一种活晶瓷的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷领域，具体涉及一种活晶瓷的生产工艺，包括以下生产步骤：将钾长石等煅烧、冷却、研磨、过目筛；将方镁石等煅烧、冷却、研磨、过筛；将高岭土等分别煅烧煅烧、冷却、研磨、过目筛；取瓷泥原料研磨再静置，制成瓷泥；取瓷釉原料研磨再静置制成瓷釉；将瓷泥成型，干燥，素烧，冷却得到素烧产品；采用瓷釉给素烧产品进行施釉，然后置于窑炉中进行烧成。本发明专利技术制成的活晶瓷产品不仅天然、无毒无害、无味、节能和环保的,它能把日常的饮用水变成小分子团水（俗称“活水”），小分子团水能进入人体的细胞水渠道,从而提高水对人体的生理功效和健康功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷领域，具体而言，涉及一种活晶瓷的生产工艺。
技术介绍
目前，陶瓷产品仅是起到装饰或盛物的作用，其中，陶瓷容器对所盛放在其内的物体并没有起到任何有益作用，只有容器的盛放功能而已。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活晶瓷的生产工艺，以解决上述的问题。在本专利技术的实施例中提供了一种活晶瓷的生产工艺，包括以下生产步骤:步骤A:分别将钾长石、钠长石、冰晶石、尖晶石、莫来石、堇青石在940_960°C下煅烧5.5-6.5h,并冷却至常温后研磨,过90-120目筛,备用；分别将方镁石、方解石、萤石、石英石、麦饭石、电气石在840-860 V下煅烧5.5-6.5h,并冷却至常温后研磨,过90-120目筛,备用；分别将高岭土、膨润土、粘土分别在590-610°C下煅烧5.5-6.5h，并冷却至常温后研磨，过90-120目筛,备用；步骤B:按重量计,取闻岭土 21-23%,粘土 21-23%,石英石11-13%,纳长石7-9%,骨粉4-6%,莫来石4-4.5%,堇青石3-3.5%,电`气石3-3.5%,麦饭石3-3.5%,尖晶石3-3.5%,砸砂2.8-3.2%，稀土元素4.8-5.2%，膨润土 5_7%作为瓷泥原料，投进球磨机，加瓷泥原料总重量的80-100%的水，进行研磨24-28h，再静置36小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂,然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19-25%，制成瓷泥；步骤C:按重量计，取高岭土 2-2.5%，膨润土 9-11%，钾长石36_40%，方解石3.5-4.5%，氧化锋10-12%，碳酸锁2-3%，二氧化钦0.2-1.4%，石英石4.5-5.5%，冰晶石2.5-3.5%,碳酸锂 2.5-3.5%,萤石 2.5-3.5%,稀土元素 4.8-5.2%,方镁石 2.8-3.2%,电气石4.8-5.2%，麦饭石4.8-5.2%作为瓷釉原料，投进球磨机，加瓷釉原料总重量的80-100%的水，进行研磨24-28h，再静置36小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19-25%，制成瓷釉；步骤D:将所述瓷泥按传统陶瓷生产方法进行成型，干燥，再在880-920°C下素烧3.5-4.5h，并自然冷却至常温，得到素烧产品；步骤E:按传统陶瓷生产方法，采用所述瓷釉给所述素烧产品进行施釉，然后置于窑炉中进行烧成；所述烧成的方法为:先控制窑炉内为还原气氛，并在3_4h内使窑炉内的温度升温至850-900°C，再于5-6h升温至1215-1225°C ;再控制窑炉内为氧化气氛，并使窑炉的温度在1215_1225°C下保持2h ;再控制窑炉为中性气氛，在3min内将窑炉温度降温至1160_1170°C;再在100_120min内以每小时50-65°C的速度将窑炉温度升温至1280-1300°C，并于保持25-35min，后出炉，再自然冷却至常温，得到产品；所述瓷泥原料和所述瓷釉原料中涉及到与所述步骤A相同的原料均采用经过所述步骤A处理的原料。本专利技术上述实施例的一种活晶瓷的生产工艺，在烧成过程中，在还原气氛和氧化气氛的窑炉中的烧成两步完成了晶体熔融，并且当窑炉内为中性气氛时，在3min内将窑炉温度降温至1160-1170°C ;此时温度急剧下降，促使主晶体在急降温时自然形成一种自然拉力，把其它熔点低的晶体吸引到主晶体周围，从而形成一种多元结合的有型有序有规则的能够释放红外能量的永恒活体晶花；从而使得制成的产品除了具有盛放功能外，还具有以下活晶特性:晶体形状与普通瓷不同，它晶体是大晶体套小晶体，小晶体套大晶体看起来显得活性十足；固有热电性和压电性，它能使其极性离子在平衡位置振荡而引起偶极矩变化产生远红外波段的电磁辐射而产生能量，也称负离子远红外线能量；经国家远红外检测中心检测，它的远红外线波长是11 μ m，发射率达92%，法向全发射达84% ；此外，经过检测证明，本专利技术制成的产品具有以下活晶功能:能使饮用水的大分子团水变成小分子团水，已经经“国家药物及代谢产物分析研究中心”检测，测得谱峰半高宽NMR达到57.43Hz ；经“国家普尼检中心”检测，能够平衡水的酸碱度；经“北京公众健康饮用水研究所”检验，可除去水中的游离余氯达20.09% ；经“北京公众健康饮用水研究所”检验，抑菌率达75.76%。附图说明图1示出了本专利技术的试验例制备的活晶瓷在显微镜下的晶体形状。具体实施方式 下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。实施例一本专利技术的实施例一提供了一种活晶瓷的生产工艺，包括下列步骤:第一步:分别将钾长石、钠长石、冰晶石、尖晶石、莫来石、堇青石在940_960°C下煅烧5.5-6.5h，并冷却至常温后研磨，过90-120目筛，备用；分别将方镁石、方解石、萤石、石英石、麦饭石、电气石在840-860 V下煅烧5.5-6.5h,并冷却至常温后研磨,过90-120目筛,备用；分别将高岭土、膨润土、粘土分别在590-610°C下煅烧5.5-6.5h，并冷却至常温后研磨，过90-120目筛,备用；第二步:按重量计，取闻岭土 21-23%,粘土 21-23%,石英石11-13%,纳长石7-9%,骨粉4-6%,莫来石4-4.5%,堇青石3-3.5%,电气石3-3.5%,麦饭石3-3.5%,尖晶石3-3.5%,砸砂2.8-3.2%，稀土元素4.8-5.2%，膨润土 5_7%作为瓷泥原料，投进球磨机，加瓷泥原料总重量的80-100%的水，进行研磨24-28h，再静置36小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂,然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19-25%，制成瓷泥；第三步:按重量计，取高岭土 2-2.5%，膨润土 9-11%，钾长石36_40%，方解石3.5-4.5%，氧化锋10-12%，碳酸锁2-3%，二氧化钦0.2-1.4%，石英石4.5-5.5%，冰晶石2.5-3.5%,碳酸锂 2.5-3.5%,萤石 2.5-3.5%,稀土元素 4.8-5.2%,方镁石 2.8-3.2%,电气石4.8-5.2%，麦饭石4.8-5.2%作为瓷釉原料，投进球磨机，加瓷釉原料总重量的80-100%的水，进行研磨24-28h，再静置36小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19-25%，制成瓷釉；第四步:将所述瓷泥按传统陶瓷生产方法进行成型，干燥，再在880_920°C下素烧3.5-4.5h，并自然冷却至常温，得到素烧产品；第五步:按传统陶瓷生产方法，采用所述瓷釉给所述素烧产品进行施釉，然后置于窑炉中进行烧成；所述烧成的方法为:先控制窑炉内为还原气氛，并在3_4h内使窑炉内的温度升温至850-900°C，再于5-6h升温至1215-1225°C ;再控制窑炉内为氧化气氛，并使窑炉的温度在1215_1225°C下保持2h ;再控制窑炉为中性气氛，在3min内将窑炉温度降温至1160_1170°C;再在100_120min内以每小时50-65°C的速度将窑炉温度升温至1280-1300°C，并于保持25-35min，后出炉，再自然冷却至常温，得到产品；所述瓷泥原料和所 述瓷釉原料中涉及与第一步相同的原料均采用经过所述第一步处理的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活晶瓷的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：步骤A：分别将钾长石、钠长石、冰晶石、尖晶石、莫来石、堇青石在940?960℃下煅烧5.5?6.5h，并冷却至常温后研磨，过90?120目筛，备用；分别将方镁石、方解石、萤石、石英石、麦饭石、电气石在840?860℃下煅烧5.5?6.5h，并冷却至常温后研磨，过90?120目筛，备用；分别将高岭土、膨润土、粘土分别在590?610℃下煅烧5.5?6.5h，并冷却至常温后研磨，过90?120目筛，备用；步骤B：按重量计，取高岭土21?23%，粘土21?23%，石英石11?13%，钠长石7?9%，骨粉4?6%，莫来石4?4.5%，堇青石3?3.5%，电气石3?3.5%，麦饭石3?3.5%，尖晶石3?3.5%，硼砂2.8?3.2%，稀土元素4.8?5.2%，膨润土5?7%作为瓷泥原料，投进球磨机，加瓷泥原料总重量的80?100%的水，进行研磨24?28h，再静置36小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19?25%，制成瓷泥；步骤C：按重量计，取高岭土2?2.5%，膨润土9?11%，钾长石36?40%，方解石3.5?4.5%，氧化锌10?12%，碳酸钡2?3%，三氧化钛0.2?1.4%，石英石4.5?5.5%，冰晶石2.5?3.5%，碳酸锂2.5?3.5%，萤石2.5?3.5%，稀土元素4.8?5.2%，方镁石2.8?3.2%，电气石4.8?5.2%，麦饭石4.8?5.2%作为瓷釉原料，投进球磨机，加瓷釉原料总重量的80?100%的水，进行研磨24?28h，再静置36小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂， 然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19?25%，制成瓷釉；步骤D：将所述瓷泥按传统陶瓷生产方法进行成型，干燥，再在880?920℃下素烧3.5?4.5h，并自然冷却至常温，得到素烧产品；步骤E：按传统陶瓷生产方法，采用所述瓷釉给所述素烧产品进行施釉，然后置于窑炉中进行烧成；所述烧成的方法为：先控制窑炉内为还原气氛，并在3?4h内使窑炉内的温度升温至850?900℃，再于5?6h升温至1215?1225℃；再控制窑炉内为氧化气氛，并使窑炉的温度在1215?1225℃下保持2h；再控制窑炉为中性气氛，在3min内将窑炉温度降温至1160?1170℃；再在100?120min内以每小时50?65℃的速度将窑炉温度升温至1280?1300℃，并于保持25?35min，后出炉，再自然冷却至常温，得到产品；所述瓷泥原料和所述瓷釉原料中涉及到与所述步骤A相同的原料均采用经过所述步骤A处理的原料。...

【技术特征摘要】
2012.03.27 CN 201210083025.31.一种活晶瓷的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤: 步骤A:分别将钾长石、钠长石、冰晶石、尖晶石、莫来石、堇青石在940-960 V下煅烧5.5-6.5h,并冷却至常温后研磨,过90-120目筛,备用； 分别将方镁石、方解石、萤石、石英石、麦饭石、电气石在840-860°C下煅烧5.5-6.5h，并冷却至常温后研磨，过90-120目筛，备用； 分别将高岭土、膨润土、粘土分别在590-610°C下煅烧5.5-6.5h，并冷却至常温后研磨，过90-120目筛，备用； 步骤B:按重量计，取高岭土 21-23%，粘土 21-23%，石英石11_13%，钠长石7_9%，骨粉4-6%,莫来石4-4.5%,堇青石3-3.5%,电气石3-3.5%,麦饭石3-3.5%,尖晶石3-3.5%,砸砂2.8-3.2%，稀土元素4.8-5.2%，膨润土 5_7%作为瓷泥原料，投进球磨机，加瓷泥原料总重量的80-100%的水，进行研磨24-28h，再静置36小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂,然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19-25%，制成瓷泥； 步骤C:按重量计，取高岭土 2-2.5%，膨润土 9-11%，钾长石36-40%，方解石3.5-4.5%，氧化锋10-12%,碳酸锁2-3%, 二氧化钦0.2-1.4%,石英石4.5-5.5%,冰晶石2.5-3.5%,碳酸锂 2.5-3....

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊生，林侨山，杨史奋，
申请(专利权)人：林俊生，
类型：发明
国别省市：