本发明专利技术涉及一种重防腐超耐候粉末涂料，其组成包括：含有环氧树脂及适配的固化剂A的环氧树脂颗粒体系以及含有氟碳树脂及适配的固化剂B的氟碳树脂颗粒体系；所述环氧树脂颗粒体系和氟碳树脂颗粒体系的重量份数比6-4：4-6。本发明专利技术所述重防腐超耐候粉末涂料不仅具有优良的耐候和防腐性能，且能够在进行一次涂装后实现自分层，施工简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末涂料领域，具体涉及一种重防腐超耐候粉末涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
重防腐涂料是一种在严酷的腐蚀环境下能长期有效使用的涂料，为了达到重防腐的目的一方面需要涂层的厚膜化，另一方面对涂料用树脂和助剂的选用、基材的表面处理、涂装施工与维护等的要求也十分严格。目前重防腐方面所用的涂料大都是液体涂料，然而液体涂料含有大量的有机溶剂(多者含有50%以上的溶剂)，在涂装过程中必须完全挥发以后才能成膜，这样不仅造成有机溶剂的大量浪费，而且会对环境造成严重的污染，同时对施工人员的身体健康也带来一定的危害。另外在实际操作中，受到涂料厚膜化的要求，液体涂料每次涂装的厚度不能太厚，所以 通常需要多道涂装才能达到要求，需要的时间较长，生产劳动效率很低。鉴于液体涂料存在的多种实际问题，近年来粉末涂料以其安全高效、无污染等特点在重防腐领域特别是在管道重防腐方面得到快速的推广应用，从最初的石油天然气管道防腐扩大到城市地下污水管网防腐，并进一步扩大到建筑钢筋、钢缆的防腐涂装。重防腐粉末涂料主要是侧重于对底材的保护功能，其优良特性主要体现在涂层的优良抗化学品性、耐溶剂、优异的物理性能、良好的附着力、较高的玻璃化温度、良好的电绝缘性。环氧重防腐粉末涂料是重防腐粉末粉末涂料中使用最多也是应用最广的一种，但是它的重要的一个缺点就是不能在户外使用，受到环氧树脂性质的限制，在紫外线的作用下漆膜结构发生破坏，会很快失去防腐性能，而单纯的户外用粉末涂料体系又不能起到防腐的效果，尽管我国粉末涂料产量已经十分巨大，但由于受限于环氧树脂的耐候性很差，真正满足重防腐的超耐候粉末涂料很少。因此研发一种既能够在户外使用还具有优良的防腐性能的粉末涂料是很有必要的。公开号为CN101928503A的中国专利技术专利中公开了一种重防腐超耐候粉末涂料及制备工艺，所述重防腐超耐候粉末涂料包括底漆和面漆，底漆为防腐环氧粉末涂料，面漆为聚酯粉末涂料，所述重防腐超耐候粉末涂料为一种同时具有防腐能力和较强耐紫外线等恶劣气候条件的粉末涂料，底漆和面漆之间附着力好，涂装效率高，对环境无污染。所述粉末涂料的涂装过程具体为:先涂装防腐底漆以后，在底漆还没有完全固化时涂装超耐候聚酯粉末涂料面漆，然后进入烘烤炉底漆和面漆一起完全固化，所述涂装仍需要分步多次涂装，涂层质量难于控制，施工效率低，难于实现自动化。氟碳树脂是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料，其主要特点是树脂中含有大量的F-C键，其键能为116kal/mol，在所有化学键中堪称第一。即便在受热、光(包括紫外线)的作用下，F-C键难以断裂，因此氟碳树脂显示出超强的耐候性及耐化学介质腐蚀，所以其稳定性是所有树脂涂料材料中最好的。而氟碳树脂作为一种高科技功能性涂料材料和一种全新的表面装饰防护材料，其耐候、耐化学腐蚀等许多性能优于目前市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树脂涂料材料，尤其是在重污染、强腐蚀的环境中，更显示了其优越的防护性能。中国专利CN1887993A公开了一种管道用防腐涂层涂料，该涂料组分将包括有环氧树脂、氟碳树脂、尼龙树脂、无机填料及复合固化剂在内的组分混合并使用双螺杆机熔融挤出得所需的粉末涂料。该涂料所述涂料在现有环氧涂料的基础上添加氟碳树脂，使得复合涂料具有自洁性能同时增强了材料的弹性及防腐蚀性能。但是，由于该涂料主要应用于管道防腐之用，并不存在环氧树脂涂料无法见光的问题，并且依据现有技术及环氧树脂的性质可以预知，若将该涂料用于建筑物防腐涂层时，位于外侧表面的涂层中同时含有环氧树脂和氟碳树脂，该涂层的耐候性能将由于环氧树脂的存在而受到影响，从而依然无法解决含有环氧树脂的粉末涂料不适于应用于户外材料防腐的问题，以及目前建筑涂料防腐性能缺失的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中环氧树脂粉末涂料不适用于户外使用，进而提供一种可用于户外的具有重防腐超耐候性能且涂装简易的粉末涂料；进一步地，本专利技术还提供了上述重防腐超耐候粉末涂料的制备方法；进一步地，本专利技术还提供了由所述重防腐超耐候粉末涂料形成的涂层。为了解决上述技术问题，本专利技术所述的重防腐超耐候粉末涂料，由重量份数比6-4:4-6的环氧树脂颗粒体系和氟碳树脂颗粒体系组成:所述环氧树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成:环氧树脂及适配的固化剂A 30-80份；颜填料A20-7 0 份；助剂Α0.5-2 份；所述氟碳树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成:氟碳树脂及适配的固化剂B50-90份；颜填料B10-40 份；助剂B1-10 份。优选地，所述环氧树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成:环氧树脂及适配的固化剂A 70份；颜填料A20份；助剂Al份；所述氟碳树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成:氟碳树脂及适配的固化剂B80份；助剂B6份；颜填料B25份。由于现有技术中环氧树脂的规格及当量值并不尽相同，因此，此处采用限定环氧树脂和适配固化剂总量的方式进行限定，本领域技术人员可根据现有技术中对于环氧树脂及固化剂的基本配比进行计算选择，只要使得环氧树脂和固化剂配合达到固化目的即可，一般以环氧树脂与固化剂的比例为90-95:5-10为最佳，氟碳树脂与固化剂的比例为80:20为最佳。所述环氧树脂颗粒体系和所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为1:1。所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂NPES-903、双酚A型环氧树脂E-12和/或酚醛环氧树脂KUKDO YDPN系列。所述氟碳树脂为三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚共聚氟碳树脂(即FEVE树脂)，国外主要有新西兰Orica粉末涂料公司、日本大金公司和日本旭硝子公司生产，国内主要是大连振邦E-CTFE，优选日本旭硝子Lumif 1οη710。所述环氧树脂颗粒体系还含有防腐锌粉。所述固化剂A为双氰胺(DYHARD100S)、取代双氰胺(THOMAS SffVN公司的CASAMID710)、酰肼(ADH)、酚羟基树脂(KUKDO KD-420)和/或端羧基聚酯(DSM UralacP5980)。所述固化剂B为封闭型异氰酸酯固化剂(Degussa VESTAGON B1530)和/或缩二脲多异氰酸酯固化剂(Bayer crelan EF403)。所述颜填料A和颜填料B彼此独立的由颜料和填料组成，可以根据需要按照本领域常见的颜料和填料进行选择和添加，进一步的，所述填料包括硫酸钡如W-44HB、氢氧化铝如Portafill A40、霞长石如minex-10等，所述颜料包括钛白粉CR826、碳黑330R、铁红Bayferroxl80m、黄颜料如Permanent Yellow DHG、绿颜料如GNM、蓝颜料如10446等着色物质，对于环氧底层无特殊要求，但是对于氟碳面层尽量选择耐候性颜填料。所述助剂A的组分的选择可以根据技术人员对涂料性能的需要进行合理的选择，本专利技术下述各实施例中，所述助剂A包括边角覆盖力改性剂(Kuraray Mowital)、固化促进剂(BASF2-MI)、润湿分散剂(THIXATR0LST)和/或流动助剂(气相二氧化硅或氧化铝C)。所述助剂B的组分的选择可以根据技术人员对涂料性能的需要进行合理的选择，本专利技术下述各实施例中，所述助剂B包括脱气剂、光亮剂、流动促进剂、蜡、抗氧化剂、光稳定剂和/或UV吸收本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重防腐超耐候粉末涂料，其特征在于：由重量份数比6?4:4?6的环氧树脂颗粒体系和氟碳树脂颗粒体系组成:所述环氧树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：环氧树脂及适配的固化剂Ａ30?80份；颜填料A20?70份；助剂A0.5?2份；所述氟碳树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：氟碳树脂及适配的固化剂B50?90份；颜填料B10?40份;助剂B1?10份。
【技术特征摘要】
1.一种重防腐超耐候粉末涂料，其特征在于:由重量份数比6-4:4-6的环氧树脂颗粒体系和氣碳树脂颗粒体系组成: 所述环氧树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成: 环氧树脂及适配的固化剂A 30-80份； 颜填料A20-70份； 助剂A0.5-2份； 所述氟碳树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成: 氟碳树脂及适配的固化剂B50-90份； 颜填料B10-40份； 助剂B1-10份。2.根据权利要求1所述的重防腐超耐候粉末涂料，其特征在于:所述环氧树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成: 环氧树脂及适配的固化剂A 70份； 颜填料A20份； 助剂Al份； 所述氟碳树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成: 氟碳树脂及适配的固化剂B80份； 助剂B6份； 颜填料B25份。3.根据权利要求1或2所述的重防腐超耐候粉末涂料，其特征在于:所述环氧树脂颗粒体系和所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为1:1。4.根据权利要求1-3任一所述的重防腐超耐候粉末涂料，其特征在于:所述环氧树脂为...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云伟，
申请(专利权)人：宁波南海化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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