耐高温紧固件及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温紧固件及其制作方法，其中耐高温紧固件由合金材料制成，该合金材料的组份和含量为：碳0.06％～0.08％，硅0.8％～1％，锰1.8％～2％，磷0.015％～0.035％，硫0.01％～0.03％，镍24％～27％，铬13.5％～16％，钒0.1％～0.5％，钼1％～1.5％，钛1.9％～2.35％，铝0.15％～0.35％，硼0.001％～0.01％，其余为铁。其中耐高温紧固件的制作方法，包括以下步骤：选取材料；加热后冷却、冷镦成型；搓丝；保温后自然冷却；表面处理。本发明专利技术的优点在于本紧固件能增强制品的抗氧化性和稳定性，因此生产出来的紧固件有很强的抗氧化性、稳定性和塑性；而本制作方法具有工艺简单，操作安全，且软化处理能加强合金材料的硬度与塑性，因此生产出来的紧固件塑性好，硬度大，强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械制作
，尤其指一种。
技术介绍
现有技术中，一种申请号为CN201010106938.3名称为《一种高强度紧固件用线材钢及其生产方法》的中国专利技术专利涉及一种紧固件用线材钢及生产方法，其成分及重量百分比:C:0.39 0.48，Si:0.15 0.35，Mn:0.30 0.90, Cr:0.60 1.20，Als:0.010 0.07，P^0.035，S彡0.035，其余为Fe及不可避免的杂质；生产方法:用洁净钢工艺冶炼并连铸成坯，在精炼中加入S1-Ca线；将连铸坯加热至980 1080°C ;粗轧，控制其变形量在70 80% ;中轧:控制其变形量在80 90% ;预精轧:控制其变形量在65 75% ;水冷至1000 1020°C ;精轧:控制其变形量在60 90% ;二次水冷至800 900°C ;进行吐丝；采用气雾混合方式冷却到相变初始温度即Ar3及以上的50°C范围内；继续冷却，当冷却到400 500°C时，自然冷却到环境温度。但是，一般合金材料中，铬的含量占12%以上时，紧固件制品才会有很强的抗氧化性，而该紧固件的合金材料中，铬的配比不足，因此生产出来的紧固件抗氧化性差，而且该紧固件的合金材料中又没有加入能增加制品稳定性的镍，从而使得合金材料无法固溶强化，因此生产出来的紧固件稳定性差，塑性差，且强度不高，而且该耐高温紧固件的制作方法中，需经过多道加工，才能制成所需规格的紧固件，由此可见，该制作方法操作繁琐，加工不方便，所以，该耐高温紧固件的配比和耐高温紧固件的制作方法有待于进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种塑性好，强度高，抗氧化性强且耐磨性能好的耐高温紧固件。 本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单，加工方便，操作安全的耐高温紧固件的制作方法。本专利技术解决第一个技术问题所采用的技术方案为一种耐高温紧固件，由合金材料制成，其特征在于:所述合金材料的组份和含量为:碳0.06% 0.08%，硅0.8% 1%，锰1.8% 2%，磷0.015% 0.035%，硫0.01% 0.03%，镍24% 27%，铬 13.5% 16%，钒 0.1 % 0.5%，钥 I % 1.5%，钛 1.9% 2.35%，铝 0.15% 0.35%，硼 0.001% 0.01%，其余为铁。本专利技术解决第二个技术问题所采用的技术方案为:本紧固件制作方法，其特征在于:包括以下步骤:一、选取上述组份中的合金材料，将选好的合金材料置于常温下进行冷拔，冷拔成所需规格的加工件材料；二、将加工件材料置于890 990°C的温度下加热，再将加热后的加工件材料用冷水迅速冷却至常温；三、将冷却至常温的加工件材料置于冷镦模具中，冷镦成所需规格的成型件；四、将冷镦后的成型件置于搓丝机中搓成所需规格的成型紧固件；五、再将成型紧固件置于704 760°C的温度下保温10 16小时，然后置于空气中自然冷却；六、将自然冷却后的成型紧固件进行表面处理，即为成品。作为改进，上述步骤一中，冷拔次数为四次或四次以上，且在第三次冷拔前与最后一次冷拔后，分别对冷拔后的合金材料进行软化处理。再改进，上述步骤三中，冷镦模具由耐腐蚀、抗粘连的硬质合金材料制成。再改进，上述步骤三中，在加工件材料冷镦时，冷镦模具中加入能使加工件材料表面光洁、粗糙度好的冷镦油。再改进，上述步骤二中，当成型紧固件的加热温度为940 990°C时，保温时间为0.5 1.5小时。再改进，上述步骤二中，当成型紧固件的加热温度为890 940°C时，保温时间为1.5 2.5小时。再改进，上述步骤六中，表面处理为电镀。再改进，上述电镀为镀铜或镀二硫化钥。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于，本专利技术的优点在于本紧固件的合金材料中，铬的含量为13.5% 16%，钥的含量为1% 1.5%，镍的含量为24% 27%，钒的含量为0.1% 0.5%，铬能增强制品的抗氧化性，钥能起到固溶强化的作用，镍能增加制品的稳定性，钒能起到沉淀强化的作用，并增加钢的高温强度，因此生产出来的紧固件有很强的抗氧化性、稳定性和塑性；本专利技术的制作方法工艺简单，操作安全，适用于生产耐热的不锈钢紧固件，本制作方法中，当合金材料第三次冷拔前与最后一次冷拔后，分别对冷拔后的合金材料进行软化处理，以此来加强合金材料的硬度与塑性，因此生产出来的紧固件塑性好，硬度大，强度高，而且冷镦成型时在冷镦模具中加入特殊的冷镦油，从而使得冷镦出来的产品光洁度高，粗糙度好，且能防止产品在冷镦的过程中与模具粘连，另外，将搓丝后的成型紧固件进行热处理，能加强制品的抗破损强度和耐高温性，因此紧固件制品的塑性和耐高温性均获得加强，制品的机械强度增高，硬度也增大。附图说明 图1为本专利技术实施例的流程示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例一:如图1所示，本实施例的耐高温紧固件，由合金材料制成,所述合金材料的组份和含量为:碳0.06 %，硅0.8 %，锰1.8 %，磷0.015 %，硫0.01 %，镍24 %，铬13.5%，钒 0.1%，钥 1%，钛 1.9%，铝 0.0.001%，铁 56.664%。本耐高温紧固件的制作方法，包括以下步骤:包括以下步骤:一、选取上述组份中的合金材料，将选好的合金材料置于常温下进行冷拔，冷拔成所需规格的加工件材料；二、将加工件材料置于890 940°C的温度下加热，保温时间为1.5 2.5小时，再将加热后的加工件材料用冷水迅速冷却至常温；或者，将加工件材料置于940 990°C的温度下加热，保温时间为0.5 1.5小时；再将加热后的加工件材料用冷水迅速冷却至常温；三、将冷却至常温的加工件材料置于冷镦模具中，冷镦成所需规格的成型件；四、将冷镦后的成型件置于搓丝机中搓成所需规格的成型紧固件；五、再将成型紧固件置于704 760°C的温度下保温10 16小时，然后置于空气中自然冷却； 六、将自然冷却后的成型紧固件进行表面处理，即为成品。本实施例中，步骤一中的冷拔次数为四次或四次以上，且在第三次冷拔前与最后一次冷拔后，分别对冷拔后的合金材料进行软化处理，步骤三中的冷镦模具由耐腐蚀、抗粘连的硬质合金材料制成，而且在加工件材料冷镦时，冷镦模具中加入能使加工件材料表面光洁、粗糙度好的冷镦油，步骤六中的表面处理为镀铜或镀二硫化钥。实施例二:如图1所示，本实施例的耐高温紧固件，由合金材料制成，所述合金材料的组份和含量为:碳0.07 %，硅0.9 %，锰1.9 %，磷0.025 %，硫0.02 %，镍25 %，铬14.5%, fL 0.3% M 1.25%，钛 2%，铝 0.25% JM 0.005%，铁 53.78%。本耐高温紧固件的制作方法，包括以下步骤:一、选取上述组份中的合金材料，将选好的合金材料置于常温下进行冷拔，冷拔成所需规格的加工件材料；二、将加工件材料置于900°C的温度下加热，保温时间为2小时，再将加热后的加工件材料用冷水迅速冷却至常温；或者，将加工件材料置于980°C的温度下加热，保温时间为I小时；再将加热后的加工件材料用冷水迅速冷却至常温；三、将冷却至常温的加工件材料置于冷镦模具中，冷镦成所需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温紧固件，由合金材料制成，其特征在于：所述合金材料的组份和含量为：碳0.06％～0.08％，硅0.8％～1％，锰1.8％～2％，磷0.015％～0.035％，硫0.01％～0.03％，镍24％～27％，铬13.5％～16％，钒0.1％～0.5％，钼1％～1.5％，钛1.9％～2.35％，铝0.15％～0.35％，硼0.001％～0.01％，其余为铁。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温紧固件，由合金材料制成，其特征在于:所述合金材料的组份和含量为:碳 0.06% 0.08%，硅 0.8% I %，锰 1.8% 2%，磷 0.015% 0.035%，硫 0.01% 0.03 %，镍 24 % 27 %，铬 13.5 % 16 %，钒 0.1 % 0.5 %，钥 I % 1.5 %，钛 1.9 % 2.35%，铝 0.15% 0.35%，硼 0.001% 0.01%，其余为铁。2.根据权利要求1所述的耐高温紧固件的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: 一、选取权利要求1中的合金材料，将选好的合金材料置于常温下进行冷拔，冷拔成所需规格的加工件材料； 二、将加工件材料置于890 990°C的温度下加热，再将加热后的加工件材料用冷水迅速冷却至常温； 三、将冷却至常温的加工件材料置于冷镦模具中，冷镦成所需规格的成型件； 四、将冷镦后的成型件置于搓丝机中搓成所需规格的成型紧固件； 五、再将成型紧固件置于704 760°C的温度下保温10 16小时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆璋，张成利，张义为，赵萍丽，夏盛斌，黄玉龙，
申请(专利权)人：舟山市七四一二工厂，
类型：发明
国别省市：