一种由供片装置(1)以及吸片盘组成的真空吸盘式多孔码片机,其特征在于供片装置(1)主要由机壳(2)、供片轮(4)、定位齿条(5)、片管(6)、顶杆(7)、活塞杆(9),活塞套(10),真空泵(11)、电动机(12)及电器盒(13)组成,其中供片轮(4)上设有若干根片管(6),片管(6)排布与相应的研磨设备的游星轮的片孔排布相对应,每根片管内均装置有弹簧(22)以及顶杆(7),顶杆(7)固定在与活塞杆(9)连为一体的顶盘(8)上,顶盘(8)周边上还设有三根均布的定位杆(21),活塞杆(9)与固定在机壳(2)隔板上的活塞套(10)配合,在供片轮(4)的面板周围设置有定位齿条(5),在供片装置内还装置有电器盒(13)及由电动机(12)带动的真空泵(11),并且通过抽气管(14)与吸片盘相连,该吸片盘主要是由手柄(15)、面板(17)、吸盘(18)、密封套(19)及真空管(20)组成,其吸盘内设有真空室(16),该室通过真空管(20)与供片装置上的抽气管(14)相连接,表面均布有若干吸片孔(23)的面板(17)通过螺丝固定在吸盘上,真空管(20)与手柄(15)之间相对固定,该管在与吸盘相连接处配置有带轴承的密封套(19)。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用于半导体片、晶片、硅片等小型圆片加工研磨设备的辅助设备,具体指一种真空吸盘式多孔码片机。现有的半导体片、晶片、硅片等小型圆片的加工,一般采用研磨设备,在研磨加工时一般没有辅助设备,其加工过程中的码片工作均采用人工码片,造成加工过程工效低、时间长、劳动强度大、无法从事大批量生产,如在四道研磨机上加工晶体片,每次需人工将900片直径为8毫米左右、厚度不足1毫米的晶片码在游星轮上的片孔内,其码片时间占整个加工时间的三分之二。本技术的目的就在于提供一种使用方便、码片效率高、结构设计合理、能较大程度地减轻劳动强度,缩短加工时间的研磨设备的辅助装置——真空吸盘式多孔码片机,从而有效地解决现有技术所存在的不足。本技术的目的是通过以下方式来实现的一种由供片装置及吸片盘组成的真空吸盘式多孔码片机,其特征在于供片装置主要由机壳、供片轮、定位齿条、片管、顶杆、活塞杆,活塞套,真空泵、电动机及电器盒组成,其中供片轮上设有若干根片管,片管排布与相应的研磨设备的游星轮的片孔排布相对应,每根片管内均装置有弹簧以及顶杆,顶杆固定在与活塞杆连为一体的顶盘上,顶盘周边上还设有三根均布的定位杆,活塞杆与固定在机壳隔板上的活塞套相配合,在供片轮的面板周围设置有定位齿条,在供片装置内还装置有电器盒及由电动机带动的真空泵,并通过抽气管与吸片盘相连,吸片盘主要由手柄、面板、吸盘、密封套及真空管组成,其中吸盘内设有真空室,该室通过真空管与供片装置上的抽气管相连接,表面均布有若干吸片孔的面板通过螺丝固定在吸盘上,真空管与手柄之间相对固定,该管在与吸盘相连接处配置有带轴承的密封套。采用本技术的真空吸盘式多孔码片机,由于采用了与研磨设备游星轮相应的供片装置,并通过吸片盘来供片,从而有效地提供了一种使用方便、码片效率高、结构设计合理、能较大程度地减轻劳动强度,缩短加工时间的研磨设备的辅助装置,有效地解决现有技术所存在的不足。 附图说明图1是本技术的供片装置实结构示意图;图2是本技术的吸片盘结构示意图;图3是本技术的供片轮结构示意图;图4是本技术的吸片盘面板结构示意图。其中1—供片装置,2—机壳,3—控制钮,4—供片轮,5—定位齿条,6—片管,7—顶杆,8—顶盘,9—活塞杆,10—活塞套,11—真空泵,12—电动机,13—电器盒,14—抽气管,15—手柄,16—真空室,17—面板,18—吸盘,19—密封套,20—真空管,21—定位杆,22—弹簧,23—吸片孔。以下结合实施例对本技术作进一步说明。附图提供了一种真空吸盘式多孔码片机的实施例。如图所示,本技术主要由供片装置(1)及吸片盘组成,其供片装置(1)主要由机壳(2)、供片轮(4)、定位齿条(5)、片管(6)、顶杆(7)、活塞杆(9),活塞套(10),真空泵(11)、电动机(12)及电器盒(13)组成,其中供片轮(4)由上下两部分组成,上部面板为4个或5个圆环,其外环上设有三根均布的定位管,其他环上均固定有若干根片管(6),片管(6)排布与相应的研磨设备的游星轮的片孔排布相对应,每根片管内均装置有弹簧(22)以及顶杆(7),顶杆(7)固定在其下部的与活塞杆(9)连为一体的顶盘(8)上,顶盘(8)周边上还设有三根均布的与上述定位管相应的定位杆(21),以使顶盘及顶杆在固定的位置作上下移动,达到送片的目的;活塞杆(9)与固定在机壳(2)隔板上的活塞套(10)相配合,以形成供片装置(1)的动力源,在供片轮(4)的面板周围设置有两段定位齿条(5),该齿条与吸片盘的齿圈相吻合,在供片装置的机壳内还装置有电器盒(13)及由电动机(12)带动的真空泵(11),该泵通过抽气管(14)与吸片盘相连;吸片盘主要由手柄(15)、面板(17)、吸盘(18)、密封套(19)及真空管(20)组成,其中吸盘(18)内设有真空室(16),该室通过真空管(20)与供片装置上的抽气管(14)相连接,表面均布有若干吸片孔(23)的面板(17)通过螺丝固定在吸盘(18)上,真空管(20)与手柄(15)之间相对固定,该管在与吸盘相连接处配置有带轴承的密封套(19),吸盘(18)可相对手柄(15)旋转,吸盘边缘设有与相应的研磨设备相吻合的齿圈。上述码片机在使用时,通过真空泵使吸片盘中产生一定的真空吸力,将预先装置在供片轮上各片管内的待磨薄片吸附在吸盘面板上,然后将吸片盘移至研磨机的游星轮上,由于吸片盘上吸片孔的排布与游星轮上磨片孔排布相同,因而能一次将一个游星轮上的孔布满(180片,每台研磨机有五个游星轮),从而大幅度的提高码片速度,减轻劳动强度,提高生产效率。权利要求1.一种由供片装置(1)以及吸片盘组成的真空吸盘式多孔码片机,其特征在于供片装置(1)主要由机壳(2)、供片轮(4)、定位齿条(5)、片管(6)、顶杆(7)、活塞杆(9),活塞套(10),真空泵(11)、电动机(12)及电器盒(13)组成,其中供片轮(4)上设有若干根片管(6),片管(6)排布与相应的研磨设备的游星轮的片孔排布相对应,每根片管内均装置有弹簧(22)以及顶杆(7),顶杆(7)固定在与活塞杆(9)连为一体的顶盘(8)上,顶盘(8)周边上还设有三根均布的定位杆(21),活塞杆(9)与固定在机壳(2)隔板上的活塞套(10)配合,在供片轮(4)的面板周围设置有定位齿条(5),在供片装置内还装置有电器盒(13)及由电动机(12)带动的真空泵(11),并且通过抽气管(14)与吸片盘相连,该吸片盘主要是由手柄(15)、面板(17)、吸盘(18)、密封套(19)及真空管(20)组成,其吸盘内设有真空室(16),该室通过真空管(20)与供片装置上的抽气管(14)相连接,表面均布有若干吸片孔(23)的面板(17)通过螺丝固定在吸盘上,真空管(20)与手柄(15)之间相对固定,该管在与吸盘相连接处配置有带轴承的密封套(19)。2.根据权利要求1所述的真空吸盘式多孔码片机,其特征在于供片轮(4)由上下两部分组成,上部面板为4个或5个圆环,其外环上设有三根均布的定位管,其他环上均固定有若干根片管(6),片管(6)排布与相应的研磨设备的游星轮的片孔排布相对应,每根片管内均装置有弹簧(22)以及顶杆(7),顶杆(7)固定在其下部的与活塞杆(9)连为一体的顶盘(8)上,顶盘(8)周边上还设有三根均布的与上述定位管相应的定位杆(21)。3.根据权利要求1所述的真空吸盘式多孔码片机,其特征在于吸片盘主要由手柄(15)、面板(17)、吸盘(18)、密封套(19)及真空管(20)组成,其中吸盘(18)内设有真空室(16),该真空室通过真空管(20)与供片装置上的抽气管(14)相连接,表面均布有若干吸片孔(23)的面板(17)通过螺丝固定在吸盘(18)上,真空管与手柄(15)之间相对固定,该管在与吸盘相连接处配置有带轴承的密封套(19),吸盘(18)可相对手柄(15)旋转,吸盘边缘设有与相应的研磨设备相吻合的齿圈。专利摘要一种由供片装置及吸片盘组成的真空吸盘式多孔码片机,由机壳、供片轮、定位齿条、片管、顶杆、活塞杆,活塞套,真空泵、电动机及电器盒组成,吸片盘主要由手柄、面板、吸盘、密封套及真空管组成。采用本技术,由于采用了与研磨设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员:张允清,
申请(专利权)人:张允清,
类型:实用新型
国别省市:
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