(14)为双活塞杆气缸(3)，双活塞杆气缸(3)一端的前活塞杆(31)与设在进给装置(13)内固定在传动轴(15)上的联结体(5)相联接，双活塞杆气缸(3)的另一端的后活塞杆(32)则与限制部(17)位置对应。本技术适用于磨削瓷砖，具有冲击力小、振动小、噪声低、生产效率高等优点。文档编号B24B9/06GK2848467SQ20052006711公开日2006年12月20日 申请日期2005年11月3日 优先权日2005年11月3日专利技术者李松 申请人:广东科达机电股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒角磨头，由磨头体（１）和磨头座（２）构成，磨头体（１）包括按顺序依次固定的电机（１１）、连接座（１２）、进给装置（１３）、进给气缸（１４）、传动轴（１５）、倒角砂轮（１６），其特征在于：在所述的连接座（１２）上设有一限制部（１７）；所述的进给气缸（１４）为双活塞杆气缸（３），双活塞杆气缸（３）一端的前活塞杆（３１）与设在进给装置（１３）内固定在传动轴（１５）上的联结体（５）相联接，推动倒角砂轮（１６）实现进给；双活塞杆气缸（３）的另一端的后活塞杆（３２）则与限制部（１７）位置对应，使之控制倒角砂轮（１６）的行程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]