多功能工具磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能工具磨床，属于机械类；主要是在床身上设有磨轮滑板往返机构、磨轮旋转运动机构、磨轮转盘、立行程滑板、变倍读数显微镜装置、刀夹、刀架纵向调整机构、刀架横向调整机构、刀架旋转机构、测头旋转机构等构成，磨轮滑板往返机构设于床身的左侧上部，磨轮旋转机构设在立行程滑板上，在立行程滑板上还设有磨轮转盘，磨轮上方设有变倍读数显微镜，在床身的右侧上部设有刀夹或测头旋转机构；优点在于：适用范围广，生产效率高，是普通工具磨床的几倍甚至十几倍，磨削表面质量好；可在线检测，操作方便、省力、省电、燥音小、不污染环境，体积小、重量轻，投入少、产出高，能获得可观的经济效益和社会效益；市场广扩，便于推广。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械类，特别涉及一种多功能工具磨床，尤指一种磨削超硬工具的工具磨床。
技术介绍
众所周知，在机械加工中，现有工具磨床的磨轮仅做高速圆周旋转运动，使之磨轮在磨削过程中，砂轮表面产生沟槽痕迹，磨削过程中易产生大量热量，烧伤了工具表面、产生黾裂，造成内应力大，加工的表面质量差、效率低等缺欠；另外，由于磨床整体结构简单，相互配合松驰，无法实现强力磨削，造成磨削精度低；当工具磨削完毕时，不能直接在线上对磨削的工件进行尺寸精度的测量及观查微观缺陷，一般取下工件进行检查测量，因此增加辅助时间；由于现有工具磨床存在结构简单、刚性差、很难精确地控制加工精度及进给量，工作时影响工作人员的身体健康，且难以实现对超硬工具的刃磨，如还有一些超硬材质的测头也需要磨削达到需要的精度和尺寸要求，这种刃磨更是要求来格，现有工具磨床的结构急待加以改进。
技术实现思路
依据本技术的目的，针对上述常用工具磨床存在的缺欠，提供一种多功能工具磨床，其主要是在床身上设有磨轮滑板往返机构、磨轮旋转运动机构、磨轮转盘、立行程滑板、变倍读数显微镜装置、刀夹、刀架纵向调整机构、刀架横向调整机构、刀架旋转机构、测头旋转机构等构成，其中，磨轮滑板往返机构设于床身的左侧上部，它是由低速电机通过键与连轴器相连，连轴器中设有T字槽与偏心轴相接，在偏心轴的轴芯上镶有铜套，并与滑块槽配合，由于偏心轴的转动带动滑块并以偏心距e往返行程，实现滑板往返运动的过程，滑块由螺钉和方形螺母固定在磨轮滑板上，偏心距e的大小由固定螺母和螺钉调整，松动螺钉开始调整，调整结束再把螺钉固紧；磨轮旋转机构设在立行程滑板上，它是由高速电机通过键与法兰相连，并由垫圈和螺母夹紧磨轮，为防止法兰轴向窜动，在轴中心由螺钉和垫圈锁紧；在立行程滑板上还设有磨轮转盘，用以调整磨削刀具角度，磨轮上方设有变倍读数显微镜，用来测定刀具安装的正确位置和加工完的刀具尺寸精度的最终检测；在床身的右侧上部设有刀夹，在刀夹下部设有刀架纵向调整机构及刀架横向调整机构；在该刀架纵向及横向调整机构下部设有刀架旋转机构，转盘底座由螺钉、螺母、键块固定在横滑板上，转轴装有轴承与转盘底座相配并由螺母固紧，转盘通过螺钉与转轴相连接，转盘顶座通过螺钉与转盘连接，实现360度的旋转，控制刀架从0度至360度范围内旋转，旋转角度的调整的控制是这样实现的，挡铁由螺钉固定在转盘底座上，滑块装在转盘内，松动顶丝、滑块可沿转盘槽内做圆周移动，当确定角度后，顶丝紧靠挡铁面，紧固顶丝，微调角度由顶丝来实现；当把刀夹换下，安装一个测头旋转机构，可以对测头进行磨削加工，其中测头旋转机构是将低速电机由支承板和螺钉固定在刀架纵向调整机构上，电机轴通过键与拨叉相连，拨叉又与一端有夹头而另一端有拨叉的转轴相接，转轴的轴上装有轴承，并由座套包装，由螺钉固定在支承板上，转轴的前端做成弹簧夹头，由螺母夹紧测头件进行磨削加工；床身及一些附件与常见磨床相同，不再重述。本技术的优点在于不但适用于一般材料工具的磨削加工，同时特别适用于超硬材料工具及测头的磨削加工；生产效率高，是普通工具磨床的几倍甚至十几倍，磨削表面质量好；可在线检测，操作方便、省力、省电、燥音小、不污染环境，体积小、重量轻，投入少、产出高，能获得可观的经济效益和社会效益；市场广扩，便于推广。附图说明图1为本技术结构主视示意图；图2为本技术结构的俯视示意图；图3为本技术的磨轮滑板往返机构示意图；图4为本技术的磨轮滑板往返机构调整偏心距e示意图； 图5为图4的B-B剖视示意图；图6为本技术的磨轮旋转机构示意图；图7为本技术的刀架旋转机构示意图；图8为图7刀架旋转机构的微调机构示意图；图9图8的K向示意图；图10为本技术的测头旋转机构示意图；图11为本技术另一实施例的主视示意图；图12为本技术另一实施例的俯视示意图。具体实施方式如附图1至附图5所示，本技术主要是在床身A上设有磨轮滑板往返机构1、磨轮旋转运动机构2、磨轮转盘3、立行程滑板4、变倍读数显微镜装置5、刀夹6、刀架纵向调整机构7、刀架横向调整机构8、刀架旋转机构9、测头旋转机构10等构成，其中，磨轮滑板往返机构1设于床身A的左侧上部，它是由低速电机101通过键102与连轴器103相连，连轴器103中设有丁字槽与偏心轴104相接，在偏心轴104的轴芯上镶有铜套105，并与滑块配合，由于偏心轴104的转动带动滑块106并以偏心距e往返行程，实现滑板往返运动的过程，滑块106由螺钉107和方形螺母108固定在磨轮滑板上，偏心距e的大小由固定螺母111和螺钉110调整，松动螺钉112开始调整，调整结束再把螺钉固紧；如附图6所示，磨轮旋转机构2设在立行程滑板4上，它是由高速电机201通过键203与法兰202相连，并由垫圈206和螺母207夹紧磨轮208，为防止法兰202轴向窜动，在轴中心由螺钉204和垫圈205锁紧；在立行程滑板4上还设有磨轮转盘3，用以调整磨削刀具角度；磨轮上方设有变倍读数显微镜5，用来测定刀具安装的正确位置和加工完刀具尺寸精度的最终检测；如附图7至附图9所示，在床身A的右侧上部设有刀夹6，在刀夹6下部设有刀架纵向调整机构7及刀架横向调整机构8；在该刀架纵向及横向调整机构7和8下部设有刀夹旋转机构9，转盘底座905由螺钉902、螺母907、键块904固定在横滑板901上，转轴911装有轴承906和908与转盘底座905相配，并由螺母903固紧，转盘912通过螺钉910与转轴911相连接，转盘顶座913通过螺钉909与转盘912连接，实现360度的旋转，控制刀夹从0度至360度范围内旋转，旋转角度的调整的控制是这样实现的，挡铁917由螺钉918固定在转盘底座905上，滑块914装在转盘912内，松动顶丝915、滑块可沿转盘槽内做圆周移动，当确定角度后，顶丝916紧靠挡铁917面，紧固顶丝915，微调角度由顶丝916来实现；如附图10所示，当把刀夹6换下，安装一个测头旋转机构10，可以对测头进行磨削加工，其中测头旋转机构10是将低速电机1001由支承板1003和螺钉1012固定在刀架纵向调整机构7上，电机轴通过键1002与拨叉1004相连，拨叉1004又与一端有夹头而另一端有拨叉的转轴1009相接，转轴1009的轴上装有轴承1006、1007，并由座套1008包装，由螺钉1005固定在支承板1003上，转轴1009的前端做成弹簧夹头，由螺母1010夹紧测头件1011进行磨削加工；床身及一些附件与常见磨床相同，不再重述；如附图11及附图12所示，为本技术的另一实施例，将测头旋转机构10装在刀架纵向调整机构7上，再将刀架纵向、横向调整机构7、8移至挡铁917的位置，此位置与显微镜中心线一致，再移动刀架调整机构确定转盘9的中心位置，利用显微镜5调到可见测头的视场，进行显微镜下的微调，然后启动电机进行磨削，粗磨结束后将工作台的测头再返回显微镜5下进行观察及调整，并留有精磨余量；最后进行精加工，先更换磨轮，按精磨的角度旋转磨轮转盘3，启动磨轮滑板往返机构1和磨轮旋转运动机构2的电机进行精磨，精磨完成后，将测头再返回安装调整位置，借助显微镜5进行最后的检测，达到加工精度高、方便快捷的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能工具磨床，主要是在床身上设有磨轮滑板往返机构、磨轮旋转运动机构、磨轮转盘、立行程滑板、变倍读数显微镜装置、刀夹、刀架纵向调整机构、刀架横向调整机构、刀架旋转机构、测头旋转机构所构成，其特征在于：磨轮滑板往返机构设于床身的左侧上部，它是由低速电机通过健与连轴器相连，连轴器中设有丁字槽与偏心轴相接，在偏心轴的轴芯上镶有铜套，并与滑块槽配合，滑块由螺钉和方形螺母固定在磨轮滑板上；磨轮旋转机构设在立行程滑板上，它是由高速电机通过键与法兰相连，并由垫圈和螺母夹紧磨轮，在轴中心由螺钉和垫圈锁紧；在立行程滑板上还设有磨轮转盘，磨轮上方设有变倍读数显微镜；在床身的右侧上部设有刀夹，在刀架下部设有刀架纵向调整机构及刀架横向调整机构，在该刀架纵向及横向调整机构下部设有刀架旋转机构，该机构是将转盘底座由螺钉、螺母、键块固定在横滑板上，转轴装有轴承与转盘底座相配并由螺母固紧，转盘通过螺钉与转轴相连接，转盘顶座通过螺钉与转盘连接；挡铁由螺钉固定在转盘底座上，滑块装在转盘内，松动顶丝滑块沿转盘槽内做圆周移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏德成，
申请(专利权)人：魏德成，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]