【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用连续退火炉对冷轧不锈钢卷材进行完全去应力退火的工艺。
技术介绍
不锈钢卷材冷轧以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂。在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂(通常称为“季裂”)。故在不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火，即去应力退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。目前冷轧不锈钢卷材的去应力退火主要利用气氛保护钟罩炉，利用钟罩炉进行去应力退火效率低且钢卷会由于内外圈的受热不均导致退火的卷材性能一致性差。
技术实现思路
为解决现有钟罩炉去应力存在的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用连续退火炉对冷轧不锈钢卷材完全去应力退火的工艺，该技术能够提高生产效率，退火后产品的理化性能一致性好。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种用连续退火炉对冷轧不锈钢卷材完全去应力退火的工艺，包括用清洗液对冷轧不锈钢卷的清洗以及用连续退火炉进行去应力退火，步骤如下:1)、退火炉加温；2)、放料；3)、去应力退火；4)、冷却；其特征在于: I)、退火炉加温:将连续光亮退火炉的四区炉温分别升至850°C，升温速度为5(Tl00°C /h，同时以3(T50m3/h的流量将氢气通入退火炉内，以替代炉内的空气； 2 )、放料:首先将冷轧后的不锈钢卷材经过清洗...
【技术保护点】
一种用连续退火炉对冷轧不锈钢卷材完全去应力退火的工艺，包括用清洗液对冷轧不锈钢卷的清洗以及用连续退火炉进行去应力退火，步骤如下：1）、退火炉加温；2）、放料；3）、去应力退火；4）、冷却；其特征在于：1）、退火炉加温：将连续光亮退火炉的四区炉温分别升至850℃，升温速度为50~100℃/h，同时以30~50m3/h的流量将氢气通入退火炉内，以替代炉内的空气；2）、放料：首先将冷轧后的不锈钢卷材经过清洗机组清洗吹干后，放在连续光亮退火炉卷取机上，并将卷头和引带的带尾焊接；所述的冷轧不锈钢卷为SUS304、SUS301、SUS316、SUS316L；3）、退火：将冷轧不锈钢卷材根据产品厚度的不同以速度为2~6m/min通过连续光亮退火炉；4）、冷却：退火后的不锈钢卷材经37KW喷氢冷却系统冷却后，在出口处的卷取机上重卷为卷材。
【技术特征摘要】
1.一种用连续退火炉对冷轧不锈钢卷材完全去应力退火的工艺，包括用清洗液对冷轧不锈钢卷的清洗以及用连续退火炉进行去应力退火，步骤如下:1)、退火炉加温；2)、放料；3)、去应力退火；4)、冷却；其特征在于: I)、退火炉加温:将连续光亮退火炉的四区炉温分别升至850°C，升温速度为50~l00°C /h，同时以30~50m3/h的流量将氢气通入退火炉内，以替代炉内的空气； 2)、放料:首先将冷轧后的不锈钢卷材经过清洗机组清洗吹干后，放在连续光亮退火炉卷取机...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建平，柏继华，蔡雷，
申请(专利权)人：江苏呈飞精密合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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