一种用于产生非直齿轮齿的方法技术

本发明专利技术涉及一种齿轮齿的产生方法，所述方法使用盘形刀具（1）在多轴机（100）上执行。盘形刀具（1）沿齿轮齿（2）运动，盘形刀具（1）沿与齿轮齿（2）相邻的间隙的运动与由多轴机执行的滚动运动同步，以使压力线（3）位于盘形刀具（1）的加工表面（4）上，使用盘形刀具（1）的边缘（5）对齿轮齿（2）的齿底（6）进行加工，其中当盘形刀具（1）的位置与齿轮齿（2）的位置对应时，开始对齿轮齿（2）的齿腹进行加工，以使压力线（3）接近齿腹（2）的第一边缘（7），盘形刀具（1）和齿轮齿（2）之间的相互位置不断改变，从而使压力线（3）进一步移离齿腹（2）的第一边缘（7），并且当压力线（3）到达齿轮面（2）的相对边缘（8）时，完成对齿腹（2）的加工；其中，设置齿腹（2）和盘形刀具（1）的位置，以使在对齿腹（2）进行加工的每一阶段，压力线（3）均位于盘形刀具（1）的加工表面（4）上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于在带盘形滚刀的多轴机上产生非直齿轮齿的方法，所述方法可用于诸如具有非直齿轮齿的锥齿轮或平面齿轮的部件。根据书“QcheduszkoK.: Koia zebate, Toml.Konstrukc ja.WNT, Warszawa, 1985” 中的分类，术语非直齿轮齿是指不是沿齿轮的齿节面的制造线(creator lines)放置齿线的齿轮齿。这本书涉及齿轮的设计。
技术介绍
从美国专利第7，364，391号得知，可通过提供多轴自由式齿轮切割机和单个盘形滚刀来制造锥齿轮。相对于工件设置所述单个盘形滚刀的位置，以使所述盘形滚刀切割间隙的第一部分。然后重新设置所述刀具和工件的位置，以切割该间隙的剩余部分。首先，进行第一种转换，即将传统机器的第一刀具的机器轴线设定转换为理论的摇架型基本机的坐标。然后将这些基本设定转换为多轴机的设定，并切割间隙的第一部分。接着进行一系列相似的转换以切割间隙的剩余部分。这种方法也可以用于磨削，因为这种方法可将用两个联锁的刀具进行的加工转换成用单个刀具进行的加工。从关于齿轮技术的书“QchediiszkoK.: Kota zebate, Tom2.Wykonanie I montaz.WNT, Warszawa, 1976”得知,可通过使用成形方法和滚銑方法来制造齿轮齿。在使用成形方法的情况下，可由刀具的外形产生齿轮齿的外形。在使用滚銑方法的情况下，齿轮齿的外形被制成作为刀具外形的连续位置的包络线。这里，除了所述刀具的切削运动之外，还进行滚动运动(滾銑运动)。所述 滾銑运动由工件的旋转运动和横向运动构成。在工业领域中公知的是(来源:Qch duszko K.: Kok z bate, Tom2.Wykonanie I montaz.WNT, Warszawa, 1976),可通过使用滚统方法和盘形刀具加工齿轮齿。有合适的刀具用于生还加工(green machining)(诸如盘形统刀)以及用于精加工(诸如盘形磨轮)。还有机床可使刀具进行相对于工件的适当工作运动，以对工件进行加工。在允许切削正确的齿底形状(bottom land shape)的滚銑方法中，MAAG, NILES和KOLB方法是公知的方法。现有技术的使用盘形刀具来产生齿轮齿的方法不利用纵向运动和滚动运动之间的同步，这导致完成产生齿腹所需的总机器工作行程相对较长。在前面所讨论的美国专利第7，364，391号的情况下，纵向行程为零并且刀具被设置在齿宽的中间，这使齿底反映刀具的形状，因此齿底呈凹曲面，这有损齿轮的强度。现有技术的方法使用盘形刀具来产生带正确的齿底形状的齿轮齿，这种方法的不便之处在于，工作运动的至少一个运动分量是振动的，因此需要在每个被加工的间隙处执行多次工作，以产生完整的齿腹，所以会花费相对较长的时间，降低这些方法的生产率。
技术实现思路
本专利技术的目的是使用盘形刀具以利用运动来产生非直齿轮齿，所述运动不具有振动的运动分量，但是可保证产生完整的齿腹，因此可减少所需的加工时间。根据本专利技术的在多轴机上使用盘形刀具产生非直齿轮齿的方法的主旨在于，盘形刀具沿齿轮齿运动，其中盘形刀具沿间隙的运动与滚动运动同步，以使压力线位于盘形刀具的加工表面上，盘形刀具使用其边缘对齿的齿底表面进行加工，其中当盘形刀具的位置与齿轮齿的位置对应时，开始对齿的齿腹进行加工，以使压力线接近齿腹的边缘，盘形刀具和齿轮齿之间的相互位置不断改变，从而使压力线进一步移离齿腹的边缘，当压力线到达齿腹的相对边缘时，完成对齿腹的加工。此外，设置齿腹和盘形刀具的位置，以使在齿腹力口工的每一阶段，压力线均位于盘形刀具的加工表面上。也可不使用盘形刀具的边缘来对齿底进行加工。在加工齿腹的每一阶段使用一条压力线。在加工齿腹期间选择连续的压力线，会使所选的连续的压力线制造齿腹的表面。与现有技术的方法相比，本专利技术的方法的加工时间大大地减少。本方法只适用于非直齿轮齿。在上述的方法中，可在一个工作行程中完全地加工间隙的一个齿腹。如果要加工下一个齿腹，则需要第二个工作行程。如果由于某些原因，盘形刀具的直径太小而不能覆盖整条压力线，则需要额外的工作行程以完全地加工间隙的齿腹。然而，由于缺少了振动的运动分量，额外的行程总是较短，所以加工时间与现有技术的方法相比会较短。然后对每个间隙重复上述的程序，因此完成整个齿轮的加工。附图说明以下将结合附图对本专利技术的一个实施例进行描述，其中:图1所示为根据本专利技术对齿腹进行加工的最初阶段的示意图，其中采用了盘形滚刀；图2所示为根据本专利技术对齿腹齿腹进行加工的中间阶段的示意图；图3所示为根据本专利技术对齿腹进行加工的完成阶段的示意图；图4所示为根据本专利技术相对于齿轮的齿设置盘形滚刀的详细示意图；图5A所示为根据本专利技术的盘形滚刀的顶视图；图5B所示为图5A的盘形滚刀的侧视图；图6所示为各种公知的齿轮切削方法与本专利技术的齿轮切削方法相比较的示意图；以及图7所示为Klingelnberg锥齿轮切削机的透视图，其可与本专利技术结合使用。具体实施例方式本专利技术的主旨已在附图中示出，图1示出了齿腹的加工的最初阶段，图2示出了齿腹的加工的中间阶段，图3示出了齿腹的加工的完成阶段。图1、图2和图3全都示出了从齿轮切取(cut-out)的一个齿轮齿2。所述齿轮是具有非直齿2的锥齿轮。不是沿齿轮的齿节面的制造线设置这些非直齿2的齿线。盘形滚刀I (这里由两个同心的圆圈表示)沿齿轮齿2移动，盘形滚刀I沿齿的间隙的运动(沿纵向方向的运动L，请参见图6)与滚动运动(图6中的运动R和Q)同步，以使压力线3位于盘形滚刀I的加工表面4上。使用盘形滚刀I的边缘5来加工齿2的齿底表面6，其中当盘形滚刀I的位置与齿轮齿2的位置对应时，开始对齿2的齿腹进行加工，以使压力线3接近齿腹2的边缘7 (参见图1)，盘形滚刀I和齿轮齿2的相互位置不断改变，从而使压力线3进一步移离齿腹2的边缘7，当压力线3到达齿腹2的相对边缘8时，完成对齿腹2的加工(参见图3)。此外，将齿腹2和盘形滚刀I的位置设置成使在对齿腹2进行加工的每一阶段，压力线3均位于盘形刀具I的加工表面4上。也可不使用盘形刀具I的边缘5来加工齿底表面6。在加工齿腹2的每一阶段使用一条压力线3。在加工齿腹2期间选择连续的压力线3使所选的连续的压力线3制造齿腹2的表面。图4示出了根据本专利技术相对于冠状齿轮10的齿设置盘形滚刀I的详细示意图。图中的盘形滚刀I由它的边缘5表示。盘形滚刀I具有刀具轴线Al。冠状齿轮10由相应的虚拟平面齿轮11表不。虚拟平面齿轮11是极薄的(平面齿轮11的实际厚度为零)。如果已知节锥角，则包括冠状齿轮10和小齿轮12的锥齿轮对可由相应的虚拟平面齿轮11精确地限定。构成锥齿轮对的冠状齿轮10和小齿轮12具有相同数目的平面齿轮齿。A2是小齿轮轴线，A3是冠状齿轮轴线。如图4所示，冠状齿轮10和小齿轮12的轴线A2和A3相交。结合图1-图3对本专利技术的齿轮齿产生方法进行描述。采用齿轮切削机向盘形滚刀I提供相对于以冠状齿轮轴线A3为中心的工件的所需运动。在工件上加工齿腹2的每一阶段使用一条压力线3。所述压力线是盘形滚刀I的加工表面4和待制造的齿腹之间的接触线。如上所述，在加工齿腹2期间选择连续的压力线3使所选的连续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.05.28 PL P-3911791.一种齿轮齿的产生方法，所述方法使用盘形刀具(I)在多轴机(100)上执行，其特征在于，所述盘形刀具(I)沿齿轮齿(2)运动，所述盘形刀具(I)沿与所述齿轮齿(2)相邻的间隙的运动(L)与由所述多轴机执行的滚动运动(R，Q)同步，以使压力线(3)位于所述盘形刀具(I)的加工表面(4)上，其中当所述盘形刀具(I)的位置与所述齿轮齿(2)的位置对应时，开始对所述齿轮齿(2)的齿腹进行加工，以使所述压力线(3)接近所述齿腹(2)的第一边缘(7)，所述盘形刀具(I)和所述齿轮齿(2)之间的相互位置不断改变，从而使所述压力线(3 )进一步移离所述齿腹(2 )的所述第一边缘(7 )，并且当所述压力线(3 )到达所述齿轮面(2 )的相对边缘(8 )时，完成对所述齿腹(2 )的加工；其中，设置所述齿腹(2 )和所述盘形刀具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：I·扎雷伯斯基，
申请(专利权)人：科林基恩伯格股份公司，
类型：
国别省市：