轧制生产线及相关方法技术

一种轧制生产线及相关方法。用于生产扁平产品(111)的轧制生产线包括：铸造机(12)，适合连续铸造薄板坯(11)；温度保持和均化单元(18)；轧制单元(22)，至少包括温度保持和均化单元(18)下游的斯特克尔型可逆式的双轧制机架(23a,23b)；至少一个成型机架或粗轧机架(20)，与铸造机(12)的出口直接紧邻连接且在温度保持和均化单元(18)的上游，适于减小刚刚凝固的板坯(11)的厚度。成型机架或粗轧机架(20)配置为实施铸造板坯(11)厚度的小于或等于约65％的适应性减小，适应性减小至少作为最终扁平产品的材料的厚度、宽度和类型的函数。轧制单元(22)配置为：借助于通过双向轧制机架(23a,23b)的最多三个双轧制道次，实施将从温度保持和均化单元(18)出来的薄板坯(11)的厚度减小至在约1.2mm至20mm之间的厚度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于生产诸如带材或板材的扁平金属产品的轧制生产线以及相关方法。
技术介绍
为了每年生产多于800，000/1, 000, 000吨，已知的用于钢带的轧制生产线始于板坯的连续铸造并采用具有数个轧制机架的连续精轧机组。如果从130mm以上的厚度的厚板坯铸造，则在连续精轧机组之前设有可逆式粗轧机组，而如果该起始板坯为厚度小于130_的薄板坯进行直接轧制，则机组可由5/9连续机架简单地形成，而不需要粗轧机组。对于小于800，000/1, 000, 000吨/每年的产量，通常采用具有一个或多个可逆式机架的斯特克尔型(Steckel)轧机，一般供入的板坯的厚度为1 50mm 至 250mm。从厚板坯开始的轧制生产线一般具有步进式加热炉、高压水除鳞机、切头剪、具有一个或两个机架的斯特克尔型可逆式轧制机组、层流冷却系统和卷绕单元。相反，从薄板坯开始的轧制生产线通常具有薄板坯铸机；用于铸造材料温度的恢复、维持或均化的系统(例如隧道炉)；高压水除鳞机；具有一个或两个机架的斯特克尔型可逆式轧制机组；层流冷却系统和卷绕单元。与从厚板坯开始的轧制设备相比，从薄板坯开始的轧制设备通常会节省，因为不需要切头剪的事实，以及一个或多个斯特克尔型轧制机架可以具有更小的工作轧辊直径，约740mm，而不是810mm:假定压缩相同，这允许使用降低了 20-30 %的轧制力，进而机器的尺寸减小。此外，较低的轧制力也导致减小的轧制扭矩，并且主马达的尺寸会随之具有较小的转矩值，甚至小于15%至20%。而且也是已知的是，采用具有150mm至250mm或以上厚度的板坯的具有一个或多个机架的斯特克尔型可逆式轧制机组的轧制设备在生产率、最终带钢的最小可获得厚度、尺寸和表面质量方面有局限性；如果起始板坯的厚度大时，由于通过大量机架的轧制道次以及随后长的反转停机时间，因而导致从轧制开始到结束的较长的整体时间，因此生产率受到限制；这也导致缺乏沿带材的温度均匀性、高温损失以及水垢的形成，这些对生产的带材的最终质量产生负面影响。而且高温损失导致不能轧制最终产品的薄板还，例如1.8mm至1.2mm或更小。最后，最终产品的表面质量也因为冷头部和尾部多次通过的工作轧辊的使用并且伴随有轧辊本身表面的迅速恶化而受到影响。为了减少这种缺陷，必须频繁更换工作轧辊，从而导致停工，危害到设备的使用和生产率指数。专利文献ΕΡ-Α-0.625-383中已知了轧制生产线由能够铸造厚度为约50mm的板坯的铸造机、剪切单元、感应炉、隧道炉、除鳞机、可逆式双机架轧制单元或生产线上具有5个机架的连续型轧制单元、冷却单元和卷绕单元构成。双机架可逆式轧制单元借助于三个双轧制道次确定板还的厚度减少到理想的约1.5mm至2mm的最终值。在这种已知的方案中，进入可逆式轧制单元的板坯的厚度为铸造板坯的相同恒定厚度。这样，为了通过最少数量的道次而获得最终的产品，根据带钢的最终厚度和宽度以及钢的类型，现有的生产线是不适合的，因为进入可逆式轧制单元的板坯的厚度并不总是理想的；因此有必要调整铸造板坯的厚度，这对铸造工序的稳定性有负面影响。而且，为了使得轧制道次的数量最小化，已知的生产线需具有高铸造速度，因而工作条件更为苛刻。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于实现具有存在两个可逆式机架的斯特克尔型轧制机组的轧制生产线，以及完善相关方法，该方法可以使得轧制和反转道次的数量最小化，因此减少了总轧制时间，随之提高轧机的生产率。本专利技术的另一个目的在于使得轧制道次的数量最小化，特别是针对铸造速度而言，无需在生产线上引入非常苛刻的工作条件。本专利技术的另一个目的在于获得沿正在轧制的带钢的温度的较大一致性/均化以及较低的整体温度损失。本专利技术的另一个目的在于提高设备使用指数，延长工作轧辊的工作寿命。此外，本专利技术的另一个目的在于在其刚刚凝固后最大程度地开发高温下钢的优异的可塑性，从而对从连铸机中出来的产品进行粗轧，因此这样能够使用更小的机架并具有更小的安装功率，并显著地节约能源。申请人已经设计、检测和展现了本专利技术，以克服现有技术的所述缺点并达到这些和其他的目的及优势。本专利技术在独立权利要求中被阐明和叙述，同时从属权利要求描述了本专利技术的其它特征或对主要专利技术构思的改变。为了实现上文阐释及下文中列出的所有目的和优势，本专利技术提供将具有恒定铸造厚度和沿轧制生产线“可调节的”的薄板坯送入双机架斯特克尔型可逆式轧制机组，从而根据带材的最终厚度和宽度以及钢的类型，始终可以通过最多三个双轧制道次获得最终产品。这使得轧制和反转道次的数量降低到最小可能值(因此使得总轧制时间和反转停机时间也最小化)，因此与常规的采用厚板坯的情况相比，优化了轧制机组的操作并提高生产率约24%。而且，本专利技术实现沿带材温度的改善的均匀性或一致性、较低的绝对温降、减少了冷头/尾部通过工作轧辊的次数，减小轧辊的磨损，由此带来最终带材的更好的尺寸和表面质量，并且能够生产薄的厚度(从约20mm甚至到约1.2mm或更小)。根据本专利技术的一个特征，用于生产扁平产品的轧制生产线包括适于连续铸造薄板坯的铸造机、温度保持及均化单元和包含至少两个斯特克尔型可逆式轧制机架的轧制单J Li ο另外，根据本专利技术的轧制生产线配置了直接紧密连接至连铸机的出口并且在温度保持及均化单元上游的至少一个成型机架或粗轧机架，能够减小仍处于高温的，一般为1，IOO0CM I, 180°c的，刚刚固化的材料的厚度。至少一个粗轧机架配置为允许小于或等于约65%的适应性厚度减小，并利用铸造机出口处的高温和由于没有重结晶带来的材料较低的阻抗，允许使用只需要更小安装功率的更小的机架，并因此实现可观的能源节约。在实施方式的某些形式中，由粗轧机架产生的适应性厚度减小量包含在约30%至约65%之间。至少一个粗轧机架有利地允许以可变的或“可调节的”厚度的薄板坯供入双机架斯特克尔型轧制单元，所述薄板坯厚度至少作为以下参数的函数:带材厚度、带材宽度、钢的类型(或钢的等级)，这样最多用三个双轧制道次即可获得最终产品。在实施方式的某些形式中，所述温度保持及均化单元为具有足够长度的隧道炉。在实施方式的某些形式中，隧道炉内部的温度保持在一定阈值以下，例如，保持在约1，150°C至1，180°C的值，以便运输轧辊不需要用水冷却并且因此可以使用“干轧辊”。这样，可以减少由于轧辊传导导致的板坯的热扩散，因此节省能源且减少维护需要。在实施方式的其他形式中，隧道炉的功能是保持或加热薄板坯，从而获得在其出口处的包含在1，150°C至1，180°C之间的温度。此外，在本专利技术的实施方式的某些形式中隧道炉定尺寸为允许在铸造单元和轧制单元之间，在最大铸造速度下保持至少8分钟的停留或缓冲时间，累积储存板坯。可以通过减小铸造速度来增加缓冲时间，并允许处理磨损的工作轧辊的程序化换辊，或者处理辊轧机中的短暂中断，而无需停止连铸机，因此不损害生产率。根据本专利技术的实施方式的某些形式，对于在铸造机出口处具有小于或等于约130mm的恒定厚度的薄板还而言,铸造速度包含在约5m/min至7m/min之间。在实施方式的某些形式中，铸造机出口处的厚度包含在约30mm至约130mm之间。在实施方式的其他形式中，铸造机出口处的厚度包含在约50mm至约IOOmm之间。在一些变型例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.14 IT UD2010A0001161.用于生产扁平产品(111)的轧制生产线，其包括:铸造机(12)，适合连续铸造薄板坯(11);温度保持和均化单元(18);轧制单元(22)，其至少包括所述温度保持和均化单元(18)下游的斯特克尔型可逆式双轧制机架(23a，23b);至少一个成型机架或粗轧机架(20)，其与所述铸造机(12)的出口直接紧邻地连接并且在所述温度保持和均化单元(18)的上游，并适合于减小刚刚凝固的所述板坯(11)的厚度，其特征在于，所述成型机架或粗轧机架(20)被配置为实施铸造板坯(11)厚度的小于或等于约65%的适应性减小，所述适应性减小至少作为最终扁平产品的厚度、宽度和材料类型的函数；并且特征还在于，所述轧制单元(22)被配置为:借助于通过所述双轧制机架(23a，23b)的最多三个双轧制道次，实施将从所述温度保持和均化单元(18)出来的薄板坯(11)的厚度减小至包含在约1.2_至约20mm之间的厚度。2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述铸造机(12)适合于以包含在约5m/min至7m/min之间的平均轧制速度 对具有小于或等于约130mm的恒定厚度的薄板还(11)进行铸造，并且特征还在于，所述成型机架或粗轧机架(20)适合于实施将铸造板坯(11)的厚度适应性减小至包含在约30mm至约80mm之间的厚度。3.如权利要求1或2所述的生产线，其特征在于，所述成型机架或粗轧机架(20)的每个轧棍的直径包含在约650mm至约750mm之间。4.如权利要求1或2所述的生产线，其特征在于，所述温度保持和均化单元(18)包括隧道炉，所述隧道炉的长度定尺寸为:在所述轧制单元(22)停机期间，在最大铸造速度下，能够在所述隧道炉内部积累一些薄板坯(11)达至少8分钟。5.如以上任意一项权利要求所述的生产线，其特征在于，构成一个或多个成型机架或粗轧机架(20)的轧制机架为四辊式机架型。6.如以上任意一项权利要求所述的生产线，其特征在于，所述生产线至少包括在所述铸造机(12)和所述轧制单元(22)之间设置的铸造材料的快速加热单...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹皮托·本得特，保罗·鲍维格，
申请(专利权)人：达涅利机械设备股份公司，
类型：
国别省市：