本发明专利技术日用陶瓷制品自动浸釉机，用于陶瓷制品生产过程中自动施釉工序，在支架上层表面两端固定安装有轴承座和轴承，穿过轴承的是翻转主轴，翻转主轴穿过整个支架，翻转主轴伸出支架外面部分连接着翻转传动机构，转筒内设置有中心管，可通过旋转接头与真空发生装置控制转筒内部的真空度，这样可以吸住陶瓷制品的同时，也可以给陶瓷制品底部施釉；旋转传动机构与翻转主轴相对固定并保持一定的节拍依次交替工作，保证工作的顺畅，保证生产率。因此本发明专利技术解决陶瓷制品生产过程中自动化程度低、废次品率高的问题，具有自动化程度高，操作简单，上釉质量高，釉层均匀的特点，提高了生产效率的同时降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷制品生产过程中所用的施釉机械，特别是日用陶瓷制品生产过程用于施釉的施釉机。
技术介绍
目前传统陶瓷生产加工施釉工序大部分还是由人工来完成，劳动力直接用手拿起陶瓷坯体，浸泡与釉池中，待陶瓷坯体全部浸没釉浆后，才拿起来，将留在瓷坯内的釉浆倒完，这种先下后上的手工浸釉方法造成瓷坯釉层厚薄不均的缺陷，产品上不了档次，这样的加工工序不仅是高体力劳动，对工人体力及操作技术要求高，釉浆直接与人体接触，长期影响工人健康，手拿坯处极易缺釉或薄釉，存在较高的废次品率，效率比较低；也有半机械施釉的方法，就是将陶瓷制品固定在有链条带动旋转的支撑架上，链条一边带动陶瓷制品往前运输，劳动力一边往陶瓷制品淋釉浆，但是这样的加工方法，支撑架极易顶破瓷坯，只用于经800度素烧后的瓷坯施釉，此外陶瓷旋转使釉浆飞溅，浪费釉浆，成本偏高，也会飞溅到工人身上，在这样的情况下，工人的工作环境是很恶劣的。因此，陶瓷制造生产行业急需一种可以在降低废次品率，适用于各种敞口陶瓷坯体，无需熟练工人操作，提高生产效率的同时，还可以改善工人工作环境，保证工人身体健康的施釉机器。目前，针对以上问题已有一些解决方案，比如专利号为201120148243.1的中国专利技术专利《适用于小件陶瓷制品的施釉机》(授权公告号:CN202054749U)，提供了一种适用于小件陶瓷制品的施釉机，在基座上设有加热源装置及釉料回收吸尘装置，在加热源装置的进口处及釉料回收吸尘装置吸口处分别设有一自转装置，首尾闭合的公转链条由传动装置带动在基座上循环旋 转，在公转链条上设有自转轴装置，自转装置通过摩擦力带动自转轴装置旋转，在釉料回收吸尘装置吸口处上方设有一对放置在自转轴装置上的陶瓷制品进行喷釉的喷釉枪。该技术虽然使得釉层厚度均匀一致，但是，基于加工质量，该专利技术使用喷釉枪进行喷釉的，喷釉枪喷晒的力度要控制的非常严格，对于易碎的陶瓷制品，该专利技术会提高生产过程的废品率，每次只对一个陶瓷制品施釉，生产效率低，并且该专利技术结构复杂，给管理和维修带来一定的难度。如，专利号为201210422248.8的中国专利技术专利《陶瓷碗类坯件自动施釉方法》(授权公告号:CN102936155A)，公开了一种在日用陶瓷碗类坯件表面自动施釉的方法，在坯件边向前运动边旋转的过程中淋洒釉水的方式，利用坯件旋转产生的离心力使釉料均匀填涂在坯件表面，同时余浆从坯件边缘被甩出，并收集循环使用，该专利技术可与大型生产线搭配使用，也可用于工艺规模较小的作坊生产，解决了人工上釉中操作不当等原因引起的裂釉、釉泡、釉浪等缺陷，而采用该专利技术在坯件旋转过程中淋洒釉浆的方式生产出来的坯件釉面无釉浪，上釉均匀，釉面光滑，同时生产效率大幅提升，且生产过程不产生对人体有明显危害的污染。但是，该专利技术加工过程中，因余浆不能从坯件边缘甩出导致不能对直身类陶瓷制品进行施釉。再比如，专利号为200710111718.8的中国专利技术专利《一种施釉方法及其专用设备》(授权公告号:CN101224995)，该专利技术公开了一种施釉方法及其专用设备，其将立体状陶瓷制品通过一传输装置传送进自动施釉设备的施釉箱的施釉型腔内，通过驱动装置使此陶瓷制品在施釉型腔内产生自转，从而使施釉设备的甩釉机对其进行整周面的施釉，最后再通过此传输装置将上完釉的陶瓷制品传送出自动施釉设备。施釉专用设备包括自动施釉设备和传输装置，传输装置包括一个输送机构、若干装设于此输送机构上可活动转动的工品支承盘，工品支承盘连接有可使其产生自转的驱动装置。但是，该专利技术在使用过程中，陶瓷制品在施釉型腔内产生自转时，由于离心力作用，极容易被甩出或碰坏，控制精度要求非常高，对操作工人的技术 水平要求高。因此，陶瓷制造生产行业急需一种可以在降低废品率、提高生产效率的同时，还可以改善工人工作环境，保证工人身体健康的施釉机器。
技术实现思路
本专利技术提供一种日用陶瓷制品自动浸釉机，解决陶瓷制品生产过程中自动化程度低、废次品率高的问题。本专利技术日用陶瓷制品自动浸釉机包括支架，在支架上层表面两端固定安装有轴承座和轴承，穿过轴承的是翻转主轴，翻转主轴穿过整个支架，翻转主轴伸出支架外面部分连接着翻转传动机构，在支架内部分穿过轴承，在主轴上方固定安装有空心轴，空心轴用轴承固定在翻转主轴上，空心轴的上方装有转筒，转筒中空部位设计有中心管，转筒上端部位固定有开有中心孔的托头，转筒下部连接空心轴，空心轴与中心管相通，空心轴下部设有与气管连接的旋转接头，旋转传动机构和皮带轮连接空心轴。所述转筒内设置有中心管，中心管与陶瓷制品底部是相通的，且可通过旋转接头控制内部的真空度。所述托头、中心管、转筒和旋转接头设计有I套、2套、3套或多套，以相等距离安装在翻转主轴上。所述旋转传动机构与翻转主轴相对固定，并且能与翻转传动机构保持频率依次交替工作。所述支架内部放置有釉浆池。所述旋转接头为气管旋转接头。 本专利技术由于转筒内设置有中心管，可通过旋转接头与真空发生装置控制转筒内部的真空度，这样可以吸住陶瓷制品的同时，也可以给陶瓷制品底部施釉。另外，所述托头、中心管、转筒和旋转接头设计有共三套或多套，以相等距离安装在翻转主轴上，一次性可对三个或多个陶瓷制品坯体施釉，提高了生产效率。旋转传动机构与翻转主轴相对固定并保持一定的节拍依次交替工作，保证工作的顺畅，保证生产率。因此本专利技术与现有技术相比，具有自动化程度高，操作简单，上釉质量高，釉层均匀的特点，大大提高了生产效率，同时也提高了产品的市场竞争力。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术浸釉时的工作过程示意图。其中:1 一翻转传动机构，2—翻转主轴，3—坯体，4一托头，5—中心管，6—转筒，7—支架，8—旋转接头，9一旋转传动机构，10—皮带轮，11 一釉浆池，轴承一 12，轴承座一13。具体实施例方式下面根据附图并结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1、2所示，本专利技术日用陶瓷制品自动浸釉机非工作状态时，支架7放于陶瓷制品施釉工艺生产线旁边，在支架7上层表面两端固定安装有轴承座13和轴承12，翻转传动机构I的动力输出端连接着翻转主轴2，翻转传动机构I没有动力输出的情况下，处于待机状态，固定在翻转主轴2上的三套转筒6固定在竖直位置，转筒5也未注入釉浆，托头4紧套与转筒6上部，支架内部，旋转接头8连接着外部的气管，皮带轮10在没有动力输入情况下，与旋转传动机构9都处于静态位置,两者通过旋转传动机构9的动力输出端连接在一起。施釉过程中，在釉浆池11中放满一定量的的釉浆，同时向转筒6内注入一定量的釉浆，此后，工人将三个坯体3放在三个托头4上，放好后，启动外接真空产生装置通过中心管5和旋转接头8使转筒6内产生负压，托头4刚好吸住坯体3的底部，将坯体3吸紧，然后翻转传动机构I带动翻转主轴2进行翻转，翻转主轴2带动转筒6及坯体3倾斜至釉池，当坯体3倾斜将达到釉 池的釉面时旋转传动机构9通过皮带轮10和空心轴机构带动附近三个转筒6同时旋转，直到将坯体3三分之二浸到釉池中，坯体3旋转向均匀粘上釉浆后，翻转传动机构I向相反的方向转动进行复位，在复位的同时坯体3继续旋转，将转筒及坯体向上翻转回到的来竖直位置。在坯体下倾的同时，转筒6内的釉浆也由于转筒6的倾斜而流到坯体3的底部，伴随着旋转，坯体3底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种日用陶瓷制品自动浸釉机，包括支架（7），其特征在于：在支架（7）上层表面两端固定安装有轴承座（13）和轴承（12），穿过轴承（12）的是翻转主轴（2），翻转主轴（2）穿过整个支架（7），翻转主轴（2）伸出支架（7）外面部分连接着翻转传动机构（1），在支架（7）内部分穿过轴承（12），在主轴（2）上方固定安装有空心轴，空心轴用轴承固定在翻转主轴（2）上，空心轴的上方装有转筒（6），转筒（6）中空部位设计有中心管（5），转筒（6）上端部位固定有开有中心孔的托头（4），转筒（6）下部连接空心轴，空心轴与中心管（5）相通，空心轴下部设有与气管连接的旋转接头（8），旋转传动机构（9）和皮带轮（10）连接空心轴。
【技术特征摘要】
1.一种日用陶瓷制品自动浸釉机，包括支架(7)，其特征在于:在支架(7)上层表面两端固定安装有轴承座(13 )和轴承(12 )，穿过轴承(12)的是翻转主轴(2 )，翻转主轴(2 )穿过整个支架(7 )，翻转主轴(2 )伸出支架(7 )外面部分连接着翻转传动机构(I)，在支架(7 )内部分穿过轴承(12 )，在主轴(2 )上方固定安装有空心轴，空心轴用轴承固定在翻转主轴(2 )上，空心轴的上方装有转筒(6)，转筒(6)中空部位设计有中心管(5)，转筒(6)上端部位固定有开有中心孔的托头(4)，转筒(6)下部连接空心轴，空心轴与中心管(5)相通，空心轴下部设有与气管连接的旋转接头(8)，旋转传动机构(9)和皮带轮(10)连接空心轴。2.根据权利要求1所述的日用陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌恺，秦志东，赵盛林，黄健，梁文，
申请(专利权)人：广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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