本发明专利技术公开了一种有机/无机复合中高温质子导电膜的制备方法，包括以下步骤：（1）将全氟磺酸树脂、介孔二氧化硅颗粒、溶剂按质量比为100:5~70：100~2000混合，形成悬浮液；（2）将上述悬浮液浇铸在光滑平整的基板上，固化成膜；（3）将上述膜浸泡在离子液体中，使离子液体被吸附到膜中，其中被吸附到膜中的离子液体的质量为全氟磺酸树脂质量的10%-80%；（4）将吸附离子液体后的膜表面的离子液体除去，即得到有机/无机复合中高温质子导电膜，本发明专利技术方法制备的有机/无机复合中高温质子导电膜具有机械强度高、中高温质子导电率好的优点，质子导电率可以达到10-3S/cm以上，拉伸强度高于6.0MPa，有助于中高温质子导电膜在燃料电池、催化和传感器等领域的广泛应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种质子导电膜的制备方法，具体涉及。
技术介绍
质子交换膜燃料电池(PEMFC)是一种通过电化学反应将燃料(如氢气)的化学能转化为电能的装置。质子交换膜燃料电池有着起动快，高效，无污染的特点，这一特点使其成为未来电动汽车、移动电源及备用电源的重要候选电源。目前质子膜燃料电池中的质子导电膜主要为全氟磺酸聚合物。这类聚合物需要在较低的温度(〈90° C)和较高的环境湿度下才能保持较高的质子导电率。因此低温质子膜燃料电池系统需要配备复杂的温度管理系统和湿度管理系统，从而增加了燃料电池系统的成本和能耗。此外，在较低的工作温度下，CO对燃料电池催化剂Pt的毒化作用较为显著，CO会吸附在催化剂的表面，从而阻止燃料电池电极反应的进行。因此，低温燃料电池对氢气的纯度要求非常高。使用高纯度的H2会增加燃料电池的运行成本。采用中高温质子交换膜的燃料电池可以在120° C以上的条件下工作，在无水条件下或者依靠电池运行过程中产生的水蒸气能保持较高的质子导电率。因此，燃料电池系统的水管理系统和温度控制系统可以大大简化，这将大幅降低燃料电池的成本并提高能源的使用效率。此外，经研究发现，温度高于120° C时，吸附在催化剂钼表面的CO会发生脱附，因此钼催化剂对CO的耐受性大大提高，可以降低对H2和环境的要求，提高燃料电池的使用寿命，降低运行成本。研究开发中高温质子导电 膜一直是燃料电池领域的一个研究热点。目前为止，最接近应用的中高温质子膜体系为聚苯并咪唑/磷酸(ΡΒΙ/Η3Ρ04)体系。然而研究发现，该体系中的聚合物基体PBI在高温条件下具有抗氧化性差的问题，而且磷酸分子在使用的过程中容易流失。离子液体是一种在室温条件下为液体的盐，具有较好的热稳定性、蒸汽压几乎为零、较高的离子导电率和较宽的电化学窗口等特点。质子型离子液体具有较高的非水质子导电率，可以用于制备中高温质子导电膜的电解质材料。H.Nakamoto等人在《Chem.Commun.》(2007年，第24期，第2539页)报道了 [N，N-二乙基甲胺][三氟甲磺酸]离子液体([dema] [TfO]离子液体)具有较宽的液态温度，分解温度可达360° C(Tm=-6° C andTd=360° C)，其非水质子导电率可以达到SSmScnr1 (150° C)和lOmScnT1 (室温)，在氢氧燃料电池中的开路电压(OCV)为1.03V。中国专利技术专利CN10768284A公开了一种全氟型高温质子导体复合膜的制备方法，制备了磷酸掺杂的高温质子导体复合膜Nafion-BMM/H3PO4 ;中国专利技术专利CN101619115A公开了一种高温质子交换聚合物膜的制备方法，采用原位微乳液聚合的方法将疏水性树枝状大分子离子液体固定在聚合物膜中。中国专利技术专利CN101798178A公开了一种制备中高温质子导体材料的方法，该方法采用无机玻璃材料作为基体，添加离子液体以获得离子导电率。Savitha Thayumanasundaram等人在《Electrochimica ActaK2011 年，第 56 期，第 1690 页)报道了制备了一种基于 Nafion, SiO2颗粒和三乙胺/三氟甲横酸离子液体(triethylammonium trifIuoromethanesulfonateionic liquid)的中高温质子导电膜。采用在聚合物基体中直接添加离子液体的方法制备的中高温质子导体具有离子液体含量高时机械强度差、离子液体含量低时离子导电率差的问题。然而通过普通的无机颗粒增强(如Si02、TiO2^Al2O3等)并不能有效解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种中高温质子导电率好、机械强度高的有机/无机复合中高温质子导电膜的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的:，包括以下步骤:(I)将全氟磺酸树脂、介孔二氧化硅颗粒、溶剂按质量比为100:5 70 =100^2000混合，形成悬浮液；(2)将上述悬浮液浇铸在光滑平整的基板上，固化成膜；(3)将上述膜浸泡在离子液体中，使离子液体被吸附到膜中，其中被吸附到膜中的离子液体的质量为全氟磺酸树脂质量的10%-80% ；(4)将吸附离子液体后的膜表面的离子液体除去，即得到有机/无机复合中高温质子导电膜。进一步的:步骤(I)所述的全氟磺酸树脂的当量为70(Γ1200。步骤(I)所述的二氧化硅的平均粒径为20-2000nm，平均孔径为2_50nm。步骤(I)所述的溶剂选自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、水、醇中的一种或两种的混合物。步骤(2)所述的离子液体为N，N-二乙基甲胺和三氟甲磺酸按摩尔比1:1反应生成。本专利技术采用溶液浇铸的方法制备有机/无机复合中高温质子导电膜，采用全氟磺酸树脂作为质子导电膜基体材料；采用介孔SiO2颗粒作为填料；添加[N，N- 二乙基甲胺][三氟甲磺酸]质子型离子液体([dema] [TfO]离子液体)作为辅助质子传导介质，采用二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、水、醇中的一种或两种的混合物作为溶剂，具有机械强度高、中高温质子导电率好的优点。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:(I)采用介孔SiO2颗粒作为添加剂，可以`使聚合物基体在离子液体吸附率较低时仍具有丰富的质子传输通道，提高质子导电率，质子导电率可以达到10_3S/cm以上；(2)可以将离子液体吸附在SiO2颗粒的三维孔道中，降低离子液体对基体机械强度的影响，拉伸强度高于6.0MPa ；(3)在质子导电膜受到物理挤压时不会导致离子液体流失，提高离子液体的吸附稳定性。附图说明图1为本专利技术制得的有机/无机复合中高温质子导电膜的结构示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明，但本专利技术并不限于所述的实施例。实施例1—种有机/无机中高温质子导电膜的制备方法，包括以下步骤:(I)将全氟磺酸 树脂、介孔二氧化硅颗粒、二甲基甲酰胺按质量比为100:70:100混合，形成悬浮液；(2)将上述悬浮液浇铸在光滑平整的玻璃板上，固化成膜；(3)将上述膜在[dema] [TfO]离子液体中浸泡8小时，使离子液体被吸附到膜中，其中被吸附到膜中的离子液体的质量为全氟磺酸树脂质量的80% ；(4)将吸附离子液体后的膜从离子液体中取出，用滤纸除去膜表面的离子液体，得到本专利技术所述的有机/无机复合中高温质子导电膜。其中，全氟磺酸树脂的当量EW=700 (每摩尔磺酸基团所对应的全氟磺酸树脂的质量(克)，Eff);介孔二氧化娃平均粒径:20nm,平均孔径:2nm ； [dema] [TfO]离子液体由N, N-二乙基甲胺和三氟甲磺酸按摩尔比1:1反应生成。实施例2一种有机/无机中高温质子导电膜的制备方法，包括以下步骤:(I)将全氟磺酸树脂、介孔二氧化硅颗粒、二甲基乙酰胺按质量比为100:5:2000混合，形成悬浮液；(2)将上述悬浮液浇铸在光滑平整的玻璃基板上，固化成膜；(3)将上述膜在[dema] [TfO]离子液体中浸泡8小时，使离子液体被吸附到膜中，其中被吸附到膜中的离子液体的质量为全氟磺酸树脂质量的10% ；(4)将吸附离子液体后的膜从离子液体中取出，用滤纸除本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机/无机复合中高温质子导电膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：?（1）将全氟磺酸树脂、介孔二氧化硅颗粒、溶剂按质量比为100:5~70：100~2000混合，形成悬浮液；?（2）将上述悬浮液浇铸在光滑平整的基板上，固化成膜；?（3）将上述膜浸泡在离子液体中，使离子液体被吸附到膜中，其中被吸附到膜中的离子液体的质量为全氟磺酸树脂质量的10%?80%；?（4）将吸附离子液体后的膜表面的离子液体除去，即得到有机/无机复合中高温质子导电膜。
【技术特征摘要】
1.一种有机/无机复合中高温质子导电膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将全氟磺酸树脂、介孔二氧化硅颗粒、溶剂按质量比为100:5 70:10(Γ2000混合，形成悬浮液； (2)将上述悬浮液浇铸在光滑平整的基板上，固化成膜； (3)将上述膜浸泡在离子液体中，使离子液体被吸附到膜中，其中被吸附到膜中的离子液体的质量为全氟磺酸树脂质量的10%-80% ； (4)将吸附离子液体后的膜表面的离子液体除去，即得到有机/无机复合中高温质子导电膜。2.根据权利要求1所述的有机/无机复合中高温质子导电膜的制备方法，其特征在于步骤(I)所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峰景，张士林，章俊良，王树华，
申请(专利权)人：巨化集团技术中心，上海交通大学，
类型：发明
国别省市：
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