内径研磨机改良构造制造技术

一种内径研磨机改良构造，是一种可以自动化进行内径与端面研磨工作的机具，其主要是在一研磨机台上组设工作夹头与二研磨加工机，并且运用一自动控制系统进行全自动化的控制，其特征在于： 该研磨机台，在预设位置处制设有若干滑轨； 该工作夹头，是一具有独立动力源与旋转夹头的座体，且工作夹头对应配设在该研磨机台的滑轨上，并搭配该自动控制系统进行横向位移； 二研磨加工机，是二组对应该工作夹头并排的研磨加工机，且对应配设在该研磨机台的滑轨上，二组研磨加工机上分别组设内径研磨工具与端面研磨工具，且各自具有独立动力源，而二研磨加工机是搭配自动控制系统进行纵向位移。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种内径研磨机改良构造，具体而言，是指一种藉由一研磨机台、一工作夹头及二研磨加工机等构件，共同组成可自动进行内径与端面研磨作业的设计，且能额外具有节省成本，增进生产效率的效果。传统的研磨机加工方式请参阅图1所示，是一般加工厂最常采用的方式，是运用各自独立的一台内径研磨工作机10与一台端面研磨工作机11彼此配合，加工人员必需不断在该内径研磨工作机10与该端面研磨工作机11之间奔走，并且进行加工件的更换、定位、校准，十分的浪费时间，也使整体作业效率降低、人力成本高居不下。由于上述加工方式的效率不佳，目前市面上出现了另一种可以进行内径与端面研磨作业的双用研磨机12(请参阅图2所示)，是在机台13上组设一台可以纵向位移的内径研磨工作机14，并且在该工作夹头15一侧枢组有一具把手18的油压工作臂16，并在该油压工作臂16上制设有端面研磨盘17，操作者可以操作该把手18推动该油压工作臂16，使该端面研磨盘17对应该工作夹头15进行工作的端面研磨加工；此种常用的研磨机具已在市面上销售、使用许久，但是此种设计在实用性上仍有不足之处，令其功效不彰，究其原因乃在于其一，因操作者必需操作该把手18才可以推动该油压工作臂16进行工件的端面研磨加工，所以此种常用研磨机具仍然需要人力，也同样会浪费时间及人力成本； 其二，因该油压工作臂16并非对应工件的端面研磨加工，而是由工件的上侧向下切入，所以，操作者必需不断的调整该油压工作壁16上的端面研磨盘17(每一次的进给后部必需再次手动调整)，故此种常用机具较为浪费时间及人力成本。对于上述各种常用研磨工具机的缺点，目前改良趋势都以提高调整的方便性为诉求，如此改良虽有其功效，但本专利技术人却不以此为限，且更深入构思更具创意及功效的改良，以期大幅度提升常用研磨工具机的实用性；历经多次研发、试作后，终于创作出一种可以自动进行内径与端面研磨作业的内径研磨机改良构造。本技术的次要目的在于提供一种可以节省时间、人力与有效提升生产效率的内径研磨机改良构造；由于本技术以一自动控制系统代替人力，故无需手动调整、更换机具，另外，由于本技术较常用更为节省时间、成本，且能够在自动控制系统发挥完全自动化的功能，故本技术确实是一种可以节省时间、人力与有效提升生产效率的内径研磨机改良构造。本技术的目的是这样实现的一种内径研磨机改良构造，是一种可以自动化进行内径与端面研磨工作的机具，其主要是在一研磨机台上组设工作夹头与二研磨加工机，并且运用一自动控制系统进行全自动化的控制，其特征在于该研磨机台，在预设位置处制设有若干滑轨；该工作夹头，是一具有独立动力源与旋转夹头的座体，且工作夹头对应配设在该研磨机台的滑轨上，并搭配该自动控制系统进行横向位移；二研磨加工机，是二组对应该工作夹头并排的研磨加工机，且对应配设在该研磨机台的滑轨上，二组研磨加工机上分别组设内径研磨工具与端面研磨工具，且各自具有独立动力源，而二研磨加工机是搭配自动控制系统进行纵向位移。其中，二组研磨加工机之间的距离可以搭配自动控制系统进行调整，使二研磨加工机上的研磨工具的适用范围扩大。综上所述，本技术的结构设计是在研磨机台上滑设一组可以横向位移的工作夹头，并且对应该工作夹头滑设有二组并排的研磨加工机，而在二组研磨加工机上分别组设内径研磨工具与端面研磨工具；运用上述结构，本技术可以藉由自动控制系统发挥完全自动化的研磨的功能，使内径与端面的研磨作业更顺畅。附图说明图1是现有技术的立体图；图2是另一现有技术的立体图；图3是本技术的立体图；图4是本技术实施例的内径研磨示意图；图5是本技术实施例的夹具换位示意图；图6是本技术实施例的端面研磨示意图。附图编号10.内径研磨工作机 11.端面研磨工作机 12.双用研磨机13.机台 14.内径研磨工作机 15.工作夹头16.油压工作臂 17.端面研磨盘 18.把手20.研磨机台 21.滑轨22.滑轨23.滑轨30.工作夹头 31.夹头32.横向滑座40.研磨加工机 41.纵向滑座42.端面研磨工具50.研磨加工机 51.纵向滑座52.内径研磨工具60.自动控制系统 61.滑轨62.滑座为了清楚说明本技术的作动方式与功效，再请配合参阅图4、图5、图6所示，本技术开始进行内径研磨时，操作者只需对该自动控制系统60施行指令，该自动控制系统60便会控制该研磨加工机动50进行纵向位移作动，并且令该工作夹头30以横向滑座32对应在该研磨机台20的滑轨21上作动，直到该工作夹头30精确对应该研磨加工机50，此时，该研磨加工机50会被该自动控制系统60控制，而以该纵向滑座51对应在该研磨机台20的纵向滑轨22上滑动，使该研磨加工机50上的内径研磨工具52对该工作夹头30上等工件进给加工，快速完成内径加工的作业；接着，该自动控制系统60会自动令该研磨加工机50纵向滑轨回复原位，而且使该内径研磨工具52停止，并控制该工作夹头30以横向滑座32对应在该研磨机台30的滑轨21上横向作动，直到该工作夹头30精确对应该研磨加工机40，此时，该研磨加工机40会被该自动控制系统60控制，而以该纵向滑座41对应在该研磨机台20的纵向滑轨23上滑动，使该研磨加工机40上的端面研磨工具42对该工作夹头30上的工件进给加工，快速完成端面加工的作业；最后，该自动控制系统60会自动令该研磨加工机40纵向滑动回复原位，而且使该内径研磨工具42及该工作夹头30的转动停止，并控制该工作夹头30以横向滑座32对应该滑轨21横向作动复位；藉由上述结构的作动配合，本技术能够完全自动化的研磨内径与端面，且以自动控制系统代替人力，无需手动调整、更换机具的作业，另外，由于本技术较现有技术更为节省时间、成本，且能够在自动控制系统发挥完全自动化的功能，确实是一种可以节省时间、人力与有效提升生产效率的内径研磨机改良构造。再请参阅图3所示，本技术的结构设计亦可在该研磨加工机50与该研磨加工机40底部另外加设有横向的滑座62及滑轨61，让二组研磨加工机50、40之间的距离可以搭配该滑座62、该滑轨61及该自动控制系统60进行精确的调整，能够令二研磨加工机50、40上的内径研磨工具52、端面研磨工具42具有更扩大、更精确的适用范围，故应同属本技术的范畴。权利要求1.一种内径研磨机改良构造，是一种可以自动化进行内径与端面研磨工作的机具，其主要是在一研磨机台上组设工作夹头与二研磨加工机，并且运用一自动控制系统进行全自动化的控制，其特征在于该研磨机台，在预设位置处制设有若干滑轨；该工作夹头，是一具有独立动力源与旋转夹头的座体，且工作夹头对应配设在该研磨机台的滑轨上，并搭配该自动控制系统进行横向位移；二研磨加工机，是二组对应该工作夹头并排的研磨加工机，且对应配设在该研磨机台的滑轨上，二组研磨加工机上分别组设内径研磨工具与端面研磨工具，且各自具有独立动力源，而二研磨加工机是搭配自动控制系统进行纵向位移。2.如权利要求1所述的内径研磨机改良构造，其特征在于二组研磨加工机之间的距离可以搭配自动控制系统进行调整，使二研磨加工机上的研磨工具的适用范围扩大。专利摘要本技术是提供一种可以自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣峰，张荣升，
申请(专利权)人：张荣峰，张荣升，
类型：实用新型
国别省市：