一种五轴向工具磨床，其特征在于该工具磨床包括： 设有一机台，在机台前方一侧设置有Ｘ轴滑动部，用以水平滑动； 位于Ｘ轴滑动部的上方的一侧，设有可在水平向旋转的角度调整部； 该角度调整部的上部设有一随之转动的夹头驱动部； 在位于上述机台的后方并且垂直相邻Ｘ轴滑动部，设置有一研磨轮驱动部，该研磨轮驱动部包含一研磨轮旋转组，及一个用以导引研磨轮旋转组沿Ｙ轴滑动的Ｙ轴滑动部，以及一个用以引导研磨轮旋转组沿Ｚ轴升降的Ｚ轴滑动部；其中， 该夹头驱动部，是包含一用以固定在转盘座的本体，该本体的上侧固定设有一旋转马达，本体内枢设有一为旋转马达驱动旋转的旋转主轴，该旋转主轴内设置有一能轴向移动的拉杆组件，该拉杆组件的一端设置有一用以夹合或松开的筒夹。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床领域磨削中的工具磨床，特别是涉及一种针对切削用刀具的加工研磨的磨床，而具有多种研磨工作角度的五轴向工具磨床。
技术介绍
用于机械加工的切削、钻孔刀具包含有多种结构形式，比如有平刀四刃、圆鼻刀、绞刀、麻花钻等等，因其切削刀具加工需求状态不同，而在端头设置形成各种不同结构形态，然而目前的磨床大多是只有三轴向的结构配置，用以研磨刀具的研磨轮根据在X轴、Y轴、Z轴方向配合加工的参数移动，但是由于刀具的形状复杂，加工方向仅有三轴向，致使研磨轮快速精密地加工出准确的形状则存在有相当的困难，尚需辅以手工方式研磨，因此限制了磨床的使用范围。由此可见，上述现有的磨床仍存在有缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有磨床存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决的道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。有鉴于上述现有的磨床存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服上述现有的磨床存在的缺陷，而提供一种新型结构的五轴向工具磨床，所要解决的主要技术问题是使其通过包括水平角度、水平线性位移、垂直线性位移、研磨轮本身可旋转、工件本身可旋转的多轴向调整工件以及研磨工件的相对位置，而具有可达到更为精确快速加工的功效，从而具有产业广泛利用价值。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种五轴向工具磨床，该工具磨床包括设有一机台，在机台前方一侧设置有X轴滑动部，用以水平滑动；位于X轴滑动部的上方的一侧，设有可在水平向旋转的角度调整部；该角度调整部的上部设有一随之转动的夹头驱动部；在位于上述机台的后方并且垂直相邻X轴滑动部，设置有一研磨轮驱动部，该研磨轮驱动部包含一研磨轮旋转组，及一个用以导引研磨轮旋转组沿Y轴滑动的Y轴滑动部，以及一个用以引导研磨轮旋转组沿Z轴升降的Z轴滑动部；其中，该夹头驱动部，是包含一用以固定在转盘座的本体，该本体的上侧固定设有一旋转马达，本体内枢设有一为旋转马达驱动旋转的旋转主轴，该旋转主轴内设置有一能轴向移动的拉杆组件，该拉杆组件的一端设置有一用以夹合或松开的筒夹。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的五轴向工具磨床，其中所述的X轴滑动部，是设置于机台前方的凹室内，该凹室内的一端固设有伺服马达形成的X轴动力源，其轴心连结设有一X轴螺杆而且能旋转，该X轴螺杆上螺设有一个X轴螺帽座，凹室开口顶面的两侧设置有X轴滑轨，该X轴滑轨上滑设有一个X轴滑台，其底部突伸设有结合部以连结并固定X轴螺帽座顶部，通过X轴螺杆连结固定结合座。前述的五轴向工具磨床，其中所述的角度调整部，是设置位于X轴滑台之上，其包含有一固定座以及一连结夹头驱动部的旋转台。前述的五轴向工具磨床，其中所述的角度调整部，其固定座是为槽壳状，底部封闭面固定在X轴滑台上面一端，固定座的前侧固定设有一伺服马达型态的调整马达，其轴心连结一诸如皮带、皮带轮传动结构形式的挠性传动组，连结驱动一调整主轴，该调整主轴枢设于固定座的侧壁中，并且相应在固定座内部空间套固设有一调整蜗杆，用以啮合一调整蜗轮，该调整蜗轮的顶部是锁固于一旋转台的底面，该旋转台的两侧连结固定有滑动件，固定座在相应滑动件外侧的开口处设置有滑轨座，该滑动件供旋转台沿着滑轨座水平旋移，前述的旋转台的顶面固定设有一转盘座，该转盘座在一端上面连结夹头驱动部，让该夹头驱动部受到蜗轮的转动而水平旋转。前述的五轴向工具磨床，其中所述的夹头驱动部，其本体为横长形，并且本体是由一中空状的外座依序在一端连结一中空状接座，该接座的一端连结一中空状尾座，其中该尾座的端面设有一供高压空气送入的第一入口，尾座的中空处穿设有一具有活塞的活塞杆，活塞在尾座内呈前后滑动结构，本体内侧与旋转主轴外侧之间设置有轴承，旋转主轴内设置有拉杆组件，其一端螺锁接合一中空状的筒夹一端，该筒夹的另一端外侧壁呈为向外扩大外径的斜面，该斜面端沿着圆周等分剖切设有数道轴向的开缝，尾座在一侧设有朝向活塞端面的第二入口。前述的五轴向工具磨床，其中所述的拉杆组件是由一第一拉杆、一第二拉杆组成，该第一、二拉杆之间以螺接固定，该第二拉杆的一端连结固定活塞杆一端，第一拉杆在相异第二拉杆一端设有内螺纹，用以螺锁接合一中空状筒夹的一端。前述的五轴向工具磨床，其中所述的拉杆组件设置在旋转主轴内，该拉杆组件在第二拉杆外侧凹设有一道移槽，旋转主轴外侧对应打入一支销，形成限制拉杆组件沿旋转主轴轴向位移但不能旋转结构，旋转主轴相应供第二拉杆穿置，并且在朝向活塞一端，形成内槽用以容置盘形弹簧，第二拉杆相应盘形弹簧端末，压抵设有一垫片以及螺锁一螺帽，以定位盘形弹簧于旋转主轴内，旋转主轴在位于外座内的外侧套固设有一旋转蜗轮，使其啮合旋转马达的旋转蜗杆，并且该旋转主轴相应筒夹位置，是在该端端面锁设有一中空状的筒夹座，该筒夹座中空处恰好位于筒夹外侧面，筒夹座内侧环壁相应筒夹的斜面是设置为对应的锥面，筒夹相接第一拉杆该端是轴向剖切设有一道直槽，并在筒夹座外侧朝直槽锁抵有螺杆，以限制筒夹转动。前述的五轴向工具磨床，其中所述的Y轴滑动部，是设置于机台垂直相邻X轴滑动部，该Y轴滑动部包含设置在机台上的Y轴滑座，在Y轴滑座上设置有二线性滑轨，其方向垂直于X轴滑台，在该线性滑轨上滑设有一Y轴滑台，Y轴滑座内设有一Y轴马达以及一为Y轴马达驱动旋转的Y轴螺杆，该Y轴螺杆的两端均配合设有轴承而枢设于Y轴滑座内，用以Y轴滑台底部与Y轴螺帽座套装固定。前述的五轴向工具磨床，其中所述的Y轴螺杆是偏向于Y轴滑台的一侧，Y轴滑座与Y轴滑台在Y轴螺杆的另一侧分别设有对应的长孔与穿孔。前述的五轴向工具磨床，其中所述的Z轴滑动部，是设置位于基座之下，并且偏于Y轴螺杆的一侧，该Z轴滑动部包含一穿装在Y轴滑台穿孔中的纵长形Z轴滑座，以及一个滑设于Z轴滑座内的Z轴滑台，该Z轴滑台贯穿Y轴滑座的穿孔与Y轴滑台的长孔，Z轴滑台顶部连结基座，Z轴滑座顶部托设并且固定在Y轴滑台上，Z轴滑座为匚形座，其缺口内侧壁设有线性滑轨，Z轴滑台对应的两侧设有滑块，让Z轴滑台在Z轴滑座内沿线性滑轨移动，Z轴滑台内枢设于一Z轴杆一端，位于Y轴滑座的下部套装并固定设有一Z轴螺帽座，该Z轴螺帽座是螺合于Z轴螺杆上，Z轴滑座延伸到Y轴滑动部下方，在Z轴滑座端末驱接Z轴螺杆下端，并且在Z轴滑座该处一侧设置有Z轴马达，由其驱动Z轴螺杆旋转；以及Z轴滑台上载设有研磨轮驱动部，其是一基座连结固定于Z轴滑台上，并且位于Y轴滑动部Y轴螺杆的另一侧，基座上部设有一研磨马达以及一受研磨达驱动的研磨传动组，其是设置为诸如皮带驱动皮带轮的传动结构型态，让研磨传动组连结一呈横向的研磨主轴旋转，该研磨主轴是通过轴承枢设于基座内侧，在外露出基座端部的研磨主轴连结固定研磨轮。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述专利技术目的，本技术的主要
技术实现思路
如下 本技术提供一种五轴向工具磨床，该工具磨床设有一机台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永闵，
申请(专利权)人：鼎维工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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