一种新型预制保温构件及其施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种新型预制保温构件及其施工方法，预制保温构件由预制钢筋混凝土板和预制保温板及箍筋构成，预制钢筋混凝土板和预制保温板通过胶粘剂或连接件相互连接，箍筋一端埋设于预制钢筋混凝土板中，另一端穿过并伸出预制保温板，该预制保温构件具有良好的保温性能和耐久性能，其造价低廉，外型简单，通过合理的结构设置使预制构件与现浇构件的连接更为可靠且使预制构建非常便于运输，故可以有效提高施工质量和施工效率，且其预制结构非常适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及。
技术介绍
近些年来，传统外墙及梁、柱的外保温结构及其施工方法在实际工程施工中暴露出不少的局限性，其主要问题有:一、传统外墙外保温结构施工工序较多，可靠性、耐久性不足。传统外墙外保温结构涉及多种材料、不同施工层，施工工序多，可靠性较差，易开裂、空鼓、脱落，抗震能力差，使用寿命短，后期维护工作量大。二、传统外墙外保温结构的施工方法大多采用现场湿作业方式。现场湿作业方式作业量大，工程质量受环境影响大，工程进度和质量难以保证，而且对环境污染较大，不符合国家提倡的环保政策。针对传统外墙外保温结构的局限性，相关单位近年来开发出双层预制钢筋混凝土板及夹心保温板保温构件，该构件虽然解决了传统外墙外保温结构耐久性差的缺陷，但仍然存在若干问题而难以进行大面积推广，主要问题表现为:(I)构件制作困难，材料利用率低。该构件内侧的预制钢筋混凝土保护板较薄，造成浇筑困难，且该保护板除了参与结构受力外的其余部分仅仅起到在运输和吊装构件时防止保温板断裂的功能，在系统正常工作后对结构受力贡献很小，加大了预制工作量，降低了材料利用率。(2)预制构件与现烧结构连接困难,施工繁琐。由于预制保温混凝土构件的自重较大，必须采用特制的连接件进行连接，施工较为繁琐。(3)建造成本较高，难以推广。由于采用双层“夹芯”方式生产预制保温混凝土构件，不但增加了构件生产制作成本，而且还大大增加了施工安装成本，使得双层预制钢筋混凝土板及夹心保温板保温构件建造成本较高，难以进行大面积推广。本专利技术的一种新型预制保温构件具有良好的保温性能和耐久性能，其造价低廉，外型简单，通过合理的结构设置使预制构件与现浇构件的连接更为可靠且使预制构建非常便于运输，故可以有效提高施工质量和施工效率，且其预制结构非常适合工业化生产，适合在我国普及应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型预制外墙及梁、柱外保温结构及其施工方法，提高建筑的保温性能，提高施工质量和施工效率。为了达到上述的目的，本专利技术采用如下技术方案:预制保温构件由预制钢筋混凝土板和预制保温板及箍筋构成，预制钢筋混凝土板和预制保温板通过胶粘剂或连接件相互连接，箍筋一端埋设于预制钢筋混凝土板中，另一端穿过并伸出预制保温板。进一步的，预制保温构件按建筑立面结构分为多块小单元构件。更进一步的，箍筋可采用不同的形状、设计强度、在预制钢筋混凝土板中的锚固长度及外伸长度。更进一步的，预制保温板的材料为低导热系数的保温隔热材料。该新型预制保温构件的施工方法，依次包含以下步骤:(a)模板的制作:在工厂中制作浇筑预制钢筋混凝土板和预制保温板所需的模板，若设计指定预制保温板为固态材料，无需浇筑，则只制作浇筑预制钢筋混凝土板所需的模板。(b)钢筋笼的绑扎和安设:将设计指定长度、形状的箍筋和横向及纵向钢筋绑扎成钢筋笼并固定在模板的设计指定位置，若设计指定预制钢筋混凝土板和预制保温板的连接方式为连接件连接，钢筋笼安设完成后在钢筋笼上安设连接件。(C)预制钢筋混凝土板的浇筑:在模板中浇捣混凝土到设计指定厚度，达到设计强度的混凝土层即为预制钢筋混凝土板。(d)预制保温板的浇筑或制作及安设:若设计指定预制保温板为固态材料，需对保温材料进行加工，制作成设计指定形状并预留穿插箍筋所需的孔洞后即为预制保温板，在预制钢筋混凝土板浇筑后6-8小时即可安设预制保温板，将预制保温板安设在预制钢筋混凝土板上并用连接件或胶粘剂连接预制钢筋混凝土板和预制保温板，若设计指定预制保温板材料需浇筑，在预制钢筋混凝土板浇筑后6-8小时即可在模板中浇筑预制保温板，达设计强度的预制保温板与预制钢筋混凝土板和箍筋相互粘结成为可共同工作的预制保温构件。(e)预制保温构件的吊装:以箍筋为起吊点将预制保温构件吊装到现浇钢筋混凝土构件施工部位并用作浇筑现浇钢筋混凝土构件模板的一部分。本专利技术的一种新型预制保温构件具有良好的保温性能和耐久性能，其造价低廉，外型简单，通过合理的结构设置使预制构件与现浇构件的连接更为可靠且使预制构建非常便于运输，故可以有效提高施工质量和施工效率，适合在我国普及应用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的正视图；图4为本专利技术的墙体外保温结构示意图；图5为本专利技术的墙体外保温侧视图；图6为本专利技术的柱外保温结构示意图1 ;图7为本专利技术的柱外保温结构示意图2;图8为本专利技术的梁外保温结构示意图；图9为本专利技术的运输排放示意图。附图标记说明如下:1-预制钢筋混凝土板，2-预制保温板，3-箍筋，4-纵向钢筋，5-横向钢筋，6_现浇钢筋混凝土，7-现浇构件中箍筋。具体实施例方式下面将结合附图对本申请做详细的说明。实施例1:参见图1-图5预制保温构件由预制钢筋混凝土板和预制泡沫混凝土板及箍筋构成，预制钢筋混凝土板和预制泡沫混凝土板通过接触面泡沫混凝土相互粘结，箍筋一端埋设于预制钢筋混凝土板中，另一端穿过并伸出预制保温板。该新型预制保温构件的施工方法，依次包含以下步骤:(a)准备工作:按外墙立面结构确定预制保温构件的尺寸及数量，预制保温构件的定位划线。(b)模板的制作:在工厂中制作浇筑预制钢筋混凝土板和预制泡沫混凝土板所需的模板。(C)钢筋笼的绑扎和安设:将设计指定长度、形状的箍筋和预制保温构件的横向及纵向钢筋绑扎成钢筋笼并固定在模板的设计指定位置。(d)预制钢筋混凝土板的浇筑:在模板中浇捣混凝土到设计指定厚度，达到设计强度的混凝土层即为预制钢筋混凝土板。(e)预制泡沫混凝土板的浇筑:在预制钢筋混凝土板浇筑后6-8小时即可在模板中浇筑预制泡沫混凝土板，达设计强度的预制泡沫混凝土板与预制钢筋混凝土板和箍筋相互粘结成为可共同工作的预制保温构件。(f)预制保温构件的吊装:以箍筋为起吊点将预制保温构件吊装到现浇钢筋混凝土外墙施工部位并用作浇筑现浇钢筋混凝土外墙模板的一部分。实施例2:参见图1、图2、图3、图6预制保温构件由预制钢筋混凝土板和预制泡沫混凝土板及箍筋构成，预制钢筋混凝土板和预制泡沫混凝土板通过接触面泡沫混凝土相互粘结，箍筋一端埋设于预制钢筋混凝土板中，另一端穿过并伸出预制保温板。该新型预制保温构件的施工方法，依次包含以下步骤:(a)准备工作:预制保温构件的定位划线。(b)模板的制作:在工厂中制作浇筑预制钢筋混凝土板和预制泡沫混凝土板所需的模板。(C)钢筋笼的绑扎和安设:将设计指定长度、形状的箍筋和预制保温构件的横向及纵向钢筋绑扎成钢筋笼并固定在模板的设计指定位置。(d)预制钢筋混凝土板的浇筑:在模板中浇捣混凝土到设计指定厚度，达到设计强度的混凝土层即为预制钢筋混凝土板。(e)预制泡沫混凝土板的浇筑:在预制钢筋混凝土板浇筑后6-8小时即可在模板中浇筑预制泡沫混凝土板，达设计强度的预制泡沫混凝土板与预制钢筋混凝土板和箍筋相互粘结成为可共同工作的预制保温构件。(f)预制保温构件的吊装:以箍筋为起吊点将预制保温构件吊装到现浇钢筋混凝土柱施工部位并用作浇筑现浇钢筋混凝土柱模板的一部分。实施例3:参见图1、图2、图3、图7预制保温构件由预制钢筋混凝土板和预制泡沫混凝土板及箍筋构成，预制钢筋混凝土板和预制泡沫混凝土板通过接触面泡沫混凝土相互粘结，箍筋一端埋设于预制钢筋混凝土板中，另一端穿过并伸出预制保温板。该新型预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型预制保温构件，其特征在于：预制保温构件由预制钢筋混凝土板和预制保温板及箍筋构成，预制钢筋混凝土板和预制保温板通过胶粘剂或连接件相互连接，箍筋一端埋设于预制混凝土板中，另一端穿过并伸出预制保温板。

【技术特征摘要】
1.一种新型预制保温构件，其特征在于:预制保温构件由预制钢筋混凝土板和预制保温板及箍筋构成，预制钢筋混凝土板和预制保温板通过胶粘剂或连接件相互连接，箍筋一端埋设于预制混凝土板中，另一端穿过并伸出预制保温板。2.如权利要求1所述的预制保温构件，其特征在于:预制保温构件按建筑立面结构分为多块小单兀构件。3.如权利要求1所述的预制保温构件，其特征在于:箍筋可采用不同的形状、设计强度、在预制钢筋混凝土板中的锚固长度及外伸长度。4.如权利要求1所述的预制保温构件，其特征在于:预制保温板的材料为低导热系数的保温隔热材料。5.一种新型预制保温构件的施工方法，其特征在于:依次包含以下步骤: (a)模板的制作:在工厂中制作浇筑预制钢筋混凝土板和预制保温板所需的模板，若设计指定预制保温板为固态材料，无须浇筑，则只制作浇筑预制钢筋混凝土板所需的模板。(b)钢筋笼的绑扎和安设:将设计指定长度、形状的箍筋和横向及纵向钢筋绑扎成钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄靓，孙晓逊，包堂堂，颜立波，
申请(专利权)人：株洲博尔曼科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：