双层复合地板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种双层复合地板，包括：厚度低于6mm的木质层或竹质层制成的装饰层、粘接层、纤维板制成的基材层；其中，所述粘接层介于装饰层与基材层之间，将装饰层与基材层粘接为整体。此外，本发明专利技术还提供一种双层复合地板的制造方法。采用本发明专利技术提供的双层复合地板，该地板花纹自然，可在相对宽的一个湿度范围内使用，且只有双层结构，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地板领域，尤其涉及一种。
技术介绍
现有的地板一般分为浸溃纸层压木质地板、实木地板及复合地板。浸溃纸层压木质地板是由纤维板上下压贴热固性浸溃纸而成，产品稳定，湿度适应范围广，但木纹为印刷花纹，图案重复死板不自然。实木地板花纹清晰自然无雷同，但资源消耗大，价格昂贵，且稳定性差，湿胀干缩严重。复合地板由于基材层上下的应力需平衡，一般都是三层及以上的奇数层对称结构，多层的设置增加了成本。业界一直希望制作出一种成本低廉、对使用环境的湿度要求不高稳定的双层地板，同时该地板可以克服浸溃纸层压木质地板的图案不自然的缺陷。基于此，本专利技术提出一种新的复合地板及其制造方法，该地板花纹自然，可在相对宽的一个湿度范围内使用，且只有双层结构，成本低。
技术实现思路
本专利技术实现的目的是提出一种新的复合地板及其制造方法，该地板花纹自然，可在相对宽的一个湿度范围内使用，且只有双层结构，成本低。为实现上述目的，本专利技术提供一种复合地板，包括:厚度低于6mm的木质层或竹质层制成的装饰层；粘接层；纤维板制成的基材层；其中，所述粘接层介于装饰层与基材层之间，将装饰层与基材层粘接为整体。可选地，所述粘接层包括无水胶层或水性胶层或热熔胶层或低温热固化胶层或上下表面设置有胶粘剂的膜。可选地，所述装饰层经从饱和含水率烘干至含水率不高于6%、养生上述处理至少两次而形成。可选地，所述装饰层经以蒸汽做养护的高温碳化、养生处理而成。可选地，所述装饰层包括厚度低于Imm的木质或竹质皮，或包括厚度的木质或竹质单板。可选地，所述基材层包括低密度纤维板或中密度纤维板或高密度纤维板。可选地，所述基材层含水率从7.5 %上下变化3.5 %时的吸水膨胀或失水干缩率为不超过0.3%。可选地，所述装饰层含水率从8.5%上下变化3.5%时的吸水膨胀或失水干缩率为不超过0.5%此外，本专利技术还提供一种复合地板的制造方法，包括以下步骤:a.将由厚度低于6mm的木质层或竹质层制成的装饰层进行最少两次烘干、养生处理或进行高温碳化、养生处理；所述最少两次烘干、养生处理包括:将由厚度低于6_的木质层或竹质层制成的装饰层放入蒸汽烘干窑进行初次烘干，通入蒸汽使所述装饰层达到饱和含水率，之后提升窑温、控制窑内湿度将所述装饰层的含水率降至不超过6%，温度降至比室温高6°C -10°C，出窑；将初次烘干过的所述装饰层进行养生，所述养生环境无温度、湿度控制，养生时间不低于7天；将养生过的所述装饰层再次放入蒸汽烘干窑进行再次烘干，通入蒸汽使所述装饰层达到饱和含水率，之后提升窑温、控制窑内湿度将所述装饰层的含水率降至不超过6%，当室温高于10°C时控制温度降至比室温高6°C -10°C，当室温低于10°C时控制温度降至15。。，出窑；将再次烘干后的所述装饰层进行再次养生，养生环境有温度湿度控制，养生时间不低于7天，控制养生环境的空气湿度，使养生结束后装饰层的含水率不超过8%，当室温低于10°C时控制养生环境的温度使养生结束后装饰层的温度不低于15°C，当室温高于15°C时控制养生环境的温度使养生结束后装饰层的温度高于室温0°C -50C ；所述高温碳化、养生处理包括:将由厚度低于6mm的木质层或竹质层制成的装饰层放入能承受高温高压的碳化窑或罐，通入140°C _230°C的饱和蒸汽或过热蒸汽，同时使窑或罐内温度6小时内快速均匀升至140°C _230°C碳化温度，在碳化温度保持I小时-2小时，打开排气阀减压，通入低温湿蒸汽，4小时内迅速降至不超过80°C，第24小时时温度不超过50°C、含水率低于6%，出窑或te ；将碳化过的所述装饰层养生，养生时间不低于2天，控制养生环境的空气湿度，使养生结束后装饰层的含水率不超过8%，当室温低于10°C时控制养生环境的温度使养生结束后装饰层的温度不低于15°C，当室温高于15°C时控制养生环境的温度使养生结束后装饰层的温度高于室温O°C -50C ；b，对纤维板进行养生，所述养生时间为7天以上，控制纤维板的养生环境的空气湿度，使养生结束后纤维板的含水率不超过7.5%，当室温低于10°C时控制养生环境的温度使养生结束后纤维板的温度不低于15°C，当室温高于15°C时控制养生环境的温度使养生结束后纤维板的温度高于室温0°C -50C ；c.当室温低于10°C时控制操作环境温度不低于15°C，当室温高于15°C时控制操作环境温度高于室温0°c -5°C，在所述控制操作环境下，将养生后含水率不超过7.5%的所述纤维板表面依次设置粘接层、养生后含水率不超过8%的所述装饰层，将所述装饰层与所述纤维板压贴粘接成整体，形成地板坯料；d.将地板坯料进行养生，控制养生环境的温度与湿度，使养生结束后地板坯料装饰层与纤维板的含水率分别与粘接前各自的含水率相比，含水率变化量正负不超过0.3% ；e.将地板坯料加工成地板。可选地，所述粘接层为无水胶层，将所述装饰层与所述纤维板压贴粘接成整体通过平压压机实现，步骤包括:将依次设置的养生后的纤维板、无水胶层及养生后的所述厚度低于6mm的木质层或竹质层送入所述平压压机，在压力为0.5MP-2MP下，保持时间为I小时-4小时，形成地板坯料，之后执行所述将地板坯料进行养生步骤，该步骤的养生时间不低于24小时。可选地，所述粘接层为热熔胶层，将所述装饰层与所述纤维板压贴粘接成整体通过辊压压机或平压压机实现，步骤包括:在120°C -20(TC下将所述热熔胶熔化，利用带加热装置的辊涂机将熔化的热熔胶涂布在养生后的纤维板上，在热熔胶失去粘稠性之前，将养生后的厚度低于6_的木质层或竹质层设置在热熔胶层上，将所得依次设置的纤维板、热熔胶层及厚度低于6mm的木质层或竹质层在热熔胶失去粘稠性之前送入所述辊压压机或平压压机，在压力为0.5MP-3MP下，保持时间为I秒-15秒，形成地板坯料，之后执行所述将地板坯料进行养生步骤，该步骤的养生时间不低于I小时。可选地，所述粘接层为水性胶层，将所述装饰层与所述纤维板压贴粘接成整体通过平压压机实现，步骤包括:将水性胶设置在养生后的纤维板上，利用高频波或红外波辐照水性胶层，辐照时间5秒-25秒，将养生后的厚度低于6_的木质层或竹质层设置在水性胶层上，将所得的依次设置的纤维板、水性胶层及厚度低于6_的木质层或竹质层送入所述平压压机，在压力为0.5MP-1.5MP下，保持时间为10分钟-40分钟，形成地板坯料，之后执行所述将地板坯料进行养生步骤，该步骤的养生时间不低于24小时。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:将同一木材至少两次从饱和含水率烘干至6%并养生处理或经以蒸汽做养护的高温碳化、养生处理，能明显提升木材稳定性，即其含水率在一定范围内变化时，吸水膨胀系数或失水干缩系数将明显减小，这克服了在相同温度、空气湿度条件下现有的木材与纤维板的膨胀或干缩程度不同而不能仅由该两层制得双层结构地板的问题。附图说明图1是本专利技术提供的复合地板结构示意图；图2为本实施例一提供的复合地板的制造方法的流程图；图3为本实施例四提供的复合地板的制造方法的流程图。具体实施例方式正如
技术介绍
所述，业界一直希望制作出一种成本低廉、可在相对宽的一个湿度范围内使用稳定的双层复合地板，同时该地板可以克服浸溃纸层压木质地板的图案不自然的缺陷。本专利技术提出采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合地板，其特征在于，包括：厚度低于6mm的木质层或竹质层制成的装饰层(3)；粘接层(2)；纤维板制成的基材层(1)；其中，所述粘接层(2)介于所述装饰层(3)与所述基材层(1)之间，将所述装饰层(3)与所述基材层(1)粘接为整体。

【技术特征摘要】
1.一种复合地板，其特征在于，包括: 厚度低于6mm的木质层或竹质层制成的装饰层(3)； 粘接层⑵； 纤维板制成的基材层(I); 其中，所述粘接层(2)介于所述装饰层(3)与所述基材层(I)之间，将所述装饰层(3)与所述基材层(I)粘接为整体。2.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述粘接层(2)包括无水胶层或水性胶层或热熔胶层或低温热固化胶层或上下表面设置有胶粘剂的膜。3.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述装饰层(3)经从饱和含水率烘干至含水率不高于6%、养生上述处理至少两次而形成。4.根据权利要求1所述的复合 地板，其特征在于，所述装饰层(3)经以蒸汽做养护在1400C _230°C高温碳化、养生处理而成。5.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述装饰层(3)包括厚度低于Imm的木质或竹质皮，或包括厚度的木质或竹质单板。6.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述基材层(I)包括低密度纤维板或中密度纤维板或高密度纤维板。7.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述基材层(I)含水率从7.5%上下变化3.5%时的吸水膨胀或失水干缩率为不超过0.3%。8.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述装饰层(3)含水率从8.5%上下变化3.5%时的吸水膨胀或失水干缩率为不超过0.5%。9.一种复合地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: a.将由厚度低于6_的木质层或竹质层制成的装饰层进行最少两次烘干、养生处理或高温碳化、养生处理； 所述最少两次烘干、养生处理包括: 将由厚度低于6_的木质层或竹质层制成的装饰层放入蒸汽烘干窑进行初次烘干，通入蒸汽使所述装饰层达到饱和含水率，之后提升窑温、控制窑内湿度将所述装饰层的含水率降至不超过6%，温度降至比室温高6°C -10°C，出窑； 将初次烘干过的所述装饰层进行养生，所述养生环境无温度、湿度控制，养生时间不低于7天； 将养生过的所述装饰层再次放入蒸汽烘干窑进行再次烘干，通入蒸汽使所述装饰层达到饱和含水率，之后提升窑温、控制窑内湿度将所述装饰层的含水率降至不超过6%，当室温高于10°C时控制温度降至比室温高6°C -10°C，当室温低于10°C时控制温度降至15°C，出窑； 将再次烘干后的所述装饰层进行再次养生，养生环境有温度湿度控制，养生时间不低于7天，控制养生环境的空气湿度，使养生结束后装饰层的含水率不超过8%，当室温低于10°C时控制养生环境的温度使养生结束后装饰层的温度不低于15°C，当室温高于15°C时控制养生环境的温度使养生结束后装饰层的温度高于室温0°C -50C ； 所述高温碳化、养生处理包括: 将由厚度低于6mm的木质层或竹质层制成的装饰层放入能承受高温高压的碳化窑或罐，通入140°C -230°C的饱和蒸汽或过热蒸汽，同时使窑或罐内温度6小时内均匀升至140°C _230°C碳化温度，在碳化温度保持1-2小时，打开排气阀减压，通入低温湿蒸汽，4小时内降至不超过80°C，第24小时时温度不...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬彬，
申请(专利权)人：刘彬彬，
类型：发明
国别省市：