一种公路护坡生态毯的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种公路护坡生态毯的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料，加入其它纤维，将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松，开松后采用混棉机进行混合，然后采用梳理机进行梳理，将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维均匀分布；B、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网，形成纤网，将纤网进行后期处理，形成公路护坡生态毯。本发明专利技术具有制备方法简单，制备出的生态毯可以保障道路和行车安全、降低硬性材料防护成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
近年来我国高速公路建设快速发展，但劈山、挖土、填方、架桥等施工会破坏地形、地貌和植被，以至于边坡水土流失严重。为了保持边坡，传统的固坡方法是用水泥加钢筋，这种方法对减轻坡面修建初期的不稳定性和侵蚀效果很好，但随着时间的推移，岩石风化，混凝土老化，钢筋腐蚀，坡体强度降低，加固效果越来越差，高速公路管理运行成本增加。同时，用水泥钢筋代替生态植被，破坏了公路区域的微气候，恶化了生物栖息环境，直接或间接地破坏了自然环境，建设“生态公路”势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种可以恢复裸露边坡的植被、保障道路和行车安全、降低硬性材料防护成本公路护坡生态毯的制备方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:，所述制备方法包括以下步骤: A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料，加入其它纤维，将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松，开松后采用混棉机进行混合，然后采用梳理机进行梳理，将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维均匀分布； B、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网，形成纤网，将纤网进行后期处理，形成公路护坡生态毯。本专利技术的进一步改进在于:所述后期处理为在纤网上采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材，将生态毯基材继续进行针刺，形成公路护坡生态毯。本专利技术的进一步改进在于:所述后期处理为在纤网上采用针刺机进行预刺加固形成生态經基材，将生态經基材继续进行热粘合，形成公路护坡生态毬.，热粘合为将生态經基材在100°C—165°c条件下热定型,机械速度为10-30m/min。本专利技术的进一步改进在于:所述后期处理为将纤网与基布进行针刺复合处理，使制成的公路护坡生态毯强力大，所述基布包括棉布、PP布。本专利技术的进一步改进在于:所述后期处理为在纤网上采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材，将生态毯基材针刺加固后与非织造材料进行缝合处理，使制成的公路护坡生态毯强力大，所述非织造材料为纺粘长丝材料。本专利技术的进一步改进在于:所述PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维按重量百分比为PP纤维8 30%，废旧天然纤维40 60%，其余为其它纤维，所述其它纤维为长度大于23mm的可自然降解纤维、低熔点纤维或双组分纤维。本专利技术的进一步改进在于:所述梳理机进行梳理时的锡林转速为300r/min 600r/min,刺棍转速 600 r/min 900r/min,道夫线速度 1.5m/min 4.5 m/min。本专利技术的进一步改进在于:铺网包括单层铺网、双层铺网和三层铺网，铺网机的托网帘速度为2.8-5m/min。本专利技术的进一步改进在于:针刺时针刺机的针刺密度为300刺/cm2 600刺/cm2。本专利技术的进一步改进在于:所述公路护坡生态毯的单位面积质量为150 310 g/m2，横向和纵向断裂强力均大于ΙΟΚΝ/m，横向和纵向断裂伸长均小于50%，生态毯的垂直渗透系数K20为0.16 0.20，等效孔径O95为0.12 0.15。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:制备方法简单，制备后的生态毯不但可以恢复裸露边坡的植被、保障道路和行车安全、降低硬性材料防护成本的特点，而且有防止水土流失、降低噪音和粉尘污染的生态效应，且能按照植被生长规律梯度降解释放有机质，是稳定边坡、绿化美化边坡、保持水土的最佳途径。具体实施方式:为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例一:本专利技术示出了具体实施方式，包括以下步骤:A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料，其它纤维指长度大于23mm的可自然降解纤维，将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松，开松后采用混棉机进行混合，然后采用梳理机进行梳理，将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维进行均匀分布；B、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网，在铺网完成后采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材，然后将生态毯基材进行针刺，形成公路护坡生态毯。实施例二:，包括以下步骤:A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料，其它纤维指低熔点纤维或双组分纤维，将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松，开松`后采用混棉机进行混合，然后采用梳理机进行梳理，将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维进行均匀分布、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网，在铺网完成后采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材，然后将生态毯基材进行热粘合，形成公路护坡生态毯。实施例三:，包括以下步骤:A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料，其它纤维指长度大于23mm的可自然降解纤维。将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松，开松后采用混棉机进行混合，然后采用梳理机进行梳理，将PP纤维、废旧天然纤维和天然纤维进行均匀分布；B、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网，然后将纤网与基布进行针刺复合处理，使制成的公路护坡生态毯强力大；基布包括棉布、PP布，这种基布成本较低，且能自然降解。实施例四:，包括以下步骤:A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料，其它纤维指长度大于23mm的可自然降解纤维。将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松，开松后采用混棉机进行混合，然后采用梳理机进行梳理，将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维进行均匀分布；B、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网，在铺网完成后采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材，然后将生态毯基材针刺加固后与非织造材料进行缝合处理，使制成的公路护坡生态毯强力大；所述非织造材料为长丝纺粘材料。本专利技术所述的PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维按重量百分比为PP纤维8 30%，废旧天然纤维40 60%，其余为其它纤维，在梳理机进行梳理时的锡林转速为300r/min 600r/min,刺棍转速 600 r/min 900r/min,道夫线速度 1.5m/min 4.5 m/min,铺网包括单层铺网、双层铺网和三层铺网，铺网机的托网帘速度为2.8-5m/min，预刺时针刺机的针刺密度为70刺/cm2 150刺/cm2。针刺时针刺机的针刺密度为300刺/cm2 600刺/ cm2。制成后的公路护坡生态毯的单位面积质量为180 310 g/m2，横向和纵向断裂强力均大于10KN/m，横向和纵向断裂伸长均小于50%，生态毯的垂直渗透系数K20为0.16 0.20，等效孔径O95为0.125 0.180mm，提高了公路护坡材料的隔离、过滤、加固、保护、防渗等性能，使公路护坡非织造材料具有植物生长基质缓释、吸水锁水、保温等特殊功能，较好地满足公路护坡材料的使用要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种公路护坡生态毯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料，加入其它纤维，将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松，开松后采用混棉机进行混合，然后采用梳理机进行梳理，将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维均匀分布；B、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网，形成纤网，将纤网进行后期处理，形成公路护坡生态毯。

【技术特征摘要】
1.一种公路护坡生态毯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: A、以PP纤维和废旧天然纤维为原料，加入其它纤维，将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维分别采用开松机进行开松，开松后采用混棉机进行混合，然后采用梳理机进行梳理，将PP纤维、废旧天然纤维和其它纤维均匀分布； B、将梳理好的纤维采用铺网机进行交叉铺网，形成纤网，将纤网进行后期处理，形成公路护坡生态毯。2.根据权利要求1所述公路护坡生态毯的制备方法，其特征在于:所述后期处理为在纤网上采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材，将生态毯基材继续进行针刺，形成公路护坡生态毯。3.根据权利要求1所述公路护坡生态毯的制备方法，其特征在于:所述后期处理为在纤网上采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材，将生态毯基材继续进行热粘合，形成公路护坡生态毯，热粘合为将生态毯基材在100°c — 165°C条件下热定型，机械速度为10-30m/mino4.根据权利要求1所述公路护坡生态毯的制备方法，其特征在于:所述后期处理为将纤网与基布进行针刺复合处理，使制成的公路护坡生态毯强力大，所述基布包括棉布、PP布。5.根据权利要求1所述公路护坡生态毯的制备方法，其特征在于:所述后期处理为在纤网上采用针刺机进行预刺加固形成生态毯基材，将生态毯基材针刺加固后与非...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素英，张瑜，王洪云，张伟，臧传锋，任煜，季振清，顾闻彦，赵学军，颜婷婷，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：