902023470 光机制造技术

技术编号：886178 阅读：180 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种机械加工中金属圆筒或锥形筒内表面进行磨削加工用的双头卧式磨光机，有两个采用同丝杠传动的，水平并列，相错装置，同步反向运行的磨头，磨削部件的轴向进给机构和主运动机构分别由两台电机驱动。可以一次完成粗、细磨削加工；比已有技术，效率高，制品质量好，减轻工人劳动强度，改善劳动环境。适用于搪玻璃和搪橡胶制品的磨光工序。凡直径大于或等于Φ６００ｍｍ的筒体，均可适用。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于机械加工行业中用的，在金属圆筒或锥形圆筒内表面磨削加工的双头卧式磨光机，特别是一种搪玻璃和搪橡胶时适用的双头卧式磨光机。在搪玻璃和搪橡胶的反应釜、贮罐、塔节等制造过程中，在喷涂玻璃釉药或粘贴胶片之前，需要对金属表面进行磨削加工。已有技术是采用单头卧式磨光机，由于结构上的缺陷，存在如下不足1.由于该机的磨削部件、动力装置和传动装置都是直接安装在跑车上，动力装置的电机通过链轮直接驱动磨头，磨头的传动轴较长(近3m)，转速较高(近2000r／min)，因此，工作时噪音高；磨头传动轴震动大，且轴经常损坏。2.只有一个磨削部件，一次只能进行一遍加工，需要多次往复地来回磨削，工效低；磨削时，磨头处于工件底部，磨屑飞溅，严重影响工件的表面质量。3.工作进给采用链轮传动，电机及变速装置均集中在跑车上，制造安装较复杂，且进给时往往出现时进时停现象。4.近3m长的砂轮传动轴，加工精度要求高。5.带动工件旋转的转车的转速与跑车的车速不配套，加工大直径工件时，表面易出现螺纹状。本专利技术的目的就是要提高搪玻璃和搪橡胶的反应釜、贮罐、塔节等的磨光工序的生产效率，提高制品质量并减轻工人的劳动强度。本专利技术的任务是这样实现的制造一种适用于机械加工中金属圆筒或锥形圆筒内表面磨削加工的双头卧式磨光机，由动力装置、传动装置、跑车、磨削部件和工件转车组成，本技术的特征在于——具有两个装在跑车悬臂末端的磨削部件，——轴向进给机构，是由电机(1)带动皮带轮组(14)，经过变速箱(2)带动齿轮组(3)，齿轮组(3)与丝杠(13)一端的齿轮啮合，丝杠(13)又与连接在跑车(...

【技术保护点】
一种适用于机械加工中金属圆筒或锥形圆筒内表面磨削加工的双头卧式磨光机，由动力装置、传动装置、跑车、磨削部件和工件转车组成，本实用新型的特征在于：ａ．具有两个装在跑车悬臂末端的磨削部件，ｂ．轴向进给机构，是由电机（１）带动皮带轮组（１４），经过变速箱（２）带动齿轮组（３），齿轮组（３）与丝杠（１３）一端的齿轮啮合，丝杠（１３）又与连接在跑车（１２）底座上的丝母（２４）啮合，ｃ．磨削部件的主运动机构，是由固定于悬臂（６）末端的机座（１９）上的并列安装的两台电机（１６），经皮带轮（１５），驱动传动轴（１０），ｄ．磨削部件的径向进给机构，是由固定在跑车（１２）一端的绞支（５）连接着悬臂（６），悬臂（６）的一端经钢丝绳（２５）与调整箱（４）相连，调整箱上装有调节手轮（２６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学品，
申请(专利权)人：山东新华制药厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]

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