模具结构制造技术

本发明专利技术提供一种模具结构，包含公模板及母模板。公模板包含模板本体，顶出块及限位装置。模板本体内具有凹陷区域；顶出块设置于模板本体内，且具有顶出面，部份顶出面与凹陷区域共同形成模穴。顶出块可沿脱模方向于成型位置及顶出位置之间移动。限位装置限制顶出块移动于成型位置及顶出位置间。母模板对向模穴设置且可分离地与公模板贴合。母模板具有拉出装置与顶出块可分离地接合。当母模板沿脱模方向远离该公模板时，拉出装置拉动顶出块自成型位置移至顶出位置。本发明专利技术能提升量产效益，提高工作效率；并可减少元件所占去的空间，降低模具成本，同时减少因较多元件可能产生维护上的不便，节省元件换修的时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种模具结构，具体而言，本专利技术关于一种具成品顶出机制的模具结构。
技术介绍
在模具设计的领域中，为了减少不必要的生产成本，主要可通过简化模具的设计以及减少不必要的动力装置等方法来达成。改善模具设计的方式通常是将行程的运作简化，或设法将维护成本高的元件以其他元件取代。然而以目前的作法，对于提升生产效率同时兼顾产品的良品率，仍存在一些问题，详细说明如下。图1为传统模具10的开模示意图。以传统模具10而言，通常成品成型于公模侧，母模是做为与公模贴合且可移动地与公模分离。传统模具10—般需增加一组顶针模板来夹合顶针26，如图1所示，上顶针板22与下顶针板24形成一组顶针模板。当成品30脱模时，藉由成形机50的顶杆(图未示)前伸动作,将上顶针板22、下顶针板24及回位梢28顶出，同时带动顶针26将成品30顶出而完成脱模。然而，如图1所示，传统模具10的设计需预留上下顶针板22、24顶出行程空间，因此需在上顶针板22与下顶针板24两侧增设间隔块40，如此将增加修模成本与工时，特别是当模具持续运作而升温后，各部零件易因热膨胀所造成的磨损。另外，以传统模具10所制造的成品30，需藉由成形机顶杆、上顶针板22、下顶针板24、顶针26等装置才能将成品顶出，不仅造成力传递的浪费，也导致成形时成品周围易生毛边，不符合量产效益。
技术实现思路
本专利技术的一目的是提供一种模具结构，可以增加模具强度，提高生产良品率。本专利技术的另一目的是提供一种模具结构，可减少组成元件及模具整体体积，降低材料成本。模具结构包含公模板及母模板。公模板包含模板本体，顶出块及限位装置。模板本体内具有凹陷区域；顶出块设置于模板本体内，且具有顶出面，部份顶出面与凹陷区域共同形成模穴。顶出块沿脱模方向于成型位置及顶出位置之间移动。限位装置限制顶出块移动于成型位置及顶出位置间。母模板对向模穴设置且可分离地与公模板贴合。母模板具有拉出装置与顶出块可分离地接合。当母模板沿脱模方向远离该公模板时，拉出装置拉动顶出块自成型位置移至顶出位置。作为可选的技术方案，母模板沿脱模方向远离公模板的路径包含第一行程及第二行程；当母模板在第一行程内时，拉出装置拉动顶出块朝顶出位置移动；当母模板自第一行程进入第二行程时，顶出块抵达顶出位置并为限位装置限制位移而与拉出装置分离。作为可选的技术方案，拉出装置包含导梢，顶出块包含紧配孔设置对应于导梢，导梢具有紧配端伸入紧配孔以与顶出块产生紧配合。作为可选的技术方案，拉出装置更包含导孔形成于母模板内，并沿脱模方向延伸；导梢设置于导孔内；其中导孔内形成颈缩部，导梢相对于紧配端的尾端形成有凸缘设置于颈缩部相对于顶出块的另一侧，并可朝向或背向颈缩部移动。作为可选的技术方案，母模板沿脱模方向远离公模板的路径包含在第一行程前的预开模行程；当母模板在预开模行程内时，顶出块拉动导梢使凸缘朝颈缩部移动；当母模板自预开模行程进入第一行程时，凸缘抵达颈缩部并为颈缩部限制位移而导梢起始拉动顶出块。作为可选的技术方案，拉出装置更包含弹簧设置于导孔内，并位于导孔的底部及导梢的端部间，当母模板在预开模行程内起始沿脱模方向远离公模板时，弹簧将导梢朝顶出块顶出。作为可选的技术方案，限位装置包含定位柱凸设于模板本体及穿孔形成于顶出块朝向模板本体的一面，定位柱穿设于穿孔内以限制顶出块在沿脱模方向的预定区间内移动。作为可选的技术方案，限位装置包含凸块设置于顶出块朝向模板本体的一面，模板本体相对顶出块的一面形成有导槽沿脱模方向延伸，凸块伸入导槽以限制凸块在沿脱模方向的预定区间内移动。作为可选的技术方案，顶出面形成为模穴底面的一部分。作为可选的技术方案，顶出面形成为模穴侧面的一部分，且顶出块形成有内凹夹持部。作为可选的技术方案，顶出块形成有一多边形凹槽，顶出面为多边形凹槽的底面，多边形凹槽的侧壁同时形成为模穴侧面的一部分。本专利技术的有益效果在于:可避免如传统模具所制造的成品因模具强度不足，使成品脱离模穴后易生毛边的情形，进而提升量产效益，达到提高工作效率的目的。另一方面，本专利技术的模具结构无需保留顶针板、间隔块等机构，可减少元件所占去的空间，并降低模具成本，同时减少因较多元件可能产生维护上的不便，节省元件换修的时间。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1为传统模具的开模示意图；图2A为本专利技术模具结构的实施例立体图；图2B至2D为限位装置的不同实施例立体图；图3为顶出块的实施例立体图；图4为本专利技术模具结构的预开模行程示意图；图5A至为开模行程的侧剖视示意图；图6为本专利技术模具结构开模的实施例示意图。其中，附图标记100模具结构200公模板202模板本体204 导槽300顶出块302顶出面304紧配孔306 穿孔308内凹夹持部400 模块402定位柱404 凸块500母模板502 导孔504颈缩部506 底部600拉出装置602 导梢604紧配端606 端部608 弹簧610 凸缘700 成品a脱模方向d预定区间具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本专利技术的目的、方案及功效，但并非作为本专利技术所附权利要求保护范围的限制。图2A为本专利技术模具结构100的实施例立体图。模具结构100包含公模板200及母模板500。公模板200包含模板本体202、顶出块300及模块400。模板本体202内可包含多个模块及模仁，来组合形成凹陷区域，凹陷区域是指供注入胶料后成形的区域。顶出块300设置于模板本体202内，且可沿脱模方向a于成型位置及顶出位置之间移动，图2A所绘示即为顶出块300位于成型位置的示意图。顶出块300内设有限位装置，以限制顶出块300移动于成型位置及顶出位置间，例如图2A中的定位柱402。母模板500对向公模板200设置且可分离地与公模板200贴合。公模板200与母模板500贴合时会将模穴封闭，以形成射出成形的成品空间。在图2A中沿A-A’方向的截面图所示，拉出装置600包含导孔502形成于母模板500内，沿脱模方向a延伸，经过颈缩部504而在母模板500内侧形成一个可容纳导梢602与弹簧608的空间。导梢602可以是树脂所制，设置于导孔502内，一端与紧配孔304(图未示)结合。其中导孔502内具有颈缩部504，而导梢602的尾端形成有凸缘610设置于颈缩部504相对于顶出块300的另一侧，可使导梢602在导孔502内朝向或背向颈缩部504移动。导孔502内还包含弹簧608，设置于导孔502的底部506及导梢602的端部606间。如在图2A中所示，此时公模板200与母模板500合模，而弹簧608处于压缩的状态。具体而言，模块400可以与模板本体202内的其他模块，例如顶出块300共同组成注料成形的空间。定位柱402凸设于模板本体202中，经由形成于顶出块300朝向模板本体202的一面的穿孔306，使定位柱402穿设于穿孔306内并限制顶出块在脱模方向a的预定区间内移动。须说明的是，在此实施例中，定位柱402与模板本体202连接，而未与模块400相接，但并不以此为限。在其他实施例中，可以进一步调整定位柱402与穿孔306的方向。如图2B所示，定位柱402与穿孔306的设置方向与图2A所绘示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具结构，其特征在于，包含：一公模板，包含：一模板本体，该模板本体内具有一凹陷区域；一顶出块，设置于该模板本体内，该顶出块具有顶出面，至少部份该顶出面可与该凹陷区域共同形成一模穴，该顶出块可沿一脱模方向于一成型位置及一顶出位置之间移动；一限位装置，限制该顶出块移动于该成型位置及该顶出位置间；以及一母模板，对向该模穴设置且可分离地与该公模板贴合，该母模板具有至少一拉出装置与该顶出块可分离地接合，其中当该母模板沿该脱模方向远离该公模板时，该拉出装置拉动该顶出块自该成型位置移至该顶出位置。

【技术特征摘要】
2012.08.03 TW 1011282071.一种模具结构，其特征在于，包含: 一公模板，包含: 一模板本体，该模板本体内具有一凹陷区域； 一顶出块，设置于该模板本体内，该顶出块具有顶出面，至少部份该顶出面可与该凹陷区域共同形成一模穴，该顶出块可沿一脱模方向于一成型位置及一顶出位置之间移动； 一限位装置，限制该顶出块移动于该成型位置及该顶出位置间；以及 一母模板，对向该模穴设置且可分离地与该公模板贴合，该母模板具有至少一拉出装置与该顶出块可分离地接合，其中当该母模板沿该脱模方向远离该公模板时，该拉出装置拉动该顶出块自该成型位置移至该顶出位置。2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，该母模板沿该脱模方向远离该公模板的路径包含一第一行程及一第二行程；当该母模板在该第一行程内时，该拉出装置拉动该顶出块朝该顶出位置移动；当该母模板自该第一行程进入该第二行程时，该顶出块抵达该顶出位置并为该限位装置限制位移而与该拉出装置分离。3.如权利要求2所述的模具结构，其特征在于，该拉出装置包含一导梢，该顶出块包含一紧配孔设置对应于该导梢，该导梢具有一紧配端伸入该紧配孔以与该顶出块产生紧配入口 ο4.如权利要求3所述的模具结构，其特征在于，该拉出装置更包含一导孔形成于该母模板内，并沿该脱模方向延伸；该导梢设置于该导孔内；其中该导孔内形成一颈缩部，该导梢相对于该紧配端的一尾端形成有一凸缘设置于该颈缩部相对于顶出块的另一侧，并可...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶家僖，林仁杰，
申请(专利权)人：景智电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：