可转位刀片刃磨夹具制造技术

一种可转位刀片刃磨夹具，包括夹具体，其特征在于在圆盘磨床的圆盘工作台（５）上，以圆盘工作台（５）的圆心为基点，沿圆盘面周边分布有首尾相连的夹具单元组件，该单元组件由带有刀片刃磨固定槽的夹具体（１）及与其相连的定位挡块（３）和压块（２）构成。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀片刃磨夹具，特别是可转位刀片刃磨夹具，它适用于对可转位刀片、尤其是可转位铣刀片的周边——主切削刃、过渡刃、修光刃的刃磨。
技术介绍
目前，我国大多数刀片生产厂，对可转位铣刀片的刃磨，多是先在圆盘磨床上刃磨刀片的上、下两平面，然后，再在刃磨机上采用专用夹具，逐片逐边刃磨刀片的主切削刃、过渡刃及修光刃。所述的专用夹具由夹具体、蝶形压板及紧固螺钉、螺母构成。应用这种专用夹具对刀片进行逐片逐边的刃磨，不仅刃磨效率低，而且刃磨的刀片精度差，从而会造成刀片的使用寿命短，消耗较高。而大型刀片专业生产厂则是在半自动周边磨床上，逐片一次装夹完成对刀片的主切削刃，过渡刃及修光刃的刃磨的。这样，虽然刃磨的刀片精度较高，但因是分散逐片刃磨，其刃磨效率仍较低，且由于采用的机床价格较高，致使刀片的生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可转位刀片刃磨夹具，它能够克服已有技术的不足，能对刀片进行批量集中刃磨，可有效地提高刀片刃磨效率及刀片的精度标准，使刀片批量精度的一致性较高，从而可提高刀片的使用寿命，降低生产成本。其解决方案是在圆盘磨床的圆盘工作台上，以圆盘工作台的圆心为基点，沿圆盘面周边呈正多边形均布有首尾相连的夹具单元组件，该单元组件由带刀片刃磨固定槽的夹具体及与其相连的定位挡块和压板构成。并且，该置在圆盘面上的单元组件为8-12个。本技术主要是在圆盘磨床的圆盘工作台上，设置有首尾相连的夹具单元组件，该单元组件由带刀片刃磨固定槽的夹具体及与其相连的定位挡块和压板构成。这种夹具适用于对可转位刀片，特别是可转位铣刀片的周边——主切削刃、过渡刃、修光刃能分别进行大批量集中刃磨，也可对可转位车刀片的主切削刃进行刃磨。它不仅能有效地提高刀片的刃磨效率，而且还可以提高刀片的精度标准，尤其是能使刀片大批量精度的一致性较高。从而可有效地提高刀片质量，延长使用寿命，降低生产成本。附图说明图1，实施例1，为可转位刀片刃磨夹具刃磨正方形刀片主切削刃时的结构示意图。图2为图1中K向视图的展开放大图。图3为图1中的N-N剖面放大图。图4为图1中当更换成刃磨刀片过渡刃的夹具体时的N-N剖面放大图。图5为图1中当更换成刃磨刀片过渡刃的夹具体时的N-N剖面放大图。图6实施例2，为图1中当更换成刃磨正三角形刀片主切削刃的夹具体时的N-N剖面放大图。图7为实施例2的图1中，当更换成刃磨正三角形刀片过渡刃的夹具体时的N-N剖面放大图。图8为实施例2的图1中，当更换成刃磨正三角形刀片修光刃的夹具体时的N-N剖面放大图。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的具体实施方式。实施例1图1至图5中，在圆盘磨床的圆盘工作台5上，以圆盘工作台5的圆心为基点，沿圆盘面周边固定连接有首尾相连且呈正十边形的10个夹具单元组件，构成正十边形可转位刀片刃磨夹具。现以刃磨正方形铣刀片的周边——主切削刃、过渡刃、修光刃为例。每个夹具单元组件由夹具体1，位于夹具体1一端的定位挡块3，其定位面8与夹具体1搭接，且该定位面8为与刀片主后角相吻合的斜面，位于夹具体1另一端的压板2与夹具体1相接触连接而构成。压板2的斜面10与定位挡块3的定位面8呈相同的倾斜度，且它们二者相对布置，当压紧刀片4时，在它们二者之间形成一对平衡力，在单元组件首尾相连时，前面压板2的竖直面7与后面的定位挡块3的竖直面6呈压紧接触状连接，从而，可使刀片牢固的压紧。在夹具体1上有刃磨正方形铣刀片的固定槽，当固定槽的两相邻面呈水平与竖直状交接成直角时，其竖直面为夹具体1的垂直定位面12，用于固定刃磨正方形铣刀片的主切削刃13；当固定槽是两相邻面呈直角状交接，且其中一面与垂直线倾斜一过渡刃偏角α＝37.5°状布置的直角“∨”形时，用于固定刃磨正方形铣刀片的过渡刃14；当固定槽是两相邻面呈直角状交接，且其中一面与垂直线倾斜一夹角β＝15°角状布置的直角“∨”形时，用于固定刃磨正方形铣刀片的修光刃15。实施例2图6至图8中，在夹具体1上有刃磨正三角形刀片17的固定槽。当固定槽的两相邻面是呈60°夹角状交接且成正“∨”形布置时，用于固定刃磨正三角形刀片17的主切削刃16；当固定槽的两相邻面是呈60°夹角状交接，且与水平线倾斜一夹角γ＝15°状布置的倾斜“∨”形时，用于固定刃磨正三角形刀片17的过渡刃18；当固定槽的两相邻面是呈60°夹角状交接，且其中一面为竖直布状面置的“∨”形时，用于固定刃磨正三角形刀片17的修光刃19。其他均同实施例1。应用本技术刃磨可转位刀片时，现以刃磨正方形铣刀片为例。首先采用带有刃磨铣刀片主切削刃固定槽的10个夹具体1，在每个夹具体1的固定槽上安装10片正方形铣刀片4，且使第一片铣刀片4的前面与定位挡块3的定位面8吻合接触，侧面与夹具体1的垂直定位面12相接触，以后的铣刀片4依此类推的斜叠在一起，由压板2向下压紧，在定位挡块3竖直面6的止挡下，通过压板2的斜面10及定位挡块3的定位面8，将铣刀片4压紧，并且使夹具上安装的100片铣刀片4的主后面9呈水平面，与刃磨砂轮的端面平行，即可刃磨铣刀片4的主切削刃13，该刀片的尺寸精度可控制在±0.005mm以内。其次是更换成带刃磨铣刀片过渡刃固定槽的夹具体1，可刃磨正方形铣刀片4的过渡刃14。最后是更换成带刃磨铣刀片修光刃固定槽的夹具体1，可刃磨正方形铣刀片4的修光刃15。如此，可完成对正方形铣刀片4的周边刃磨工作。权利要求1.一种可转位刀片刃磨夹具，包括夹具体，其特征在于在圆盘磨床的圆盘工作台(5)上，以圆盘工作台(5)的圆心为基点，沿圆盘面周边分布有首尾相连的夹具单元组件，该单元组件由带有刀片刃磨固定槽的夹具体(1)及与其相连的定位挡块(3)和压块(2)构成。2.如权利要求1所述的可转位刀片刃磨夹具，其特征在于固定在圆盘工作台(5)上的单元组件为8-12个。专利摘要一种可转位刀片刃磨夹具，主要是在圆盘磨床的圆盘工作台上，以圆盘工作台的圆心为基点，沿该圆盘周边分布有首尾相连接的夹具单元组件，该单元组件由带刀片刃磨固定槽的夹具体及与其相连的定位挡块和压板构成。这种夹具适用于对可转位刀片，特别是对可转位铣刀片的周边－主切削刃、过渡刃、修光刃能分别进行大批量集中刃磨，也可对可转位车刀片的主切削刃进行刃磨。它不仅能有效地提高刀片的刃磨效率，而且还可以提高刀片的精度标准，尤其是能提高刀片大批量精度的一致性。从而可有效地提高刀片的质量，延长使用寿命，降低生产成本。文档编号B24B3/36GK2656080SQ200320113260公开日2004年11月17日 申请日期2003年11月19日 优先权日2003年11月19日专利技术者王裕同 申请人:王裕同, 戚元平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王裕同，
申请(专利权)人：王裕同，戚元平，
类型：实用新型
国别省市：