装饰树脂片材、树脂成型体及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种充分兼备压花加工性和压花保持性的装饰树脂片材、形成了设计性优良的压花的树脂成型体以及其制造方法。本发明专利技术的树脂成型体的制造方法包括下述工序：准备具有模层的树脂片材，所述模层含有聚烯烃系树脂作为主成分，且按照在所述模层的表面形成压花的方式在树脂片材上形成压花的工序；按照使树脂片材的根据JIS?K6251（2004年度版）测定的200℃时的100％模量为0.02MPa以上的方式，将形成有压花的模层进行交联的工序；将得到的树脂片材（10）在注射成型模具（20）内按照使模层的表面（11）朝向注射熔融树脂（30）的一侧的方式配置的工序；向注射成型模具（20）内的模层的表面（11）侧注射熔融树脂（30）来成型树脂成型体的工序；和将树脂成型体与模层分离的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】装饰树脂片材、树脂成型体及其制造方法
本专利技术涉及装饰树脂片材、树脂成型体以及其制造方法，特别是涉及通过从装饰树脂片材的转印而形成了压花的注射成型体的制造。
技术介绍
作为汽车的部件（例如内部装饰材料）以及笔记本电脑、手机等家电制品的部件（例如框体），主要使用通过注射成型而制造的树脂成型体。而且，作为上述的树脂成型体，优选使用通过在其表面形成压花而提高了设计性的树脂成型体。以往，作为通过注射成型来制造形成有压花的树脂成型体的方法，例如有使用内表面通过蚀刻或雕刻而形成了压花的注射成型模具来进行注射成型的方法。但是，在使用上述特殊的注射成型模具的方法中，例如当制造压花的形状不同的各式各样的树脂成型体时，需要准备与各压花形状对应的各式各样的模具，所以花费较多的劳力、时间和成本，难以实现高效的制造。因此，提出了下述方法：将形成有压花的树脂片材配置于注射成型模具内并进行注射成型，然后，从形成的树脂成型体上剥离该树脂片材的方法（例如专利文献1、专利文献2）。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开昭63-224918号公报专利文献2:日本特开平2-103136号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，以往，作为配置在注射成型模具内的树脂片材，还没有充分兼备能够容易地在其表面形成所期望的压花的特性（以下称作“压花加工性”）和在注射成型时的高温高压下能够将该压花正确地转印至树脂成型体上的特性（以下称作“压花保持性”）的树脂片材。即，为了提高压花保持性，必须提高树脂片材的耐热性，但一般来说，如果提高树脂片材的耐热性，则其表面就难以形成压花，压花加工性受到损害。相反，如果提高树脂片材的压花加工性，则其耐热性下降，所以压花保持性受到损害。本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的之一是提供充分兼备压花加工性和压花保持性的装饰树脂片材、形成了设计性优良的压花的树脂成型体以及其制造方法。用于解决问题的手段用于解决上述课题的本专利技术的一个实施方式的树脂成型体的制造方法的特征在于，其包括下述工序：压花形成工序，其准备具有模层的树脂片材，所述模层含有聚烯烃系树脂作为主成分，且按照在所述模层的表面形成压花的方式在所述树脂片材上形成所述压花；交联工序，其按照使所述树脂片材的根据JISK6251（2004年度版）测定的200℃时的100％模量为0.02MPa以上的方式，将形成有所述压花的所述模层进行交联；配置工序，其将所述交联工序中得到的所述树脂片材在注射成型模具内按照使所述模层的所述表面朝向注射熔融树脂的一侧的方式配置；成型工序，其向所述注射成型模具内的所述模层的所述表面侧注射熔融树脂来成型树脂成型体；和分离工序，其将所述树脂成型体与所述模层分离。根据本专利技术，能够提供形成了设计性优良的压花的树脂成型体的制造方法。另外，在所述交联工序中，可以通过对形成有所述压花的所述模层从所述模层的所述表面侧和／或所述模层的所述表面的相反侧照射能量射线，按照使所述树脂片材的所述100％模量为0.02MPa以上的方式将所述模层进行交联。另外，在所述压花形成工序中，准备的所述树脂片材进一步具有在所述模层的所述表面侧层叠的转印层，按照在所述转印层的表面和所述模层的所述表面形成压花的方式在所述树脂片材上形成压花；在所述分离工序中，可以将所述树脂成型体上粘接的所述转印层与所述模层分离。此时，在所述压花形成工序中，可以形成根据JISB0601-2001测定的十点平均粗糙度（RzJIS）大于所述转印层的厚度的所述压花。另外，所述转印层的厚度可以为0.5～150μm。另外，所述转印层可以含有保护层和／或图案层。另外，在所述压花形成工序中，准备的所述树脂片材仅由所述模层构成，可以在所述模层的所述表面形成所述压花。另外，在所述压花形成工序中，可以形成根据JISB0601-2001测定的十点平均粗糙度（RzJIS）为10～400μm的所述压花。用于解决上述课题的本专利技术的一个实施方式的装饰树脂片材的特征在于，所述装饰树脂片材具有模层，所述模层具有形成了压花的表面，并含有聚烯烃系树脂作为主成分，所述装饰树脂片材的根据JISK6251（2004年度版）测定的200℃时的100％模量为0.02MPa以上。根据本专利技术，能够提供充分兼备压花加工性和压花保持性的装饰树脂片材。另外，所述模层可以通过能量射线的照射而交联。另外，所述任一个装饰树脂片材进一步具有在所述模层的所述表面侧层叠的转印层，在所述转印层的表面也可以形成有与所述模层的所述压花对应的压花。此时，所述压花的根据JISB0601-2001测定的十点平均粗糙度（RzJIS）可以大于所述转印层的厚度。另外，所述转印层的厚度可以为0.5～150μm。另外，所述转印层可以含有保护层和/或图案层。另外，所述装饰树脂片材可以仅由所述模层构成。另外，所述任一个装饰树脂片材的根据JISB0601-2001测定的所述压花的十点平均粗糙度（RzJIS）可以为10～400μm。用于解决上述课题的本专利技术的一个实施方式的树脂成型体的制造方法的特征在于，其包括下述工序：配置工序，其将所述任一个装饰树脂片材在注射成型模具内按照使所述模层的所述表面朝向注射熔融树脂的一侧的方式配置；成型工序，其向所述注射成型模具内的所述模层的所述表面侧注射熔融树脂来成型树脂成型体；和分离工序，其将所述树脂成型体与所述模层分离。根据本专利技术，能够提供形成了设计性优良的压花的树脂成型体的制造方法。用于解决上述课题的本专利技术的一个实施方式的树脂成型体的特征在于,其由所述的任一种方法制造，并具有形成了压花的表面。根据本专利技术，能够提供形成了设计性优良的压花的树脂成型体。更具体而言，本专利技术提供下述技术方案：（1）一种树脂成型体的制造方法，其特征在于，其包括下述工序：压花形成工序，其制作仅由模层和在所述模层的形成压花的表面侧层叠的包含转印层的追加层构成的树脂片材，所述模层含有相对于所述模层中含有的树脂成分的整体为80重量%以上的聚烯烃系树脂，通过按照在所述模层的所述表面和所述转印层的表面形成压花的方式在所述树脂片材上形成所述压花，制造仅由形成了所述压花的所述模层和所述追加层构成的装饰树脂片材；交联工序，其根据2004年度版的JISK6251中将保持哑铃状3号形的试验片的两端的一对夹头间的试验开始时的距离设定为60mm，将所述一对夹头间的距离达到120mm的时刻定义为所述试验片的拉伸伸长率达到100%的时刻的方法，按照拉伸速度为200mm／分钟时测定的所述装饰树脂片材的200℃时的100％模量为0.02MPa以上的方式，将形成有所述压花的所述模层进行交联；配置工序，其将所述交联工序中得到的所述装饰树脂片材在注射成型模具内按照使所述模层的所述表面朝向注射熔融树脂的一侧的方式配置；成型工序，其向所述注射成型模具内的所述模层的所述表面侧注射熔融树脂来成型树脂成型体；和分离工序，其将所述树脂成型体上粘接的所述转印层与所述模层分离。（2）一种树脂成型体的制造方法，其特征在于，其包括下述工序：压花形成工序，其制作仅由模层构成的树脂片材，所述模层含有相对于所述模层中含有的树脂成分的整体为80重量%以上的聚烯烃系树脂，通过按照在所述模层的表面形成压花的方式在所述树脂片材上形成所述压花，制造仅由形成了所述压花的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.10.05 JP 2010-225406;2011.07.22 JP 2011-161241.一种树脂成型体的制造方法，其特征在于，其包括下述工序：压花形成工序，其制作仅由模层和在所述模层的形成压花的表面侧层叠的包含转印层的追加层构成的树脂片材，所述模层含有相对于所述模层中含有的树脂成分的整体为80重量％以上的聚烯烃系树脂，通过按照在所述模层的所述表面和所述转印层的表面形成压花的方式在所述树脂片材上形成所述压花，制造仅由形成了所述压花的所述模层和所述追加层构成的装饰树脂片材；交联工序，其根据2004年度版的JISK6251中将保持哑铃状3号形的试验片的两端的一对夹头间的试验开始时的距离设定为60mm，将所述一对夹头间的距离达到120mm的时刻定义为所述试验片的拉伸伸长率达到100％的时刻的方法，按照拉伸速度为200mm/分钟时测定的所述装饰树脂片材的200℃时的100％模量为0.02MPa以上的方式，将形成有所述压花的所述模层进行交联；配置工序，其将所述交联工序中得到的所述装饰树脂片材在注射成型模具内按照使所述模层的所述表面朝向注射熔融树脂的一侧的方式配置；成型工序，其向所述注射成型模具内的所述模层的所述表面侧注射熔融树脂来成型树脂成型体；和分离工序，其将所述树脂成型体上粘接的所述转印层与所述模层分离。2.一种树脂成型体的制造方法，其特征在于，其包括下述工序：压花形成工序，其制作仅由模层构成的树脂片材，所述模层含有相对于所述模层中含有的树脂成分的整体为80重量％以上的聚烯烃系树脂，通过按照在所述模层的表面形成压花的方式在所述树脂片材上形成所述压花，制造仅由形成了所述压花的所述模层构成的装饰树脂片材；交联工序，其根据2004年度版的JISK6251中将保持哑铃状3号形的试验片的两端的一对夹头间的试验开始时的距离设定为60mm，将所述一对夹头间的距离达到120mm的时刻定义为所述试验片的拉伸伸长率达到100％的时刻的方法，按照拉伸速度为200mm/分钟时测定的所述装饰树脂片材的200℃时的100％模量为0.02MPa以上的方式，将形成有所述压花的所述模层进行交联；配置工序，其将所述交联工序中得到的所述装饰树脂片材在注射成型模具内按照使所述模层的所述表面朝向注射熔融树脂的一侧的方式配置；成型工序，其向所述注射成型模具内的所述模层的所述表面侧注射熔融树脂来成型树脂成型体；和分离工序，其将所述树脂成型体与所述模层分离。3.根据权利要求1或2所述的树脂成型体的制造方法，其特征在于，在所述交联工序中，通过能量射线照射和/或化学交联将形成有所述压花的所述模层进行交联。4.根据权利要求3所述的树脂成型体的制造方法，其特征在于，在所述交联工序中，通过对形成有所述压花的所述模层从所述模层的所述表面侧和/或所述模层的所述表面的相反侧照射能量射线，按照使所述装饰树脂片材的所述100％模量为0.02MPa以上的方式将所述模层进行交联。5.根据权利要求1所述的树脂成型体的制造方法，其特征在于，在所述压花形成工序中，形成根据JISB0601-2001测定的十点平均粗糙度RzJIS大于所述转印层的厚度的所述压花。6.根据权利要求1或5所述的树脂成型体的制造方法，其特征在于，所述转印层的厚度为0.5～150μm。7.根据权利要求1或5所述的树脂成型体的制造方法，其特征在于，所述转印层含有保护层和/或图案层。8.根据权利要求1或5所述的树脂成型体的制造方法，其特征在于，所述追加层还包含脱模层。9.根据权利要求1或2所述的树脂成型体的制造方法，其特征在于，在所述压花形成工序中，形成根据JISB0601-2001测定的十点平均粗糙度RzJIS为10～400μm的所述压花。10....

【专利技术属性】
技术研发人员：山下晃市，加纳重弘，西川正美，谷口薰，外村文仁，
申请(专利权)人：株式会社钟化，龙田化学株式会社，
类型：
国别省市：