涤纶聚酯及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种涤纶聚酯及其制备方法，由精对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，所述涤纶聚酯粘度为0.488～0.512dl/g，熔点为258～262℃，羧基含量为24～28mol/t，灰分小于0.03％，二甘醇含量为1.0～1.4％。本发明专利技术解决了现有的聚酯聚合过程中需要采用第三、第四甚至第五单体进行共聚改性，成本高、熔体流动性差，产品质量低的问题，优化了聚合工艺，制得一种不需改性、不添加任何单体的涤纶聚酯，本发明专利技术的涤纶聚酯溶体流动性好，用于纺丝、拉伸等生产工艺时可控、质量稳定；经熔融纺丝后得到的涤纶纤维具有仿真羊毛的特性，抗起毛起球，织成的织物舒适性好，风格独特。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种，属于涤纶化工

技术介绍
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。普通涤纶聚酯的粘度在0.65dl/g左右，熔点一般在255-260°C。普通涤纶纤维织成的织物，其服装性能具有强度好，滑爽挺括、易洗快干等优点，但存在着手感硬、触感差、光泽不柔和、透气性、吸湿性差等缺点。若与真丝、棉、羊毛等自然材料织物相比，差距则更大。羊毛是纺织工业的重要原料，具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、光泽柔和等许多优良性能，可纺制各种高级衣用织物，但是由于羊毛资源短缺，价格昂贵，已不能满足人们需求。因此，人们将精对苯二甲酸与乙二醇聚合涤纶聚酯时，加入第三、第四甚至第五、第六单体组份进行共聚改性，以破坏整个分子结构的有序排列，使之生成无定型结构的共聚物，所形成的织物具有仿羊毛特性，特具有抗起毛起球性能。但是共聚改性成本高、聚合工艺复杂、后续加工难度大、纤维结晶度低、脆性明显，易形成羽毛。所得的共聚改性聚酯熔点低(一般为 247-2510C )，灰分高(一般在 0.790-0.910% )，粘度低(一般为 0.450-0.480dl/g)，导致纺丝时流动性差，工艺不易控制，纺丝以及拉伸时断丝、毛丝多，严重影响织物质量；稳定性差、组件压力上升快、使机器更换周期短，影响生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种不需改性、不添加任何单体的涤纶聚酯，本涤纶聚酯经熔融纺丝后可获得仿真羊毛涤纶纤维。 为实现上述技术目的，本专利技术的涤纶聚酯，由精对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，其特征在于:所述涤纶聚酯粘度为0.488 0.512dl/g，熔点为258 262°C，羧基含量为24 28mol/t，灰分小于0.03%，二甘醇含量为1.0 1.4%。作为本专利技术优选的技术方案，所述涤纶聚酯粘度为0.50dl/g，熔点为260°C，羧基含量为26mol/t，二甘醇含量为1.2%。本专利技术还公开了涤纶聚酯的制备方法，其步骤包括:a、酯化反应:将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.1-1.5加入浆料配制罐内制备浆料，用质量流量计控制密度保证精对苯二甲酸与乙二醇摩尔比稳定，通过浆料供应泵向酯化釜供应浆料，进行酯化反应，酯化压力控制在70Kpa，酯化内温稳定控制在262±2°C，稳定分离塔顶温114°C ± 2°C，酯化率在91-92%左右；b、预缩反应:将酯化反应产物送入预缩反应釜，齐聚物管道控制在270±5°C，同时，在齐聚物管道上用注射器加入添加剂，其中:加入4%浓度乙二醇锑溶液作为催化剂，使成品中锑含量为240ppm(质量比)；加入20%浓度二氧化钛溶液作为消光剂，使成品中钛含量为0.2% (质量比)，加入磷酸三钾酯作为稳定剂，使成品中磷酸三钾酯含量为15ppm(质量比)；连续向预缩反应釜进料，控制预缩反应釜液位在规定工艺值，预缩反应真空压力为3000-3500Pa，预缩塔温度和预缩塔底温度均控制在276°C ；C、缩聚反应:经过预缩反应的物料通过环路密封管道向缩聚反应釜进料，进行缩聚反应，缩聚反应釜控制在最低液位250mm，缩聚真空压力控制在300_450Pa，搅拌以1.6-1.9转/min低速运行，缩聚出料温度控制在283°C ；d、缩聚产物经水下切粒机、干燥机、振动筛后包装。优选的，步骤b中预缩反应真空压力控制在3200Pa。优选的，步骤c中缩聚真空压力控制在350Pa。优选的,步骤c中搅拌速度控制在1.8转/min。本专利技术解决了现有的聚酯聚合过程中需要采用第三、第四甚至第五单体进行共聚改性，成本高、熔体流动性差，产品质量低的问题，优化了聚合工艺，制得一种不需改性、不添加任何单体的涤纶聚酯，本专利技术的涤纶聚酯溶体流动性高，用于纺丝、拉伸等生产工艺时可控、质量稳定；经熔融纺丝后得到的涤纶纤维具有仿真羊毛的特性，抗起毛起球，织成的织物舒适性高，风格独特。具体实施例方式实施例1 (涤纶聚酯的制备)a、酯化反应:将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.1-1.5加入浆料配制罐内制备浆料，用质量流量计 控制密度保证精对苯二甲酸与乙二醇摩尔比稳定，通过浆料供应泵向酯化釜供应浆料，进行酯化反应，酯化压力控制在70Kpa，酯化内温稳定控制在262±2°C，稳定分离塔顶温114°C ± 2°C，酯化率在91-92%左右；b、预缩反应:将酯化反应产物送入预缩反应釜，齐聚物管道控制在270±5°C，，同时，在齐聚物管道上用注射器加入添加剂，其中:加入4%浓度乙二醇锑溶液作为催化剂，使成品中锑含量为240ppm ;加入20%浓度二氧化钛溶液作为消光剂，使成品中钛含量为0.2%，加入磷酸三钾酯作为稳定剂，使成品中磷酸三钾酯含量为15ppm ;连续向预缩反应釜进料，控制预缩反应釜液位在350mm，预缩反应真空压力为3000Pa，预缩塔温度和预缩塔底温度均控制在276 °C ；C、缩聚反应:经过预缩反应的物料通过环路密封管道向缩聚反应釜进料，进行缩聚反应，缩聚反应爸控制在最低液位250mm,缩聚真空压力控制在300Pa,搅拌以1.6转/min低速运行，终缩出料温度控制在283°C ；d、缩聚产物经水下切粒机、干燥机、振动筛后得到涤纶聚酯切片；得到的涤纶聚酯其粘度为0.488dl/g，熔点为258°C，羧基含量为24mol/t，灰分为0.028%，二甘醇1.4%。实施例2 (涤纶聚酯的制备)将实施例1中的步骤b、预缩反应中预缩反应真空压力控制为3300Pa ;步骤C、缩聚真空压力控制在400Pa，搅拌以1.7转/min低速运行，其他参数不变，得到的涤纶聚酯其粘度为0.50dl/g，熔点为260°C，羧基含量为26mol/t，灰分为0.03%，二甘醇1.2%.实施例3 (涤纶聚酯的制备)将实施例1中的步骤b、预缩反应中预缩反应真空压力控制为3200Pa ;步骤C、缩聚真空压力控制在350Pa，搅拌以1.8转/min低速运行，其他参数不变，得到的涤纶聚酯其粘度为0.504dl/g，熔点为261 °C，羧基含量为26mol/t，灰分为0.02%，二甘醇1.1%.实施例4 (涤纶聚酯的制备)将实施例1中的步骤b、预缩反应中预缩反应真空压力控制为3500Pa ;步骤C、缩聚真空压力控制在450Pa，搅拌以1.9转/min低速运行，其他参数不变，得到的涤纶聚酯其粘度为0.512dl/g，熔点为262°C，羧基含量为28mol/t，灰分为0.02%，二甘醇1.0%o本专利技术中提到的粘度均为特性粘度。与常规涤纶聚酯性能比，本专利技术在工艺上有下列改进: I常规涤纶聚酯I本专利技术涤纶聚酯 预缩真空度 2000-2500Pa 3000-3500Pa 预缩塔温度 280 °C276。。 预缩塔底温度^279。。276。。 缩聚出料温度 286 °C283。。缩聚真空度 150-280Pa300-450Pa 缩聚搅拌转数 2±0.2转/min 1.6-1.9转/min普通聚酯的分子量大，制成的纤维粗糙，手感差，添加单体的作用是为了破坏了分子结构，从而降低分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶聚酯，由精对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，其特征在于：所述涤纶聚酯粘度为0.488～0.512dl/g，熔点为258～262℃，羧基含量为24～28mol/t，灰分小于0.03％，二甘醇含量为1.0～1.4％。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶聚酯，由精对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，其特征在于:所述涤纶聚酯粘度为0.488 0.512dl/g，熔点为258 262°C，羧基含量为24 28mol/t，灰分小于0.03%，二甘醇含量为L O L 4%。2.根据权利要求1所述的涤纶聚酯，其特征在于:所述涤纶聚酯粘度为0.50dl/g，熔点为260°C，羧基含量为26mol/t，二甘醇含量为1.2%。3.权利要求1或2所述的涤纶聚酯的制备方法，其步骤包括: a、酯化反应:将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.1-1.5加入浆料配制罐内制备浆料，用质量流量计控制密度保证精对苯二甲酸与乙二醇摩尔比稳定，通过浆料供应泵向酯化釜供应浆料，进行酯化反应，酯化压力控制在70Kpa，酯化内温稳定控制在262±2°C，稳定分离塔顶温114°C ± 2°C，酯化率在91-92%左右； b、预缩反应:将酯化反应产物送入预缩反应釜，齐聚物管道控制在270±5°C，同时，在齐聚物管道上用注射器加入添加剂，其中:加入4%浓度乙二醇锑溶液作为催化剂，使成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦金龙，
申请(专利权)人：江苏江南高纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：